直埋式钢质管道静电喷涂装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及直埋保温管制造【技术领域】，尤其涉及直埋式钢质管道静电喷涂装置，包括依次连接的引风机、脉冲反吹式滤芯回收除尘器、旋风除尘器、钢管静电喷涂室，所述钢管静电喷涂室上的喷枪与硫化床连接，所述硫化床与振动筛分机连接；所述脉冲反吹式滤芯回收除尘器、旋风除尘器以及钢管静电喷涂室所回收的粉料被输送至所述振动筛分机中。通过脉冲反吹式滤芯回收除尘器、旋风除尘器、安全环保型钢管静电喷涂室对多余的粉料进行回收，回收后的粉末经过筛分直接进入流化床，再次被流化后直接利用，提高了粉尘回收效率及再利用能力，增加了安全保障，提高了预警能力。
【专利说明】直埋式钢质管道静电喷涂装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及直埋保温管制造【技术领域】，尤其涉及一种直埋式钢质管道静电喷涂装置。
【背景技术】
[0002]预制直埋式保温管主要用于区域供热外网管线，随着国家对集中供热的推广，其用量越来越大，使用范围也越来越广。预制直埋保温管道具有防水、防腐性能好、节约投资、缩短施工周期、维修费用低等诸多优点。
[0003]预制直埋式保温管主要用于区域供热外网管线，随着国家对集中供热的推广，其用量越来越大，使用范围也越来越广。预制直埋保温管道具有防水、防腐性能好、节约投资、缩短施工周期、维修费用低等诸多优点。
[0004]而目前使用的预制直埋管由钢管、支架、保温层、外护管组成，根据设计和客户要求一般选用无缝管螺旋焊接和直缝管。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5_88标准中R=12.5微米。保温层，用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称“管中管发泡工艺”。其作用一是保温，二是防水，三是支撑热网自重。当输入介质温度为:-50°C -120°C时，选用硬质聚氨基甲酸酯泡沫塑料做保温层；当输送介质温度为:50°C-150°C时，选用硬质聚氨基尿酸脂泡沫塑料做保温层。保护层，预制一定壁厚的黑色塑料管材，在经电晕工艺处理后备用，其作用一是保护保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。
[0005]钢管外表面喷涂是对其进行防腐的重要工艺，现有技术中，一般在喷涂室中进行，目前的喷涂室存在以下缺点:1、生产现场易产生粉尘污染。2、粉尘整体回收效果差，利用率差。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种直埋式钢质管道静电喷涂装置，高效回收粉料，避免产生粉尘。
[0007]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:一种直埋式钢质管道静电喷涂装置，其特征在于:包括依次连接的引风机、脉冲反吹式滤芯回收除尘器、旋风除尘器、钢管静电喷涂室，所述钢管静电喷涂室上的喷枪与硫化床连接，所述硫化床与振动筛分机连接；所述脉冲反吹式滤芯回收除尘器、旋风除尘器以及钢管静电喷涂室所回收的粉料被输送至所述振动筛分机中。
[0008]优选地，所述钢管静电喷涂室包括喷粉室、固定在所述喷粉室一侧的喷枪、侧引风装置以及一次回收单元，所述侧引风装置主要由侧引风罩以及顶部引风罩构成，所述侧引风罩固定在所述喷粉室的两侧，所述顶部引风罩固定在喷粉室的顶部，侧引风罩和顶部引风罩形成侧引风风道，所述侧引风风道与轴流风机连通，所述轴流风机与一次回收单元连通；所述一次回收单元由密封的不锈钢板密封构成，其内部设有硫化板，所述一次回收单元通过风道与旋风除尘器连通，所述风道上设有防火阀。
[0009]优选地，所述喷粉室的内部设有温度传感器。
[0010]优选地，所述喷粉室的出入口位置设有侧挡板。
[0011]优选地，所述喷枪安装在室内枪杆支架和室外枪杆支架上。
[0012]本实用新型的有益效果是:通过脉冲反吹式滤芯回收除尘器、旋风除尘器、安全环保型钢管静电喷涂室对多余的粉料进行回收，回收后的粉末经过筛分直接进入流化床，再次被流化后直接利用，提高了粉尘回收效率及再利用能力，增加了安全保障，提高了预警能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型中钢管静电喷涂室的结构示意图；
