一种水性防锈漆用复合配料的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种水性防锈漆用复合配料的生产方法，该产品属于化工建材领域；本发明以氧化锌、铬酸、稀盐酸、水、金属铝粉、红丹粉为原料，以搅拌罐、反应釜、压滤机、烘干机、粉碎机、掺混机为设备来生产水性防锈漆用复合配料，生产的具体工艺是：将氧化锌和水先在搅拌罐中掺混、然后送入反应釜和铬酸在稀盐酸作催化剂的条件反应生成锌铬黄，将锌铬黄烘干、粉碎后和金属铝粉、红丹粉掺混后制得成品，该方法具有所有设备少、生产工艺简单、无污染废弃物排放，产品质量好等一系列优点。
【专利说明】 一种水性防锈漆用复合配料的生产方法
[0001]【技术领域】:
本发明产品属于化工建材领域，尤其涉及一种水性防锈漆用复合配料的生产方法。
[0002]【背景技术】:
本发明是使用锌铬黄、金属铝粉、红丹复混而制得的水性防锈漆用复合配料，具体工艺是先制取锌铬黄，然后再使用金属铝粉、红丹粉和锌铬黄按一定比例混合后制得成品。锌铬黄为淡黄色或中黄色粉末，微溶于水，在酸或碱中能完全溶解，具有阳极保护钝化作用，也具有阴极阻蚀剂作用，是一种重要的防锈颜料，主要用于涂料工业制造防锈底漆，对金属表面的防腐蚀性能良好，由于锌铬黄无毒，也用于塑料、油墨、水彩、油彩、橡胶等制品的着色。金属铝粉是一种银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成，铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好，主要作为油漆、油墨、颜料的配料，也可用作多孔混凝土的添加剂。红丹粉，化学名称为四氧化三铅，分子式为Pb304,分子量为685.6，外观为橙红色粉末，有毒，其特点是色泽鲜艳、粉体松散、防锈性好、不溶于水和醇，主要用途是:在涂料、油漆工业中用作防锈颜料；用于烟花的氧化剂和催化剂；在搪瓷工业中，作助熔剂降低釉料的熔点、表面张力和粘度，提高产品的光泽度。
[0003]本发明是以氧化锌、铬酸、稀盐酸、水、金属铝粉、红丹粉为原料，以搅拌罐、反应釜、压滤机、烘干机、粉碎机、掺混机为设备来生产水性防锈漆用复合配料，生产的具体工艺是:将氧化锌和水先在搅拌罐中掺混、然后送入反应釜和铬酸在稀盐酸作催化剂的条件反应生成锌铬黄，将锌铬黄烘干、粉碎后和金属铝粉、红丹粉掺混后制得成品，该方法具有所有设备少、生产工艺简单、无污染废弃物排放，产品质量好等一系列优点。
[0004]
【发明内容】
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本发明主要解决的问题是提供一种水性防锈漆用复合配料的生产方法，该方法以氧化锌、铬酸、稀盐酸、水、金属铝粉、红丹粉为原料，以搅拌罐、反应釜、压滤机、烘干机、粉碎机、掺混机为设备来生产水性防锈漆用复合配料。
[0005]本发明可以通过以下技术方案来实现:
一种水性防锈漆用复合配料的生产方法，其特征是由以下步骤构成:
(I)将氧化锌送入搅拌罐，加水5-6倍搅拌掺混3.5-3.8小时，然后将掺混液体送入反应釜，边搅拌边升温至40-45°C，加入铬酸和少量的稀盐酸，加入的数量摩尔比为氧化锌:铬酸:稀盐酸=0.475:0.475:0.05，保温搅拌反应20-22小时，反应釜中得到固液混合物，固体即为锌铬黄。
[0006](2)将反应釜中的固液混合物送入压滤机，压出液体，再用高压水对锌铬黄冲洗后第二次压滤，将压滤后得到的固体送入烘干机烘干，烘干温度为50-55°C，烘干时间为2-2.5小时，然后将烘干后的锌铬黄送入粉碎机粉碎为粉末。
[0007](3)将粉碎后的锌铬黄送入掺混机，同时将金属铝粉、红丹粉也送入掺混机，其比例为:锌铬黄粉剂:金属铝粉:红丹粉=0.2-0.3:0.6-0.7:0.1，掺混均匀后得到成品。
[0008]步骤(I)所述的反应釜内的反应温度为42.5°C，保温反应时间为21小时。
