一种金属与胶的高速组装工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属与胶的高速组装工艺。
【背景技术】
[0002]金属与胶是两种不同的材料，它们的化学结构和机械性能有着很大的差别，借助于金属与胶的粘接可以使两种材料结合成人们所需要的有着不同构型和特性的复合件，这种技术促成了材料领域的革命，如汽车、电子、机械制作等领域应用广泛。电子产品中经常使用到胶与金属件结合的小零件，如导电胶、泡棉、粘结胶与金属复合等，以此来满足产品功能性需求。常规组装工艺是利用简易治具将胶分多层分别与金属组装，但复合的效率、精度均比较低下，难以匹配电子产品生产周期短、需求量大的特点。
[0003]现有技术中的产品结构不稳定，精度差；产能低，难以满足上量时的需求；人力成本尚。
[0004]在实际运行中，复合速度控制在1.5S/次的情况下，复合精度、产品结构均OK，但一旦复合速度达到IS/次或更小，因拉料速度变快，料带走位的精度会出现偏差，产品结构不良上升至11%，成本直线上升。而维持1.5S/次，产能只有220K/天，无法满足市场需求，需改善复合时机械、模具、料带结构。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种提升了复合的效率及良率，将传统的人工复合升级为自动化高速稳定复合金属与胶的结合件，产业得到升级的同时也给企业带来了可观效益的金属与胶的高速组装工艺。
[0006]本发明是通过以下技术方案来实现的:一种金属与胶的高速组装工艺，包括金属料带2与胶料带1，所述金属料带2与胶料带I间十字交叉，胶料带I与金属料带2均由一拉料器牵引行进，胶料带上的拉料器为第一拉料器3，金属料带2上的拉料器为第二拉料器4，胶料带I与金属料带2中间部分重合。
[0007]作为优选的技术方案，重叠部分形成一销钉导正位置5，该销钉导正位置与模具上的引导销钉配合，导正金属料带与胶料带的位置。
[0008]作为优选的技术方案，所述第一拉料器3位于胶料带I的右端，所述第二拉料器4位于金属料带2的底部，两拉料器相邻设置。
[0009]一种金属与胶的高速组装工艺，包括以下几个具体步骤:
[0010]步骤一:拉料器作为动力系统，由步距马达改为伺服马达，编写程序来精确控制每步输送的长度；
[0011]步骤二:模具内增加独立引导销钉，分别导正金属料带、胶料带的位置，彻底解决速度提升后结构不稳定、不良增加的难题；
[0012]步骤三:金属料带较硬，走料平稳，胶的料带偏软，拉料时易拱起，导致位置矫正效果不佳，故增加底部PET厚度，加强料带强度，增加销钉的导正效果；
[0013]步骤四:采用十字交叉走料模式，胶料带和金属料带由各自的拉料器牵引行进，在模具内通过销钉导正位置；
[0014]步骤五:模具下压贴合并切断金属连料点；
[0015]步骤六:以胶料带为母带由拉料器拉动，成品附在母带上切断，完成复合工序；
[0016]步骤七:改善完成后，运行速度达到0.6S/次，产能提升至550K/天，良率提升至95%。
[0017]本发明的有益效果是:本发明的导入，直接提升了复合的效率及良率，将传统的人工复合升级为自动化高速稳定复合金属与胶的结合件，产业得到升级的同时也给企业带来了可观的效益。
[0018]金属件需与胶复合，采用十字交叉走料模式，胶和金属料带由各自的拉料器牵引行进，在模具内通过销钉导正位置，模具下压贴合并切断金属连料点，再以胶的料带为母带由拉料器拉动，成品附在母带上切断，完成复合工序，高速稳定复合工艺得以实现。在电子、汽车等领域，一些密封圈、精密胶粘垫片也可采用此工艺生产，本技术既保证了复合件有足够的压缩回弹性，又有足够的刚性和耐热性，做到精密高效生产，给企业带来强大的竞争力。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明的销钉导正示意图。
【具体实施方式】
[0021]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0022]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0023]如图1所示，本发明的一种金属与胶的高速组装工艺，包括金属料带与胶料带，所述金属料带与胶料带间十字交叉，胶料带与金属料带均由一拉料器牵引行进，胶料带上的拉料器为第一拉料器，金属料带上的拉料器为第二拉料器，胶料带与金属料带中间部分重入口 ο