[0015]图中:1、引风机；2、脉冲反吹式滤芯回收除尘器；3、旋风除尘器；4、钢管静电喷涂室；41、喷粉室；42、喷枪；43、侧引风装置；44、一次回收单元；45、轴流风机；46、风道；47、防火阀；48、侧挡板；49、室内枪杆支架；40、室外枪杆支架；5、电器控制装置；6、振动筛分机；7、硫化床。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的【具体实施方式】。如图1所示，一种直埋式钢质管道静电喷涂装置，包括依次连接的引风机1、脉冲反吹式滤芯回收除尘器
2、旋风除尘器3、钢管静电喷涂室4，所述钢管静电喷涂室上的喷枪42与硫化床7连接，所述硫化床与振动筛分机6连接；所述脉冲反吹式滤芯回收除尘器、旋风除尘器以及钢管静电喷涂室所回收的粉料被输送至所述振动筛分机中。
[0017]脉冲反吹式滤芯回收除尘器:滤芯过滤回收技术并配有脉冲反吹功能，实现对粉末的精过滤，脉冲控制仪控制脉冲电磁阀控制气流，通过旋转翼实现对滤芯的定期、周期清扫，粉末回收透气精度5 μ m (微米)，回收效率98%以上。滤芯滤布采用美国进口材质，旋转翼进入端采用防卡死技术，使得旋转翼寿命更长。滤芯除尘器采用大功率吸风装置，确保喷粉过程粉末不外溢。并通过变频调节，使得风机无级调速，更好的适应各种管径及不同数量喷枪的工作。节能与节约原材料同步实现。风量根据喷涂枪及喷涂室需要设定，配变频器调节风量。回收的粉末大多采用人工回收方式进行筛分，按比例加入到流化床中再利用，滤芯每工作48小时，应用压缩空气由内向外吹扫滤芯器，使滤芯清理干净后再使用。
[0018]旋风除尘器:此装置采用CLB改良形式的旋风除尘器，并配有人工或自动回收箱，此装置可以负担整个回收量的80%左右。
[0019]从总体意义上讲，喷粉室已经是粉末回收的一部分。剩余粉末(即未被工件吸附的粉末)通过引风机(风速可通过变频器无级变速)的引导，由喷粉室进入旋风塔回收装置，再剩余的微量粉末(占总回收量的10%左右)通过风道进入滤芯回收装置。超细粉末(颗粒直径〈10 μ m)会通过引风机，进入大气，因为一般在粉末静电喷涂行业中采用空隙为5-10 μ m的滤芯(粉末颗粒直径一般为20-65 μ m，最大应不超过90 μ m)。[0020]振动筛分机:此装置通过旋风原理，将从各个回收部返回的粉末通过多层不锈钢筛网筛分，并伴有高效低噪振动电机实时振动，打碎粉末颗粒，将筛分好的粉末送入流化床，与原料流化完美混合后，进入喷枪进行喷涂。主要部件采用不锈钢，支架采用静电喷涂处理。
[0021]流化床:流化床通体采用不锈钢材质，可直接与回收用振动筛配合使用，缩短回收流程，粉末可高效再利用。本公司自行设计的文丘里供粉泵出粉连续均匀，雾化好，设计合理，从而使文氏管使用寿命长。能保证被涂工件的均匀度和厚度。整机性能优越，结构简捷，拆装维修，移动轻巧方便。
[0022]上述喷枪上的出粉量由电器控制装置5来控制，控制柜的结构为多层抽屉组合式，每层均能独立操作，配有:电源通断；一次、二次、三次气压调节分别控制粉料出粉量、均匀度及喷嘴清理功能；静电电压调节及电压显示等功能。
[0023]钢管静电喷涂室:所述钢管静电喷涂室4包括喷粉室41、固定在所述喷粉室一侧的喷枪42、侧引风装置43以及一次回收单元44，所述侧引风装置43主要由侧引风罩以及顶部引风罩构成，所述侧引风罩固定在所述喷粉室的两侧，所述顶部引风罩固定在喷粉室的顶部，侧引风罩和顶部引风罩形成侧引风风道，所述侧引风风道与轴流风机45连通，所述轴流风机与一次回收单元连通；所述一次回收单元由密封的不锈钢板密封构成，其内部设有硫化板，所述一次回收单元通过风道46与旋风除尘器3连通，所述风道上设有防火阀47。在喷粉室尾部加装防火阀，在粉末浓度达到爆炸极限时发生爆炸时自动启动隔离作用，使后部粉末不发生燃烧，并且由此带来的次生灾害。
[0024]所述喷粉室的内部设有温度传感器。所述喷粉室的出入口位置设有侧挡板48，喷粉室的出入口处配绝缘的侧挡板可通过钢管，并对应不同管径。控制粉末外溢及进风流量，有效达到节能环保的效果。
