一种下料槽的制作方法
【专利摘要】一种下料槽，包括上端开口的槽体，槽体的底部沿槽体腔长度方向上设置至少两个下料口，其中，下料口等距设置在所述槽体的底部。本实用新型喷涂均匀的同时节省了工作效率。
【专利说明】一种下料槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种下料装置，具体地，涉及一种下料槽。
【背景技术】
[0002]矿棉板是一种新型的建筑材料，因其具有优良的吸声、隔热和防火性能，所以在国内外被广泛地应用于建筑物的天花板中，近年来，随着人们对生活环境要求的提高，矿棉板被要求具有更高的性能，例如美观、防腐、防霉、防菌，在生产矿棉板的过程中，需要向矿棉板的表面喷涂各种界面剂、防腐防霉剂等。
[0003]现有技术中，一般在矿棉板的上方设置一个下料斗，下料斗的截面一般为矩形或者圆锥形，下料斗的下方设置一个喷嘴，使用时，在下料槽内放入需要喷涂的涂料，通过喷嘴将涂料喷涂到矿棉板上，但是，这种喷涂装置喷涂不均匀，需要人工将喷涂到矿棉板上的涂料刮均匀，极大影响了生产效率。
实用新型内容
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种下料槽，能够将涂料均匀涂在矿棉板上。
[0005]本实用新型空开了一种下料槽，包括上端开口的槽体，所述槽体的底部沿槽体腔长度方向上设置至少两个下料口。
[0006]较佳地，下料口等距设置在所述槽体的底部。
[0007]较佳地，所述下料口的数目为5个。
[0008]较佳地，各个下料口的下方沿所述槽体腔高度方向上均设置与所述槽体腔相连通的喷嘴。
[0009]较佳地，所述槽体腔的截面为矩形或梯形。
[0010]本实用新型设计了下料槽，下料斗的涂料先灌至下料槽内，涂料均匀分布在槽体腔内，并通过若干喷嘴将涂料喷涂至矿棉板上，喷涂均匀的同时节省了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例中下料槽的第一示意图；
[0012]图2为本实用新型实施例中下料槽的第二示意图。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0014]本实用新型公开的一个实施例中，提供了一种下料槽，如图1和图2所示，包括上端开口的槽体1，槽体的底部沿槽体腔4长度方向上设置至少两个下料口 2。[0015]在操作过程中，首先在下料斗内加入需要喷涂的涂料，将本实施例中的下料槽的槽体腔4放置在下料斗喷嘴的下方，启动下料斗的喷嘴处的阀门，将下料斗内的涂料输送至下料槽的槽体腔4内，涂料通过设置在下料槽底端的下料口 2喷涂至矿棉板上。
[0016]本实用新型并不限定下料槽的长度，可以根据需要喷涂的矿棉板的长度灵活设置，例如，现有生产的矿棉板的宽度一般为1.2m，可以将下料槽的长度设置为1.2m。
[0017]下料口 2的数目可以根据矿棉板的长度以及需要喷涂的涂料量灵活设置，优选设置为5个。
[0018]为了使涂料喷涂得更均匀，可以将下料口 2等距设置在槽体I的底部。
[0019]下料槽在下料的过程中，下料口 2至矿棉板有一定的高度差，为了防止涂料喷至矿棉板上时涂料飞溅，可以在各个下料口 2的下方沿槽体腔4高度方向上均设置与槽体腔相连通的喷嘴3，喷嘴3既能防止涂料飞溅，而且使涂料喷涂得更均匀。
[0020]本实用新型并不限定槽体I的截面形状，例如，可以为矩形、梯形或者其他形状，优选为梯形。
[0021]虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属【技术领域】内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种下料槽，其特征在于:包括上端开口的槽体，所述槽体的底部沿槽体腔长度方向上设置至少两个下料口； 其中，下料口等距设置在所述槽体的底部。
2.如权利要求1所述的下料槽，其特征在于:所述下料口的数目为5个。
3.如权利要求1所述的下料槽，其特征在于:各个下料口的下方沿所述槽体腔高度方向上均设置与所述槽体腔相连通的喷嘴。
4.如权利要求1所述的下料槽，其特征在于:所述槽体腔的截面为矩形或梯形。
【文档编号】B05C11/10GK203695337SQ201320228902
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年4月28日 优先权日:2013年4月28日
【发明者】苑素云, 马雨良, 曲辉, 王建军 申请人:苏州北新矿棉板有限公司, 北新集团建材股份有限公司