一种内墙乳胶漆用复合增稠剂的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种内墙乳胶漆用复合增稠剂的生产方法，该产品属于化工建材领域；本发明以硬脂酸、水、烧碱、硫酸锌、甲基纤维素为原料，以搅拌罐、化学反应釜、水洗机、甩干机、气流烘干机、掺混机为设备，通过将硬脂酸和水混合溶解后和烧碱进行皂化反应、再和硫酸锌反应制得硬脂酸锌粗品，然后进行水洗、甩干、烘干、和甲基纤维素掺混的方法来制得内墙乳胶漆用复合增稠剂，该方法具有使用设备少、生产工艺简单、无污染废弃物排放，产品质量好等一系列优点。
【专利说明】一种内墙乳胶漆用复合增稠剂的生产方法
[0001]【技术领域】:
本发明产品属于化工建材领域，尤其涉及一种内墙乳胶漆用复合增稠剂的生产方法。
[0002]【背景技术】:
本发明是使用硬脂酸锌和甲基纤维素复配而制得的内墙乳胶漆用复合增稠剂，具体工艺是先制取硬脂酸锌，然后再使用硬脂酸锌和甲基纤维素混合后制得成品。硬脂酸锌的分子式为C36H7004Zn，分子量为632.33，熔点:118_125°C，外观为白色粉末，不溶于水，溶于热的乙醇、苯、甲苯、松节油等有机溶剂，遇到酸分解成硬脂酸和相应的盐，在干燥的条件下有火险性，自燃点900°C，有吸湿性，主要用途是:作为稳定剂、润滑剂、润滑脂、促进剂、增稠剂。甲基纤维素是纤维素中的部分或全部羟基上的氢被甲基取代的产物，具有成膜性好、表面耐磨、储存稳定的特点，甲基纤维素为白色或类白色纤维状或颗粒状粉末，无臭，无味，在水中溶胀成澄清或微浑浊的胶体溶液，在无水乙醇、氯仿或乙醚中不溶，在80-90 V的热水中迅速分散、溶胀，降温后迅速溶解，水溶液在常温下相当稳定，高温时能凝胶。甲基纤维素具有优良的润湿性、分散性、粘接性、增稠性、乳化性、保水性和成膜性，所成膜具有优良的韧性、柔曲性和透明度，因属非离子型，可与其他的增稠剂配伍，本发明产品以硬脂酸锌和甲基纤维素复配具有明显的增效作用。本发明以硬脂酸、水、烧碱、硫酸锌、甲基纤维素为原料，以搅拌罐、化学反应釜、水洗机、甩干机、气流烘干机、掺混机为设备，生产的具体工艺是:将硬脂酸和水混合溶解后和烧碱进行皂化反应、再和硫酸锌反应制得硬脂酸锌粗品，然后进行水洗、甩干、烘干、和甲基纤维素掺混的方法来制得成品，该方法具有所有设备少、生产工艺简单、无污染废弃物排放，产品质量好等一系列优点。
[0003]
【发明内容】
:
本发明主要解决的问题是提供一种内墙乳胶漆用复合增稠剂的生产方法，该方法以硬脂酸、水、烧碱、硫酸锌、甲基纤维素为原料，以搅拌罐、化学反应釜、水洗机、甩干机、气流烘干机、掺混机为设备来生产内墙乳胶漆用复合增稠剂。
[0004]本发明可以通过以下技术方案来实现:
一种内墙乳胶漆用复合增稠剂的生产方法，其特征是由以下步骤构成:
(I)将硬脂酸、水按1:6.5的比例送入搅拌罐，搅拌掺混均匀后送入化学反应釜，边搅拌边将化学反应釜内的温度升高至85-88°C，此时加入浓度为10%的烧碱水溶液，边加边测定化学反应釜内的PH值，当pH值在10.5-11.0时停止添加烧碱水溶液，再搅拌反应
1.5-1.8小时；降温至75-78°C，加入硫酸锌，其数量和硬脂酸的摩尔比为1:1，继续搅拌反应1.5-1.8小时，反应结束，化学反应釜中得到固液混合物。
[0005](2)将化学反应釜中的液体排出，固体即为粗品硬脂酸锌，将其送入水洗机用高压水冲洗，冲洗结束后的脂酸锌送入甩干机甩去残余的水分，然后将其送入气流烘干机烘干，烘干温度为45-50°C，烘干时间为8-10小时，得到干燥的硬脂酸锌粉剂。
[0006](3)将干燥的硬脂酸锌粉剂送入掺混机，同时加入甲基纤维素粉剂，两者的配比为硬脂酸锌:甲基纤维素=1-1.2:0.8-1，将二者掺混均匀后即得成品内墙乳胶漆用复合增稠剂。
[0007]步骤(2)所述的气流烘干机内的烘干温度为47.5°C，烘干时间为9小时。
[0008]本发明的有益效果是:提供了一种内墙乳胶漆用复合增稠剂的生产方法，该方法具有生产工艺简单、原料来源方便、产品价格低廉，产品除用于配制内墙乳胶漆外，还可使用与多种场合。
[0009]【具体实施方式】:
实施例1