[0025]所述喷枪安装在室内枪杆支架49和室外枪杆支架40上。喷枪的前端连接室内喷枪支架，该支架可使喷枪能够前后、左右、上下全方位移动，最终达到满意的喷涂角度，操作简单易行，提高生产效率。通过设置双层枪杆支架，在大管径与小管径同时使用的喷粉室，消除了喷涂小管时枪杆过长，时而发生的枪位偏移，造成喷涂不均匀的现象。降低了劳动强度，提高了产品的质量稳定性。本喷粉室的整体采用不锈钢板焊接而成，不易粘蚀粉末。减少人工清理带来的麻烦。
[0026]工作过程:1、当粉末在流化床中流化均匀后，通过供粉泵利用文丘里效应将喷涂用粉末经过管路送至喷枪；
[0027]2、喷涂粉末经静电喷枪电离后，于钢质管道表面熔结。喷枪尖端由高压静电发生器产生的负高压，当喷枪尖端接近钢管时，就会产生电晕放电(电晕放电形成离子场，而不是放电针与钢管间的空气被击穿后的打火放电)现象，带负电荷的粉末微粒在静电和压缩气流的作用下，到达钢管表面。由于静电力的吸引力使粉末均匀地吸附在钢管表面。由于钢管表面已加热到一定温度，粉末涂料在一定时间内发生交链反应，形成光滑致密的涂层。
[0028]3、在喷粉室两侧加装侧引风装置，使从喷粉室两侧溢出的粉末直接回到粉末回收部。消除了喷粉室两侧的粉尘污染。同时作为第一次回收，完成粉末回收任务。
[0029]4、喷粉室后尾部增加回收装置，可直接将一部分回收粉末回收至振动筛分机，此部分回收为二次回收。回收后的粉末经过筛分直接进入流化床，再次被流化后直接利用。[0030]5、经过喷粉室回收后的剩余粉末，通过引风机(风速可通过变频器无级变速)的引导，由喷粉室进入旋风回收装置，旋风回收装置底部也装有流化回收装置，并通过回粉泵将沉降的粉末(约占总回收量的80%以上)，直接将此部分回收粉末回收至振动筛分机，此部分回收为三次回收。回收后的粉末经过筛分直接进入流化床，再次被流化后直接利用。
[0031]6、再剩余的微量粉末(占总回收量的< 10%)通过风道进入滤芯回收装置。滤芯过滤回收技术并配有脉冲反吹功能，实现对粉末的精过滤，脉冲控制仪控制脉冲电磁阀控制气流，通过旋转翼实现对滤芯的定期、周期清扫，将粘接在滤芯上的粉末震落到箱体底部。在其底部装有流化回收装置，并通过回粉泵将沉降的粉末，直接将此部分回收粉末回收至振动筛分机，此部分回收为四次回收。回收后的粉末经过筛分直接进入流化床，再次被流化后直接利用。
[0032]通过脉冲反吹式滤芯回收除尘器、旋风除尘器、安全环保型钢管静电喷涂室对多余的粉料进行回收，回收后的粉末经过筛分直接进入流化床，再次被流化后直接利用，提高了粉尘回收效率及再利用能力，增加了安全保障，提高了预警能力。
[0033]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种直埋式钢质管道静电喷涂装置，其特征在于:包括依次连接的引风机、脉冲反吹式滤芯回收除尘器、旋风除尘器、钢管静电喷涂室，所述钢管静电喷涂室上的喷枪与硫化床连接，所述硫化床与振动筛分机连接；所述脉冲反吹式滤芯回收除尘器、旋风除尘器以及钢管静电喷涂室所回收的粉料被输送至所述振动筛分机中。
2.根据权利要求1所述的直埋式钢质管道静电喷涂装置，其特征在于，所述钢管静电喷涂室包括喷粉室、固定在所述喷粉室一侧的喷枪、侧引风装置以及一次回收单元，所述侧引风装置主要由侧引风罩以及顶部引风罩构成，所述侧引风罩固定在所述喷粉室的两侧，所述顶部引风罩固定在喷粉室的顶部，侧引风罩和顶部引风罩形成侧引风风道，所述侧引风风道与轴流风机连通，所述轴流风机与一次回收单元连通；所述一次回收单元由密封的不锈钢板密封构成，其内部设有硫化板，所述一次回收单元通过风道与旋风除尘器连通，所述风道上设有防火阀。
3.根据权利要求2所述的直埋式钢质管道静电喷涂装置，其特征在于，所述喷粉室的内部设有温度传感器。
4.根据权利要求3所述的直埋式钢质管道静电喷涂装置，其特征在于，所述喷粉室的出入口位置设有侧挡板。
5.根据权利要求4所述的直埋式钢质管道静电喷涂装置，其特征在于，所述喷枪安装在室内枪杆支架和室外枪杆支架上。
【文档编号】B05B15/12GK203484267SQ201320506482
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】刘景喜 申请人:天津裕实工程技术有限公司