气井用泡排球及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及油气田气井排水增产【技术领域】，是一种气井用泡排球及其制备方法；该气井用泡排球，原料按重量份数含有表面活性剂50份至70份、防垢稳定剂15份至25份、稳泡剂15份至25份；该气井用泡排球按下述步骤得到：第一步，将所需量的表面活性剂加热熔化并蒸发至表面活性剂的质量百分含水量小于或等于5%，然后加入所需量的防垢稳定剂和所需量的稳泡剂，搅拌均匀成混合物。本发明通过表面活性剂加热熔化蒸发后加入防垢稳定剂和稳泡剂混合，经捏合机捏合、挤入磨具和脱模后得到气井用泡排球，本发明得到的气井用泡排球可以适应我国目前不同区域的天然气井，具有良好的耐温、抗盐、抗凝析油性能和起泡携水性能。
【专利说明】气井用泡排球及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油气田气井排水增产【技术领域】，是一种气井用泡排球及其制备方法。【背景技术】
[0002]天然气井特别是生产到中、后期的天然气井，地层压力降低，携液能力也降低，部分进入井筒的底层水和重烃会滞留井底产生积液。积液的液柱压力可能与底层压力达到静态平衡，使生产条件恶化，产量降低，甚至水淹停产，因此必须及时排出。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种气井用泡排球及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决生产到中、后期的天然气井井底产生积液需要及时排出的问题。
[0004]本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种气井用泡排球，原料按重量份数含有表面活性剂50份至70份、防垢稳定剂15份至25份、稳泡剂15份至25份。
[0005]下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进:
上述气井用泡排球按下述步骤得到:第一步，将所需量的表面活性剂加热熔化并蒸发至表面活性剂的质量百分含水量小于或等于5%，然后加入所需量的防垢稳定剂和所需量的稳泡剂，搅拌均匀成混合物；第二步，将混合物放入捏合机中进行捏合，捏合5分钟至10分钟后得到膏状物，然后将膏状物挤入磨具，降温至室温，脱模后得到气井用泡排球。
[0006]上述表面活性剂为十二烷基氧化铵、月桂醇聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸钠中的一种以上。
[0007]上述防垢稳定剂为HEDP、ATMP、聚马来酸钠和聚丙烯酸钠中的一种以上；或/和，稳泡剂为羧甲基淀粉、羟乙基纤维素、羟乙基羧甲基纤维素和瓜尔胶中的一种以上。
[0008]上述气井用泡排球的粒径在20毫米至40毫米之间；或/和，第一步中将所需量的表面活性剂用油浴加热熔化并蒸发至表面活性剂的质量百分含水量小于或等于5%，油浴的温度控制在95°C至105°C之间；或/和，第二步中捏合机的转速在15转每分钟至40转每分钟之间。
[0009]本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的:一种气井用泡排球的制备方法，按下述步骤进行:第一步，将所需量的表面活性剂加热熔化并蒸发至表面活性剂的质量百分含水量小于或等于5%，然后加入所需量的防垢稳定剂和所需量的稳泡剂，搅拌均匀成混合物；第二步，将混合物放入捏合机中进行捏合，捏合5分钟至10分钟后得到膏状物，然后将膏状物挤入磨具，降温至室温，脱模后得到气井用泡排球。
[0010]下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进:
上述表面活性剂为十二烷基氧化铵、月桂醇聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸钠中的一种以上。
[0011]上述防垢稳定剂为HEDP、ATMP、聚马来酸钠和聚丙烯酸钠的一种以上。
[0012]上述稳泡剂为羧甲基淀粉、羟乙基纤维素、羟乙基羧甲基纤维素和瓜尔胶中的一种以上。
[0013]上述气井用泡排球的粒径在20毫米至40毫米之间；或/和，第一步中将所需量的表面活性剂用油浴加热熔化并蒸发至表面活性剂的质量百分含水量小于或等于5%，油浴的温度控制在95°C至105°C之间；或/和，第二步中捏合机的转速在15转每分钟至40转每分钟之间。
[0014]本发明通过表面活性剂加热熔化蒸发后加入防垢稳定剂和稳泡剂混合，经捏合机捏合、挤入磨具和脱模后得到气井用泡排球，本发明得到的气井用泡排球可以适应我国目前不同区域的天然气井，具有良好的耐温、抗盐、抗凝析油性能和起泡携水性能。
【具体实施方式】
[0015]本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]实施例1，该气井用泡排球，原料按重量份数含有表面活性剂50份至70份、防垢稳定剂15份至25份、稳泡剂15份至25份。
