一种丁基密封胶带及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种风电叶片成型过程中使用的丁基密封胶带及其制备方法。其原材料组分及其重量份数如下：丁基橡胶5～25份、聚异丁烯15～40份、增粘剂1～20份、颜料1～15份、填料25～70份、硫化剂0.1～15份。本发明中使用了增粘剂，提高了体系对粘接基材的粘附力，提高了密封性；采用不同类型的硫化剂复配使用，提高密封胶带的硬度，提高了体系的耐温性能。
【专利说明】一种丁基密封胶带及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及密封胶【技术领域】，具体涉及一种风电叶片成型过程中使用的丁基密封胶带及其制备方法。
【背景技术】
[0002]风能是一种清洁无污染的绿色能源，在我国储量很大、分布面广，开发利用潜力巨大。全球风能理事会分析预计:中国的风电装机容量将会在2015年达到1.3亿千瓦，2020年达到2.5亿千瓦，2030年超过5亿千瓦。
[0003]目前大多数知名风电叶片制造企业采用真空辅助树脂传递模塑技术VARTM(Vacuum Assisted Resin Transfer Molding)进行叶片的制备生产。该技术是在真空状态下首先排除纤维增强体中的气体，然后利用树脂的流动、渗透来实现对纤维的浸溃，在室温或加温条件下进行固化，最后成型一为定形状和纤维体积含量的制件的工艺方法。密封胶带是用来将真空袋粘附固定在叶片模具上，并在真空导入过程中起到密封的作用。如果胶带粘接密封性能不好，使模具与真空袋间的真空度不能得到有效的保证，这种局部密封漏点将导致空气从漏点处进入模腔形成气泡，造成质量隐患，影响风电叶片的使用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的之一在于是针对现有的密封技术所存在的不足而提供一种风电叶片成型过程中使用的丁基密封胶带。其特点是密封性能良好、耐温性优良、并且使用方便。
[0005]本发明的目的之二在于提供上述丁基密封胶带的制备方法。
[0006]本发明的丁基密封胶带，包括离型纸和涂覆在离型纸上的胶膜构成，所述胶膜由以下重量份的原材料制备而成:
[0007]
丁基橡胶 5~25份；
聚异丁烯 15~40份；
增粘剂1~20份；
颜料1~10份；
填料25~55份；
硫化剂 0.1~15份;
[0008]其中所述的丁基橡胶的门尼粘度为ML1+4100°C 35~55。
[0009]所述的增粘剂是烯烃共聚物、石油树脂类、松香树脂类中的一种或一种以上混合。
[0010]所述的颜料是色素炭黑。
[0011]所述的填料是轻质碳酸钙、重质碳酸钙或滑石粉中的一种或一种以上混合。
[0012]所述的硫化剂是过氧化二异丙苯、硫磺、叔丁基酚醛树脂、溴化甲基酚醛树脂中的一种或一种以上混合。
[0013]上述丁基密封胶带制备方法包括以下步骤:
[0014]步骤1:先将捏合机加热到60~80°C，将丁基橡胶在捏合机上捏合30~90分钟，再加入聚异丁烯、硫化剂捏合20~50分钟，然后加入增粘剂、颜料、填料捏合10~20分钟，并在真空度0.08~0.094MPa下继续捏合15~30分钟；
[0015]步骤2:开启螺杆挤出装置，将所步骤I制得的物料从专用模口中挤出于离型纸上，即得该丁基密封胶带。
[0016]本发明制得的产品，技术指标如下:
[0017]1.针入度 30 ~65 0.1mm (按 GB/T 4509-1998 检测)；
[0018]2.初粘力大于 40mm (按 GB/T 4852-2002 检测)；
[0019]3.伸长率大于 400% (按 GB/T 528-2009 检测)；
[0020]4.断裂最大力大于1.0N ；
[0021]5.固含量 99.9%;
[0022]6.耐温性大于 135°C。
[0023]测定方法:设定烘箱温度135°C，当温度达到设定值后将待检样基材平置放入烘箱，计时，维持I小时取出，待冷却后，目测检样应棱角分明、无跨塌。
[0024]本发明的有益效果 是:
