一种生产丁基橡胶胶粘剂的方法
【专利摘要】本发明公开了一种生产丁基橡胶胶粘剂的方法，该产品属于化工领域；本发明以丁基橡胶颗粒、苯乙烯、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、氯化亚锡、萜烯-酚醛树脂、炭黑、有机硅偶联剂、二苯胺为原料，以第一搅拌罐、第二搅拌罐、化学反应釜为设备，通过三次掺混的方法来制取丁基橡胶胶粘剂，该剂具有优良的化学稳定性、电性能和耐老化性、耐动植物油性，密封性则极为优异，且有一定的耐酸、耐碱、耐臭氧性、耐寒性，该胶粘剂可单独使用，也可与其他胶粘剂配合使用。
【专利说明】一种生产丁基橡胶胶粘剂的方法
[0001]【技术领域】:
本发明属于化工领域，尤其涉及一种丁基橡胶胶粘剂的生产方法。
[0002]【背景技术】:
丁基橡胶不适宜作为生产普通胶粘剂的主要原材料，但可以生产一种特制的胶粘剂，主要用于丁基橡胶制品的自粘或丁基橡胶与金属、塑料和与其它品种橡胶的粘接。丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，具有良好的化学稳定性和热稳定性，最突出的是气密性和水密性，它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。丁基橡胶的外观为白色或淡黄色晶体，无臭无味，玻璃化温度很低，不溶于乙醇和丙酮。由于丁基橡胶具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、 减震及低吸水等性能，使得其广泛应用于内胎、水胎、硫化胶囊、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品、橡胶水坝、防毒用具、胶粘剂、内胎气门芯、防腐蚀制品、码头船护旋、桥梁支承垫以及耐热运输带等方面。丁基橡胶若加入溶剂等配合剂就制成了丁基橡胶胶粘剂，该胶粘剂主要用于丁基橡胶制品的自粘或与其它品种橡胶的粘接。本发明以丁基橡胶颗粒、苯乙烯、N，N’_间苯撑双马来酰亚胺、全氯乙烯、萜烯-酚醛树脂、炭黑、有机硅偶联剂、二苯胺为原料，以第一搅拌罐、第二搅拌罐、化学反应釜为设备，通过三次掺混的方法来制取丁基橡胶胶粘剂，该剂具有优良的化学稳定性、电性能和耐老化性、耐动植物油性，密封性则极为优异，且有一定的耐酸、耐碱、耐臭氧性、耐寒性，该胶粘剂可单独使用，也可与其他胶粘剂配合使用。
[0003]
【发明内容】
:
本发明要解决的问题是提供一种批量生产丁基橡胶胶粘剂的方法，该胶粘剂主要用于丁基橡胶制品的自粘或丁基橡胶与金属、塑料和与其它品种橡胶的粘接，生产该产品使用的原料有:丁基橡胶颗粒16-18%、苯乙烯56-58%、N，N’ -间苯撑双马来酰亚胺3%、全氯乙烯10%、萜烯-酚醛树脂3%、炭黑3%、有机硅偶联剂6%、二苯胺1%。
[0004]本发明可以通过以下技术方案来实现:
一种生产丁基橡胶胶粘剂的方法，其特征由以下步骤构成:
(I)将配方量的全氯乙烯送入第一搅拌罐，边搅拌边升温至45-50°C，将配方量的N，N’ -间苯撑双马来酰亚胺、萜烯-酚醛树脂加入第一搅拌罐,搅拌反应1-1.2小时。
[0005](2)将配方量的有机硅偶联剂送入第二搅拌罐，常温下开始搅拌，边搅拌边依次将配方量的炭黑、二苯胺，搅拌反应0.5-0.6小时后停止搅拌。
[0006](3)将配方量的苯乙烯送入化学反应釜，边搅拌边升温至50_55°C，缓慢的加入配方量的丁基橡胶颗粒搅拌至全部溶解，将化学反应釜内温度降至45°C时，将溶于全氯乙烯的N，N’ -间苯撑双马来酰亚胺、萜烯-酚醛树脂液体加入化学反应釜搅拌反应0.5小时，降温至常温，在加入溶于有机硅偶联剂的炭黑、二苯胺液体，搅拌0.25小时后停止搅拌，得到成品。
[0007]步骤(1)所述的第一搅拌罐内的反应温度为47.5°C ;步骤(2)所述的第二搅拌罐内的常温为5-30°C。
[0008]本发明的有益效果是:提供了一种生产丁基橡胶胶粘剂的方法，该方法工艺简单，产品质量好，产品主要用于丁基橡胶制品的自粘或丁基橡胶与金属、塑料和与其它品种橡胶的粘接，该剂具有优良的化学稳定性、电性能和耐老化性、耐动植物油性和密封性，且有一定的耐酸、耐碱、耐臭氧性、耐寒性。
