紫外线硬化膜的制作方法
【专利摘要】本发明提供紫外线硬化膜，包括基材、单面或双面涂布粘着剂的粘着层、连接基材与粘着层的连接层；其中，所述基材为透明或半透明膜，其厚度、伸长率、拉伸强度可变化；粘着层主要包含粘性树脂、紫外线固化剂、光引发剂，其中各组分含量为（重量百分比）：粘性树脂10-90%，紫外线固化剂1-10%，光引发剂1-10%，除此之外还含有附加剂，所述附加剂包括有机溶剂和固形粉，有机溶剂为粘着层树脂使用量的1-2倍，固形粉为粘着层的25-45%；连接层可通过在电晕放电处理形成，也可通过涂布亚克力系底漆形成；粘着剂的涂布方法可选择渐变涂布、COMMA涂布等方式。本发明的有益效果是：经紫外线照射后固化，容易从被贴物表面剥离，应用范围广，加工方便且节约成本。
【专利说明】紫外线硬化膜
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于保护膜领域，尤其是涉及一种紫外线硬化膜。
【背景技术】
[0003]在现有的技术中，一般保护膜的制作方法是将亚力克胶涂布于基膜上，通过调整涂布量来改变粘性。但是，这样的保护膜应用于CNC加工、IXD保护、LENS保护和金属保护等方式的产品表面划伤、定位用保护膜时，通常存在以下缺陷:
1.胶会粘着在产品上。即保护胶带粘性低时，不方便加工；而提高粘性，则胶易粘到产品上，使产品上留下残胶，或者保护膜不易从被贴物上剥离。这种胶对温度变化敏感，对黏胶的涂布均匀度和被贴物表面都有要求。
[0004]2.工序繁杂。工序上制备多层各种粘力的保护膜，即制备一种保护膜要使用4-7种粘力层，致使成本增加。
[0005]3.有静电。一般的保护胶带撕下来时摩擦产生静电(约30000v左右)，会对信号造成干扰，对人体造成伤害。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种易从产品表面剥离、工序简单、经济效果好、对环境要求不高的紫外线硬化膜。
[0007]本发明的技术方案是:紫外线硬化膜，包括基材、单面或双面涂布粘着剂的粘着层、连接基材与粘着层的连接层；其中，
所述基材为透明或半透明膜，其厚度、伸长率和拉伸强度可变化，即基材的厚度可在15-500 μ m之间选择，伸长率可在50%以上，拉伸强度在50kg/o/以上；当所述基材是单面带粘性时，不和被贴物接触的面涂布背面剂或离型膜，形成背面层，且背面层的背面力在2-15g/mm之间，背面层的厚度在0.1-10.0 μ m之间,所述背面剂从腊、娃、聚四氟乙烯中选择，所述离型膜可选用业内常用的离型膜，也可选用涂硅系的离型膜；
所述粘着层主要包含粘性树脂、紫外线固化剂、光引发剂，其中各组分含量为(重量百分比):粘性树脂10-90%，紫外线固化剂1-10 %，光引发剂1-10 %，除此之外还含有附加剂，所述附加剂包括有机溶剂和固形粉，所述有机溶剂为粘着层树脂使用量的1-2倍，固形粉为粘着层的25-45 % ；
所述连接层可通过在基材上进行电晕放电处理形成，也可在基材与粘着层的接触面涂布亚克力系底漆形成；
粘着剂的涂布方法可根据被贴物的表面特性，选择渐变涂布、COMMA涂布等方式。
[0008]进一步，所述基材在波长为250_450nm的光照下，紫外线透过率在65%以上； 进一步，所述基材在聚烯烃膜、聚碳酸酯膜、聚酰胺纤维膜、聚氯乙烯膜、乙烯基氯化物共聚物膜、聚氨酯膜、聚对酞酸乙二酯膜、叶啉膜、丙烯酸共聚物膜、聚酯膜、乙烯乙酸乙烯酯共聚物膜、聚苯乙烯膜、聚丁二烯膜、离聚物树脂膜中选择；
进一步，所述聚烯烃膜优选低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、超高密度聚乙烯；进一步，所述粘性树脂从聚丙烯酸酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸酯中选择；所述紫外线固化剂从异氰酸盐树月旨、三聚氰胺树脂、尿烷树脂、环氧基树脂、酸酐、聚胺树脂、羧基聚合物中选择；光引发剂是从氧化钛、苯偶姻烷基醚、芳香酮、芳香缩酮、二羟蒽二酮中选择；有机溶剂从醋酸乙酯、甲苯、甲乙酮、乙醇中选择，其使用量是对比粘性树脂使用量的1:0到1:2倍，使用量根据粘着层的固形粉含量调节；
进一步，所述粘性树脂主要使用聚丙烯酸酯树脂，特别是本发明要含有紫外线固化形低聚物，紫外线固化形低聚物从丙烯酸酯系低聚物、氰尿酸盐系低聚物、异氰脲酸酯低聚物等中选择；