[0025]1.增粘剂的添加，提闻了体系对粘接基材的粘附力，提闻了密封性。
[0026]2.采用不同类型的硫化剂复配使用，利于降低产品的针入度，提高密封胶带的硬度，避免真空过程中胶体发生较大的变形。
[0027]3.采用不同类型的硫化剂复配使用，提高了体系的耐温性能。
【具体实施方式】
[0028]下面通过实施例对本发明具体描述，有必要指出只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员可对本发明的内容作非本质的改进和调整。
[0029]实施例1:
[0030]将捏合机加热到60~70°C，将丁基橡胶20份在捏合机上捏合40分钟，再加入聚异丁烯25份、硫磺0.5份、叔丁基酚醛树脂10份捏合30分钟，然后加入增粘剂石油树脂5份、色素炭黑3份、轻质碳酸钙36.5份捏合20分钟，并在真空度0.09~0.094MPa下继续捏合30分钟，通过专用模口挤出于离型纸上，得丁基密封胶带。
[0031]实施例2:
[0032]将捏合机加热到70~80°C，将丁基橡胶22.5份在捏合机上捏合60分钟，再加入聚异丁烯18份、硫磺0.3份、溴化甲基酚醛树脂5份捏合20分钟，然后加入增粘剂松香4份、色素炭黑5份、重质碳酸钙45.2份捏合20分钟，并在真空度0.08~0.085MPa下继续捏合15分钟，通过专用模口挤出于离型纸上，得丁基密封胶带。
[0033]实施例3:
[0034]将捏合机加热到60~70°C，将丁基橡胶15份在捏合机上捏合35分钟，再加入聚异丁烯32份、硫磺1.2份、叔丁基酚醛树脂5份捏合35分钟，然后加入增粘剂聚合松香11份、色素炭黑8份、重质碳酸钙27.8份捏合15分钟，并在真空度0.09~0.094MPa下继续捏合20分钟，通过专用模口挤出于离型纸上，得丁基密封胶带。
[0035]实施例4:
[0036]将捏合机加热到70~80°C，将丁基橡胶18份在捏合机上捏合35分钟，再加入聚异丁烯22份、硫磺0.8份、辛基酚醛树脂12份捏合40分钟，然后加入增粘剂石油树脂8份、色素炭黑6份、重质碳酸钙33.2份捏合20分钟，并在真空度0.08~0.085MPa下继续捏合25分钟，通过专用模口挤出于离型纸上，得丁基密封胶带。
[0037]以上4个实施例的测试结果如下:
[0038]
【权利要求】
1.丁基密封胶带，包括离型纸和涂覆在离型纸上的胶膜构成，其特征在于，所述胶膜由以下重量份的原材料制备而成:丁基橡胶 5~25份;聚异丁烯 15~40份；增粘剂I~20份；颜料I~10份；填料25~55份;硫化剂 0.1~15份; 其中所述的丁基橡胶的门尼粘度为ML1+4100°C 35~55。
2.如权利要求1所述的丁基密封胶带，其特征在于，所述的增粘剂是烯烃共聚物、石油树脂类、松香树脂类中的一种或一种以上混合。
3.如权利要求1所述的丁基密封胶带，其特征在于，所述的颜料是色素炭黑。
4.如权利要求1所述的丁基密封胶带，其特征在于，所述的填料是轻质碳酸钙、重质碳酸钙或滑石粉中的一种或一种以上混合。
5.如权利要求1所述的丁基密封胶带，其特征在于，所述的硫化剂是过氧化二异丙苯、硫磺、叔丁基酚醛树脂、溴化甲基酚醛树脂中的一种或一种以上混合。
6.权利要求1至5任一项权 利要求所述的丁基密封胶带制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:先将捏合机加热到60~80°C，将丁基橡胶在捏合机上捏合30~90分钟，再加入聚异丁烯、硫化剂捏合20~50分钟，然后加入增粘剂、颜料、填料捏合10~20分钟，并在真空度0.08~0.094MPa下继续捏合15~30分钟； 步骤2:开启螺杆挤出装置，将所步骤I制得的物料从专用模口中挤出于离型纸上，即得该丁基密封胶带。
【文档编号】C09J11/04GK103484029SQ201310401625
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】郑耀卿, 王琪, 陈云传, 姚其胜 申请人:上海康达新能源材料有限公司