[0024]重叠部分形成一销钉导正位置，该销钉导正位置与模具上的引导销钉配合，导正金属料带与胶料带的位置。
[0025]第一拉料器位于胶料带的右端，所述第二拉料器位于金属料带的底部，两拉料器相邻设置。
[0026]工艺改善分三步进行:1.拉料器作为动力系统，由步距马达改为伺服马达，编写程序来精确控制每步输送的长度；2.模具内增加独立引导销钉，分别导正金属料带、胶的位置，彻底解决速度提升后结构不稳定、不良增加的难题；3.金属料带较硬，走料平稳；胶的料带偏软，拉料时易拱起，导致位置矫正效果不佳，故增加底部PET厚度，加强料带强度，从而使销钉的导正效果更好。改善完成后，运行速度达到0.6S/次，产能提升至550K/天，而良率提升至95%，大大提升产品的市场竞争力。
[0027]本发明的有益效果是:本发明的导入，直接提升了复合的效率及良率，将传统的人工复合升级为自动化高速稳定复合金属与胶的结合件，产业得到升级的同时也给企业带来了可观的效益。
[0028]金属件需与胶复合，采用十字交叉走料模式，胶和金属料带由各自的拉料器牵引行进，在模具内通过销钉导正位置，模具下压贴合并切断金属连料点，再以胶的料带为母带由拉料器拉动，成品附在母带上切断，完成复合工序，高速稳定复合工艺得以实现。在电子、汽车等领域，一些密封圈、精密胶粘垫片也可采用此工艺生产，本技术既保证了复合件有足够的压缩回弹性，又有足够的刚性和耐热性，做到精密高效生产，给企业带来强大的竞争力。
[0029]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种金属与胶的高速组装工艺，其特征在于:包括金属料带与胶料带，所述金属料带与胶料带间十字交叉，胶料带与金属料带均由一拉料器牵引行进，胶料带上的拉料器为第一拉料器，金属料带上的拉料器为第二拉料器，胶料带与金属料带中间部分重合。
2.根据权利要求1所述的金属与胶的高速组装工艺，其特征在于:重叠部分形成一销钉导正位置，该销钉导正位置与模具上的引导销钉配合，导正金属料带与胶料带的位置。
3.根据权利要求1所述的金属与胶的高速组装工艺，其特征在于:所述第一拉料器位于胶料带的右端，所述第二拉料器位于金属料带的底部，两拉料器相邻设置。
4.根据权利要求1所述的金属与胶的高速组装工艺，其特征在于，包括以下几个具体步骤: 步骤一:拉料器作为动力系统，由步距马达改为伺服马达，编写程序来精确控制每步输送的长度； 步骤二:模具内增加独立引导销钉，分别导正金属料带、胶料带的位置，彻底解决速度提升后结构不稳定、不良增加的难题； 步骤三:金属料带较硬，走料平稳，胶的料带偏软，拉料时易拱起，导致位置矫正效果不佳，故增加底部PET厚度，加强料带强度，增加销钉的导正效果； 步骤四:采用十字交叉走料模式，胶料带和金属料带由各自的拉料器牵引行进，在模具内通过销钉导正位置； 步骤五:模具下压贴合并切断金属连料点； 步骤六:以胶料带为母带由拉料器拉动，成品附在母带上切断，完成复合工序； 步骤七:改善完成后，运行速度达到0.6S/次，产能提升至550K/天，良率提升至95%。
【专利摘要】本发明公开了一种金属与胶的高速组装工艺，包括金属料带与胶料带，所述金属料带与胶料带间十字交叉，胶料带与金属料带均由一拉料器牵引行进，胶料带上的拉料器为第一拉料器，金属料带上的拉料器为第二拉料器，胶料带与金属料带中间部分重合，重叠部分形成一销钉导正位置，该销钉导正位置与模具上的引导销钉配合，导正金属料带与胶料带的位置。本发明的导入，直接提升了复合的效率及良率，将传统的人工复合升级为自动化高速稳定复合金属与胶的结合件，产业得到升级的同时也给企业带来了可观的效益。
【IPC分类】B23P19-00
【公开号】CN104551597
【申请号】CN201510013834
【发明人】曾芳勤, 刘秋华
【申请人】曾芳勤
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月12日