所述紫外线固化剂从异氰酸盐树脂、三聚氰胺树脂、尿烷树脂、环氧基树脂、酸酐、聚胺树脂、羧基聚合物中选择；
光引发剂是从氧化钛、苯偶姻烷基醚、芳香酮、芳香缩酮、二羟蒽二酮中选择；
有机溶剂从醋酸乙酯、甲苯、甲乙酮、乙醇中选择，其使用量是对比粘性树脂使用量的I:0到1:2倍，使用量根据粘着层的固形粉含量调节。
[0009]本发明具有的优点和积极效果是:
1.紫外线硬化膜生产过程中通过强粘力胶固定在需保护的表面，且粘性均一、方便做业，需要把保护膜撕下来时，用紫外线或太阳光照射即可，其中粘着层固化成固体状，粘力失效(照射后粘力:10-100 g/25mm)，很容易剥离下来，不会在被贴物表面留下残胶。
[0010]2.紫外线膜经照射后，粘着层的粘性分子结构固化成3维网状结构，不受温湿度环境的影响。并且，其经紫外线照射后长期放于室外也不会有变化。
[0011]3.紫外线照射法的剥离方式对产品不会产生任何静电影响(静电范围0-500V左右)，广品安全性提闻。
[0012]4.紫外线膜对被贴物表面没有要求，任何表面都可以使用，使用者能方便的加工
女口
广叩ο
[0013]5.紫外线硬化膜可根据需要加工成单面或双面，适用于多种加工领域。
[0014]6.紫外线硬化膜在工序上只要一层粘着层，节约了成本。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]本发明紫外线硬化膜的制作过程中:
当粘性树脂使用量不到10 %时，固形粉含量不足，粘力下降；超过90%则较难控制黏胶
涂布量。
[0017]当紫外线固化剂的使用量不足1%时，紫外线照射前粘着剂成分里会有未固化物质，导致凝聚力下降，耐热度下降，出现粘着层碎裂的现象；如使用量超过10%，固化剂发生固化现象，被贴物上出现雾状现象。
[0018]当光引发剂在波长为250_450nm的紫外线照射下分解，形成含有自由基的物质，当使用量低于1%时，则不能充分分解成自由基固化；超过10%时，会形成未反应自由基，粘性物性的基本构造出现问题。
[0019]根据技术方案形成的粘着层在紫外线照射前，粘力在250-1500g/25mm (—般更接近 300-950g/25mm);紫外线照射后粘力在 0.5-200g/25mm ( 一般更接近 10_100g/25mm)。粘着层的厚度是0.5-75 μ m，调到1.5-30 μ m更佳。
[0020]本实施例中，以上粘层的特点是紫外线照射前粘力为25(Tl500g/25mm，紫外线照射后粘力为0.5~200g/25mm。
[0021]本发明的应用:电子显示、CNC加工、IXD保护、LENS保护和金属保护等领域。
[0022]其中电子显示领域的应用:
1.柔性有机发光二极管生产工艺用 柔性OLED的工艺:
紫外线硬化膜在300-500度的工艺温度里不会发生化学变化，OLED镀膜后去掉玻璃基板时，经紫外线照射，可将紫外线硬化膜轻易剥离；而在不使用紫外线硬化膜的情况下，PI膜贴在玻璃上经过工艺高温处理，很难将紫外线硬化膜剥离。
[0023]2.触摸屏生产工艺
在大面积玻璃显示板上印刷或曝光形成ITO触摸线路，加工成型后，为更加轻松的剥离保护膜，需提高玻璃侧面的硬化强度，进行2次强化，强化完成后，用紫外线照射贴于玻璃两面的保护膜，能方便的将保护膜剥离。
[0024]试验案例1:COMMA 方式 单面涂布，用于钟表等五金件。
[0025]基材菲林膜选用材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯的透明膜，其紫外线透过率为75%，厚度为25 μ m,表面做底涂，连接体厚度为I μ m。
[0026]粘性树脂选用聚丙烯酸酯树脂Ikg 紫外线固化剂选用异氰酸盐树脂21g 光引发剂选用苯偶姻烷基醚树脂21g
用COMMA方式涂布于以上连接体，粘着层厚度达到15-20 μ m。
[0027]背面剂选用硅系中的二氧化硅，厚度为Ι.Ομπι。
[0028]这样制造出的紫外线硬化膜，紫外线照射前粘力为750g/25mm j5 420nm紫外线经
2.5至3秒照射后,粘力下降到42g/25mm。
[0029]试验案例2:渐变方式涂布
基材菲林膜选用材质为聚乙烯的透明膜，其紫外线透过率为75%，厚度为25.0 μ m，表面做底涂，连接体层厚度为1.0 μ m，聚烯烃系的特性为上表面能量准位低，无需使用背面剂。
[0030]粘性树脂使用聚丙烯酸酯树脂Ikg 有机溶剂用乙酸乙酯0.9kg
