一种胶接工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种胶接工艺，其特征是，包括如下要求：(1)准备工作；(2)复合板制作；(3)控制数据：热压机工作温度60℃，热压时间为1小时，压力3-7N/cm2；胶液用量控制在每平方米400g-450g范围内，施胶时间最好控制在40-60分钟以内，最长不得超过1小时，工作环境温度应控制在15℃-35℃。本发明工序合理，成本低，制造成本低，各参数搭配合理协调，精度高，能够有效地提高产品质量和生产效率。
【专利说明】
一种胶接工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种胶接工艺，主要涉及泡沫木材复合板。
【背景技术】
[0002]泡沫木材复合板涉及包装材料产品；该板由泡沫板和木材板构成，在两层泡沫板之间配装木材板，利用胶粘剂将其粘结成一体；现有的泡沫木材复合板胶接工艺，工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高，已经不能满足工艺要求，需要加以改进以提尚性能。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、精度高、制造成本低的泡沫木材复合板胶接工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种胶接工艺，其特征是，包括如下要求:
(1)准备工作:对未经表面处理的板材粘合面用抛光机进行打磨，用毛巾除去杂物，并用工业用酒精清洗干净，保证所有粘接面无油、无尘、无水及其它污物；
(2)复合板制作:热压机温度达到预定温度值，主剂和固化剂的使用比例和混合由半自动淋胶机自动完成，主剂与固化剂使用比例:5: 1，其称量和配比的误差< 1%，将板料放在热压机前工作台上铺平，须粘接面向上，四周边沿垫上塑料薄膜，将混合好的胶液倒入涂胶机，将胶液均匀涂敷在板材上；安置泡沫板，泡沫板与泡沫板之间用大号装箱钉连接，应先放置加强板，加强板上面再涂胶液，然后再放泡沫板；在敷设完成的泡沫板面上再涂胶液，敷盖上面的板材，加强板上面涂胶液后再覆盖板材，为防止溢出胶液与传送带粘接，在上板材边沿与传送带之间垫上一层塑料薄膜，并用不干胶纸带固定，开动传送机构，将组合件送入热压机，热压机调为自动控制，温度60-68°C，时间1-1.5小时。后，机器将自动把复合板送出，完成热合工序，完成热合工序的工件需转移并妥善储存，放置24小时后方可进行切割加工；
(3)控制数据:热压机工作温度60°C，热压时间为I小时，压力3-7N/cm2;胶液用量控制在每平方米400g-450g范围内，施胶时间最好控制在40-60分钟以内，最长不得超过I小时，工作环境温度应控制在15°C -35°C。
[0005]本发明的有益效果是:本发明工序合理，成本低，各参数搭配合理协调，精度高，能够有效地提高产品质量和生产效率。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种胶接工艺，其特征是，包括如下要求:
(I)准备工作:对未经表面处理的板材粘合面用抛光机进行打磨，用毛巾除去杂物，并用工业用酒精清洗干净，保证所有粘接面无油、无尘、无水及其它污物；
(2)复合板制作:热压机温度达到预定温度值，主剂和固化剂的使用比例和混合由半自动淋胶机自动完成，主剂与固化剂使用比例:5: 1，其称量和配比的误差< 1%，将板料放在热压机前工作台上铺平，须粘接面向上，四周边沿垫上塑料薄膜，将混合好的胶液倒入涂胶机，将胶液均匀涂敷在板材上；安置泡沫板，泡沫板与泡沫板之间用大号装箱钉连接，应先放置加强板，加强板上面再涂胶液，然后再放泡沫板；在敷设完成的泡沫板面上再涂胶液，敷盖上面的板材，加强板上面涂胶液后再覆盖板材，为防止溢出胶液与传送带粘接，在上板材边沿与传送带之间垫上一层塑料薄膜，并用不干胶纸带固定，开动传送机构，将组合件送入热压机，热压机调为自动控制，温度60-68°C，时间1-1.5小时。后，机器将自动把复合板送出，完成热合工序，完成热合工序的工件需转移并妥善储存，放置24小时后方可进行切割加工；
(3)控制数据:热压机工作温度60°C，热压时间为I小时，压力3-7N/cm2;胶液用量控制在每平方米400g-450g范围内，施胶时间最好控制在40-60分钟以内，最长不得超过I小时，工作环境温度应控制在15°C -35°C。
[0007]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种胶接工艺，其特征是，包括如下要求: (1)准备工作:对未经表面处理的板材粘合面用抛光机进行打磨，用毛巾除去杂物，并用工业用酒精清洗干净，保证所有粘接面无油、无尘、无水及其它污物； (2)复合板制作:热压机温度达到预定温度值，主剂和固化剂的使用比例和混合由半自动淋胶机自动完成，主剂与固化剂使用比例:5: 1，其称量和配比的误差< 1%，将板料放在热压机前工作台上铺平，须粘接面向上，四周边沿垫上塑料薄膜，将混合好的胶液倒入涂胶机，将胶液均匀涂敷在板材上；安置泡沫板，泡沫板与泡沫板之间用大号装箱钉连接，应先放置加强板，加强板上面再涂胶液，然后再放泡沫板；在敷设完成的泡沫板面上再涂胶液，敷盖上面的板材，加强板上面涂胶液后再覆盖板材，为防止溢出胶液与传送带粘接，在上板材边沿与传送带之间垫上一层塑料薄膜，并用不干胶纸带固定，开动传送机构，将组合件送入热压机，热压机调为自动控制，温度60-68°C，时间1-1.5小时； 后，机器将自动把复合板送出，完成热合工序，完成热合工序的工件需转移并妥善储存，放置24小时后方可进行切割加工； (3)控制数据:热压机工作温度60°C，热压时间为I小时，压力3-7N/cm2;胶液用量控制在每平方米400g-450g范围内，施胶时间最好控制在40-60分钟以内，最长不得超过I小时，工作环境温度应控制在15°C -35°C。
【文档编号】B32B37/06GK105882103SQ201410793816
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月19日
【发明人】蒋鹏
【申请人】蒋鹏