将硬脂酸、水按1:6.5的比例送入搅拌罐，搅拌掺混均匀后送入化学反应釜，边搅拌边将化学反应釜内的温度升高至85-88°C，此时加入浓度为10%的烧碱水溶液，边加边测定化学反应釜内的pH值，当pH值在10.5时停止添加烧碱水溶液，再搅拌反应1.5小时；降温至780C，加入硫酸锌，其数量和硬脂酸的摩尔比为1: 1，继续搅拌反应1.5小时，反应结束，化学反应釜中得到固液混合物。将化学反应釜中的液体排出，固体即为粗品硬脂酸锌，将其送入水洗机用高压水冲洗，冲洗结束后的脂酸锌送入甩干机甩去残余的水分，然后将其送入气流烘干机烘干，烘干温度为45°C，烘干时间为10小时，得到干燥的硬脂酸锌粉剂。将干燥的硬脂酸锌粉剂送入掺混机，同时加入甲基纤维素粉剂，两者的配比为硬脂酸锌:甲基纤维素=1:1，将二者掺混均匀后即得成品内墙乳胶漆用复合增稠剂。
[0010]实施例2
将硬脂酸、水按1:6.5的比例送入搅拌罐，搅拌掺混均匀后送入化学反应釜，边搅拌边将化学反应釜内的温度升高至86.5°C，此时加入浓度为10%的烧碱水溶液，边加边测定化学反应釜内的pH值，当pH值在10.75时停止添加烧碱水溶液，再搅拌反应1.65小时；降温至76.5°C，加入硫酸锌，其数量和硬脂酸的摩尔比为1:1，继续搅拌反应1.65小时，反应结束，化学反应釜中得到固液混合物。将化学反应釜中的液体排出，固体即为粗品硬脂酸锌，将其送入水洗机用高压水冲洗，冲洗结束后的脂酸锌送入甩干机甩去残余的水分，然后将其送入气流烘干机烘干，烘干温度为47.5°C，烘干时间为9小时，得到干燥的硬脂酸锌粉齐U。将干燥的硬脂酸锌粉剂送入掺混机，同时加入甲基纤维素粉剂，两者的配比为硬脂酸锌:甲基纤维素=1.1:0.9，将二者掺混均匀后即得成品内墙乳胶漆用复合增稠剂。
[0011]实施例3
将硬脂酸、水按1:6.5的比例送入搅拌罐，搅拌掺混均匀后送入化学反应釜，边搅拌边将化学反应釜内的温度升高至88°C，此时加入浓度为10%的烧碱水溶液，边加边测定化学反应釜内的pH值，当pH值在11.0时停止添加烧碱水溶液，再搅拌反应1.8小时；降温至75°C，加入硫酸锌，其数量和硬脂酸的摩尔比为1:1，继续搅拌反应1.5-1.8小时，反应结束，化学反应釜中得到固液混合物。将化学反应釜中的液体排出，固体即为粗品硬脂酸锌，将其送入水洗机用高压水冲洗，冲洗结束后的脂酸锌送入甩干机甩去残余的水分，然后将其送入气流烘干机烘干，烘干温度为50°C，烘干时间为8小时，得到干燥的硬脂酸锌粉剂。将干燥的硬脂酸锌粉剂送入掺混机，同时加入甲基纤维素粉剂，两者的配比为硬脂酸锌:甲基纤维素=1.2:0.8，将二者掺混均匀后即得成品内墙乳胶漆用复合增稠剂。
【权利要求】
1.一种内墙乳胶漆用复合增稠剂的生产方法，其使用的原料为:硬脂酸、水、烧碱、硫酸锌、甲基纤维素；其特征是:步骤(I)将硬脂酸、水按1:6.5的比例送入搅拌罐，搅拌掺混均匀后送入化学反应釜，边搅拌边将化学反应釜内的温度升高至85-88°C，此时加入浓度为10%的烧碱水溶液，边加边测定化学反应釜内的pH值，当pH值在10.5-11.0时停止添加烧碱水溶液，再搅拌反应1.5-1.8小时；降温至75-78°C，加入硫酸锌，其数量和硬脂酸的摩尔比为1:1，继续搅拌反应1.5-1.8小时，反应结束，化学反应釜中得到固液混合物；步骤(2)将化学反应釜中的液体排出，固体即为粗品硬脂酸锌，将其送入水洗机用高压水冲洗，冲洗结束后的脂酸锌送入甩干机甩去残余的水分，然后将其送入气流烘干机烘干，烘干温度为45-50°C，烘干时间为8-10小时，得到干燥的硬脂酸锌粉剂；步骤(3)将干燥的硬脂酸锌粉剂送入掺混机，同时加入甲基纤维素粉剂，两者的配比为硬脂酸锌:甲基纤维素=1-1.2:0.8-1，将二者掺混均匀后即得成品内墙乳胶漆用复合增稠剂。
2.根据权利要求1所述的一种内墙乳胶漆用复合增稠剂的生产方法，其特征是:步骤(3)所述的煅烧炉内煅烧温度为710°C。
【文档编号】C09D5/02GK104277551SQ201310274174
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月2日 优先权日:2013年7月2日
【发明者】林光德 申请人:林光德