紫外线固化剂用异氰酸盐树脂21g 光引发剂用苯偶姻烷基醚树脂21g
混合后在连接体上用照相凹版式筛网(筛网上有20-80个网格)方式涂布，涂布厚度在
1.5-1.8 μ m0
[0031]这样制造出的紫外线硬化膜，在紫外线照射前粘力为520g/25mm j5 420nm紫外线照射2.0-2.3秒后，粘力下降到38g/25mm。
[0032]加入粘性树脂和有机溶剂混合的目的是:渐变方式涂布时，黏桐度太闻，涂布会困难，需要维持一定的粘稠度。
[0033]紫外线照射设备:
本实验用的紫外线照射设备是3.2kw、速度为4.0-5.5秒/m的紫外线固化机，通过照射设备的最佳速度为2.0-2.75秒/500mm。照射设备的宽为500mm,长为500mm,照射灯和被贴物的距离为300mm。本发明制作的照射设备能够实现连续作业，长时间亮着灯，而不会产生问题。
[0034]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.紫外线硬化膜，包括基材、单面或双面涂布粘着剂的粘着层、连接基材与粘着层的连接层，其特征在于:所述基材为透明或半透明膜，其厚度、伸长率和拉伸强度可变化，即基材的厚度可在15-500 μ m之间选择，伸长率可在50%以上，拉伸强度在50kg/o/以上；当所述基材是单面带粘性时，不和被贴物接触的面涂布背面剂或离型膜，形成背面层，且背面层的背面力在2-15/_之间，背面层的厚度在0.1-10.0μπι之间，所述背面剂从蜡、硅、聚四氟乙烯中选择，所述离型膜可选用业内常用的离型膜，也可选用涂硅系的离型膜； 所述粘着层主要成分为粘性树脂、紫外线固化剂、光引发剂，其中各组分含量为(重量百分比):粘性树脂10-90%，紫外线固化剂1-10 %，光引发剂1-10 %，除此之外，粘着层还含有附加剂，所述附加剂包括有机溶剂和固形粉，所述有机溶剂为粘着层树脂使用量的1-2倍，固形粉为粘着层的25-45 % ； 所述连接层可通过在基材上进行电晕放电处理形成，也可在基材与粘着层的接触面涂布亚克力系底漆形成； 粘着剂的涂布方法可根据被贴物的表面特性，选择渐变涂布、COMMA涂布等方式。
2.根据权利要求1所述的紫外线硬化膜，其特征在于:所述基材在波长为250-450nm的光照下，紫外线透过率在65%以上。
3.根据权利要 求1所述的紫外线硬化膜，其特征在于:所述基材在聚烯烃膜、聚碳酸酯膜、聚酰胺纤维膜、聚氯乙烯膜、乙烯基氯化物共聚物膜、聚氨酯膜、聚对酞酸乙二酯膜、口卜啉膜、丙烯酸共聚物膜、聚酯膜、乙烯乙酸乙烯酯共聚物膜、聚苯乙烯膜、聚丁二烯膜、离聚物树脂膜中选择。
4.根据权利要求3所述的紫外线硬化膜，其特征在于:所述聚烯烃膜优选低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、超高密度聚乙烯。
5.根据权利要求1所述的紫外线硬化膜，其特征在于:所述粘性树脂从聚丙烯酸酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸酯中选择；所述紫外线固化剂从异氰酸盐树脂、三聚氰胺树脂、尿烷树脂、环氧基树脂、酸酐、聚胺树脂、羧基聚合物中选择；光引发剂是从氧化钛、苯偶姻烷基醚、芳香酮、芳香缩酮、二羟蒽二酮中选择；有机溶剂从醋酸乙酯、甲苯、甲乙酮、乙醇中选择，其使用量是对比粘性树脂使用量的1:0到1:2倍，使用量根据粘着层的固形粉含量调节。
6.根据权利要求5所述的紫外线硬化膜，其特征在于:所述粘性树脂主要使用聚丙烯酸酯树脂，特别是本发明要含有紫外线固化形低聚物，紫外线固化形低聚物从丙烯酸酯系低聚物、氰尿酸盐系低聚物、异氰脲酸酯低聚物等中选择。
7.根据权利要求1所述的紫外线硬化膜，其特征在于:所述紫外线固化剂从异氰酸盐树脂、三聚氰胺树脂、尿烷树脂、环氧基树脂、酸酐、聚胺树脂、羧基聚合物中选择。
8.根据权利要求1所述的紫外线硬化膜，其特征在于:光引发剂是从氧化钛、苯偶姻烷基醚、芳香酮、芳香缩酮、二羟蒽二酮中选择。
9.根据权利要求1所述的紫外线硬化膜，其特征在于:有机溶剂从醋酸乙酯、甲苯、甲乙酮、乙醇中选择，其使用量是对比粘性树脂使用量的1:0到1:2倍，使用量根据粘着层的固形粉含量调节。
【文档编号】C09J133/04GK103525327SQ201310505624
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】王峰 申请人:天津恩特斯电子有限公司