[0017]实施例2，该气井用泡排球，原料按重量份数含有表面活性剂50份或70份、防垢稳定剂15份或25份、稳泡剂15份或25份。
[0018]实施例3，该气井用泡排球按下述制备方法得到:第一步，将所需量的表面活性剂加热熔化并蒸发至表面活性剂的质量百分含水量小于或等于5%，然后加入所需量的防垢稳定剂和所需量的稳泡剂，搅拌均匀成混合物；第二步，将混合物放入捏合机中进行捏合，捏合5分钟至10分钟后得到膏状物，然后将膏状物挤入磨具，降温至室温，脱模后得到气井用泡排球。
[0019]实施例4，该气井用泡排球按下述制备方法得到:第一步，将所需量的表面活性剂加热熔化并蒸发至表面活性剂的质量百分含水量小于或等于5%，然后加入所需量的防垢稳定剂和所需量的稳泡剂，搅拌均匀成混合物；第二步，将混合物放入捏合机中进行捏合，捏合5分钟或10分钟后得到膏状物，然后将膏状物挤入磨具，降温至室温，脱模后得到气井用泡排球。
[0020]实施例5，作为上述实施例的优化，实施例5的表面活性剂为十二烷基氧化铵、月桂醇聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸钠中的一种以上。
[0021]实施例6，作为上述实施例的优化，实施例6的防垢稳定剂为HEDP、ATMP、聚马来酸钠和聚丙烯酸钠的一种以上。
[0022]实施例7，作为上述实施例的优化，实施例7的稳泡剂为羧甲基淀粉、羟乙基纤维素、羟乙基羧甲基纤维素和瓜尔胶中的一种以上。
[0023]实施例8，作为上述实施例的优化，实施例8的气井用泡排球的粒径在20毫米至40毫米之间；或/和，第一步中将所需量的表面活性剂用油浴加热熔化并蒸发至表面活性剂的质量百分含水量小于或等于5%，油浴的温度控制在95°C至105°C之间；或/和，第二步中捏合机的转速在15转每分钟至40转每分钟之间。
[0024]上述实施例得到的本发明气井用泡排球和常规泡排剂的平均性能参数对比见表1所示。
[0025]表1本发明气井用泡排球和常规泡排剂的平均性能参数对比
【权利要求】
1.一种气井用泡排球，其特征在于原料按重量份数含有表面活性剂50份至70份、防垢稳定剂15份至25份、稳泡剂15份至25份。
2.根据权利要求1所述的气井用泡排球，其特征在于气井用泡排球按下述步骤得到:第一步，将所需量的表面活性剂加热熔化并蒸发至表面活性剂的质量百分含水量小于或等于5%，然后加入所需量的防垢稳定剂和所需量的稳泡剂，搅拌均匀成混合物；第二步，将混合物放入捏合机中进行捏合，捏合5分钟至10分钟后得到膏状物，然后将膏状物挤入磨具，降温至室温，脱模后得到气井用泡排球。
3.根据权利要求1或2所述的气井用泡排球，其特征在于表面活性剂为十二烷基氧化铵、月桂醇聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸钠中的一种以上。
4.根据权利要求1或2或3所述的气井用泡排球，其特征在于防垢稳定剂为HEDP、ATMP、聚马来酸钠和聚丙烯酸钠中的一种以上；或/和，稳泡剂为羧甲基淀粉、羟乙基纤维素、羟乙基羧甲基纤维素和瓜尔胶中的一种以上。
5.根据权利要求2或3或4所述的气井用泡排球，其特征在于气井用泡排球的粒径在20毫米至40毫米之间；或/和，第一步中将所需量的表面活性剂用油浴加热熔化并蒸发至表面活性剂的质量百分含水量小于或等于5%，油浴的温度控制在95°C至105°C之间；或/和，第二步中捏合机的转速在15转每分钟至40转每分钟之间。
6.一种根据权利要求1所述的气井用泡排球的制备方法，其特征在于按下述步骤进行:第一步，将所需量的表面活性剂加热熔化并蒸发至表面活性剂的质量百分含水量小于或等于5%，然后加入所需量的防垢稳定剂和所需量的稳泡剂，搅拌均匀成混合物；第二步，将混合物放入捏合机中进行捏合，捏合5分钟至10分钟后得到膏状物，然后将膏状物挤入磨具，降温至室温，脱模后得到气井用泡排球。
7.根据权利要求6所述.的气井用泡排球的制备方法，其特征在于表面活性剂为十二烷基氧化铵、月桂醇聚氧乙烯醚和十二烷基磺酸钠中的一种以上。
8.根据权利要求6或7所述的气井用泡排球的制备方法，其特征在于防垢稳定剂为HEDP、ATMP、聚马来酸钠和聚丙烯酸钠中的一种以上；或/和，稳泡剂为羧甲基淀粉、羟乙基纤维素、羟乙基羧甲基纤维素和瓜尔胶中的一种以上。
9.根据权利要求6或7或8所述的气井用泡排球的制备方法，其特征在于气井用泡排球的粒径在20毫米至40毫米之间；或/和，第一步中将所需量的表面活性剂用油浴加热熔化并蒸发至表面活性剂的质量百分含水量小于或等于5%，油浴的温度控制在95°C至105°C之间；或/和，第二步中捏合机的转速在15转每分钟至40转每分钟之间。
【文档编号】C09K8/584GK103468234SQ201310402751
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月7日 优先权日:2013年9月7日
【发明者】郑克祥, 张义勤, 宋朝晖, 冉照辉, 魏云, 宋会光, 张贵仪, 尹书争, 魏建新, 王肃凯, 谢鹏程, 王岩, 王志勇 申请人:中国石油集团西部钻探工程有限公司