[0009]本发明的有益效果是:提供了一种水性防锈漆用复合配料的生产方法，该方法具有生产工艺简单、原料来源方便、产品价格低廉，产品除用于配制水性防锈漆外，还可使用与多种场合。
[0010]【具体实施方式】:
实施例1
将氧化锌送入搅拌罐，加水5-6倍搅拌掺混3.5小时，然后将掺混液体送入反应釜，边搅拌边升温至40°C，加入铬酸和少量的稀盐酸，加入的数量摩尔比为氧化锌:铬酸:稀盐酸=0.475:0.475:0.05，保温搅拌反应22小时，反应釜中得到固液混合物，固体即为锌铬黄。将反应釜中的固液混合物送入压滤机，压出液体，再用高压水对锌铬黄冲洗后第二次压滤，将压滤后得到的固体送入烘干机烘干，烘干温度为50°C，烘干时间为2.5小时，然后将烘干后的锌铬黄送入粉碎机粉碎为粉末。将粉碎后的锌铬黄送入掺混机，同时将金属铝粉、红丹粉也送入掺混机，其比例为:锌铬黄粉剂:金属铝粉:红丹粉=0.2: 0.7:0.1，掺混均匀后得到成品。
[0011]实施例2
将氧化锌送入搅拌罐，加水5-6倍搅拌掺混3.65小时，然后将掺混液体送入反应釜，边搅拌边升温至42.5°C，加入铬酸和少量的稀盐酸，加入的数量摩尔比为氧化锌:铬酸:稀盐酸=0.475:0.475:0.05，保温搅拌反应21小时，反应釜中得到固液混合物，固体即为锌铬黄。将反应釜中的固液混合物送入压滤机，压出液体，再用高压水对锌铬黄冲洗后第二次压滤，将压滤后得到的固体送入烘干机烘干，烘干温度为52.5°C，烘干时间为2.25小时，然后将烘干后的锌铬黄送入粉碎机粉碎为粉末。将粉碎后的锌铬黄送入掺混机，同时将金属铝粉、红丹粉也送入掺混机，其比例为:锌铬黄粉剂:金属铝粉:红丹粉=0.25:0.65:0.1，掺混均匀后得到成品。
[0012]实施例3
将氧化锌送入搅拌罐，加水5-6倍搅拌掺混3.8小时，然后将掺混液体送入反应釜，边搅拌边升温至45°C，加入铬酸和少量的稀盐酸，加入的数量摩尔比为氧化锌:铬酸:稀盐酸=0.475:0.475:0.05，保温搅拌反应20小时，反应釜中得到固液混合物，固体即为锌铬黄。将反应釜中的固液混合物送入压滤机，压出液体，再用高压水对锌铬黄冲洗后第二次压滤，将压滤后得到的固体送入烘干机烘干，烘干温度为55°C，烘干时间为2小时，然后将烘干后的锌铬黄送入粉碎机粉碎为粉末。将粉碎后的锌铬黄送入掺混机，同时将金属铝粉、红丹粉也送入掺混机，其比例为:锌铬黄粉剂:金属铝粉:红丹粉=0.3:0.6:0.1，掺混均匀后得到成品。
【权利要求】
1.一种水性防锈漆用复合配料的生产方法，使用的原料包括:氧化锌、铬酸、稀盐酸、水、金属铝粉、红丹粉；其特征是:步骤(I)将氧化锌送入搅拌罐，加水5-6倍搅拌掺混3.5-3.8小时，然后将掺混液体送入反应釜，边搅拌边升温至40-45°C，加入铬酸和少量的稀盐酸，加入的数量摩尔比为氧化锌:铬酸:稀盐酸=0.475:0.475:0.05，保温搅拌反应20-22小时，反应釜中得到固液混合物，固体即为锌铬黄；步骤(2)将反应釜中的固液混合物送入压滤机，压出液体，再用高压水对锌铬黄冲洗后第二次压滤，将压滤后得到的固体送入烘干机烘干，烘干温度为50-55°C，烘干时间为2-2.5小时，然后将烘干后的锌铬黄送入粉碎机粉碎为粉末；步骤(3)将粉碎后的锌铬黄送入掺混机，同时将金属铝粉、红丹粉也送入掺混机，其比例为:锌铬黄粉剂:金属铝粉:红丹粉=0.2-0.3:0.6-0.7:0.1，掺混均匀后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种水性防锈漆用复合配料的生产方法，其特征是:步骤(I)所述的反应釜内的反应温度为42.5°C，保温反应时间为21小时。
【文档编号】C09D5/10GK104277536SQ201310279007
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月5日 优先权日:2013年7月5日
【发明者】林光德 申请人:林光德