[0009]【具体实施方式】:
实施例1
将占总量为10%的全氯乙烯送入第一搅拌罐，边搅拌边升温至45-50°C，将占总量为3%的N，N’ -间苯撑双马来酰亚胺、占总量为3%的萜烯-酚醛树脂加入第一搅拌罐，搅拌反应1-1.2小时；将占总量为6%的有机硅偶联剂送入第二搅拌罐，常温下开始搅拌，边搅拌边依次将占总量为3%的炭黑、占总量为1%的二苯胺，搅拌反应0.5-0.6小时后停止搅拌；将占总量为58%的苯乙烯送入化学反应釜，边搅拌边升温至50-55°C，缓慢的加入占总量为16%的丁基橡胶颗粒搅拌至全部溶解，将化学反应釜内温度降至45°C时，将溶于全氯乙烯的N，N’ -间苯撑双马来酰亚胺、萜烯-酚醛树脂液体加入化学反应釜搅拌反应0.5小时，降温至常温，在加入溶于有机硅偶联剂的炭黑、二苯胺液体，搅拌0.25小时后停止搅拌，得到成品O
[0010]实施例2
将占总量为10%的全氯乙烯送入第一搅拌罐，边搅拌边升温至45-50°C，将占总量为3%的N，N’ -间苯撑双马来酰亚胺、占总量为3%的萜烯-酚醛树脂加入第一搅拌罐，搅拌反应1-1.2小时；将占总量为6%的有机硅偶联剂送入第二搅拌罐，常温下开始搅拌，边搅拌边依次将占总量为3%的炭黑、占总量为1%的二苯胺，搅拌反应0.5-0.6小时后停止搅拌；将占总量为57%的苯乙烯送入化学反应釜，边搅拌边升温至50-55°C，缓慢的加入占总量为17%的丁基橡胶颗粒搅拌至全部溶解，将化学反应釜内温度降至45°C时，将溶于全氯乙烯的N，N’ -间苯撑双马来酰亚胺、萜烯-酚醛树脂液体加入化学反应釜搅拌反应0.5小时，降温至常温，在加入溶于有机硅偶联剂的炭黑、二苯胺液体，搅拌0.25小时后停止搅拌，得到成品O
[0011]实施例3
将占总量为10%的全氯乙烯送入第一搅拌罐，边搅拌边升温至45-50°C，将占总量为3%的N，N’ -间苯撑双马来酰亚胺、占总量为3%的萜烯-酚醛树脂加入第一搅拌罐，搅拌反应1-1.2小时；将占总量为6%的有机硅偶联剂送入第二搅拌罐，常温下开始搅拌，边搅拌边依次将占总量为3%的炭黑、占总量为1%的二苯胺，搅拌反应0.5-0.6小时后停止搅拌；将占总量为56%的苯乙烯送入化学反应釜，边搅拌边升温至50-55°C，缓慢的加入占总量为18%的丁基橡胶颗粒搅拌至全部溶解，将化学反应釜内温度降至45°C时，将溶于全氯乙烯的N，N’ -间苯撑双马来酰亚胺、萜烯-酚醛树脂液体加入化学反应釜搅拌反应0.5小时，降温至常温，在加入溶于有机硅偶联剂的炭黑、二苯胺液体，搅拌0.25小时后停止搅拌，得到成品O
【权利要求】
1.一种生产丁基橡胶胶粘剂的方法，其原料配方按重量百分比计算，包括:丁基橡胶颗粒16-18%、苯乙烯56-58%、N，N’ -间苯撑双马来酰亚胺3%、全氯乙烯10%、萜烯-酚醛树脂3%、炭黑3%、有机硅偶联剂6%、二苯胺1% ;其特征是:步骤(1)将配方量的全氯乙烯送入第一搅拌罐，边搅拌边升温至45-50°C，将配方量的N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、萜烯-酚醛树脂加入第一搅拌罐，搅拌反应1-1.2小时；步骤(2)将配方量的有机硅偶联剂送入第二搅拌罐，常温下开始搅拌，边搅拌边依次将配方量的炭黑、二苯胺，搅拌反应0.5-0.6小时后停止搅拌；步骤(3)将配方量的苯乙烯送入化学反应釜，边搅拌边升温至50-55°C，缓慢的加入配方量的丁基橡胶颗粒搅拌至全部溶解，将化学反应釜内温度降至45°C时，将溶于全氯乙烯的N，N’ -间苯撑双马来酰亚胺、萜烯-酚醛树脂液体加入化学反应釜搅拌反应0.5小时，降温至常温，在加入溶于有机硅偶联剂的炭黑、二苯胺液体，搅拌0.25小时后停止搅拌，得到成品。
2. 如权利要求1所述的一种生产丁基橡胶胶粘剂的方法，其特征是:步骤(1)所述的第一搅拌罐内的反应温度为47.5°C ;步骤(2)所述的第二搅拌罐内的常温为5-30°C。
【文档编号】C09J4/06GK104178035SQ201310189711
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月22日 优先权日:2013年5月22日
【发明者】不公告发明人 申请人:陈银凤