静电植绒的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种静电植绒机，其技术方案要点是，一种静电植绒机，包括机体、用于输送底布用的输送装置和用于植绒的静电装置，机体包括面料升降装置、外壳和设于外壳上的下绒装置，下绒装置对应外壳内侧设置有落绒口，外壳的底部设置有绒毛的回收装置，回收装置呈漏斗状，回收装置底部设置有用于绒毛收集的回收盒，回收装置的底部设置有供回收盒移动的导轨，落绒口上设置有金属网，金属网覆盖落绒口，下绒装置内设置有棍刷，该静电植绒机设置有绒毛的回收装置，植绒机在生产过程中无需停机即可对绒毛进行回收，使得植绒的效率大大提高，而且该绒毛回收装置结构简单，绒毛回收的操作快捷，便于在植绒过程中使用。
【专利说明】静电植绒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种植绒生产设备，具体涉及一种静电植绒机。
【背景技术】
[0002]植绒是以各类布料为底布，正面植上尼龙绒毛或粘胶绒毛，再经过烘蒸和水洗加工的一种工艺，植绒面料绒面丰盈、手感柔和、色泽亮丽、风格别致，广泛的用于服装、家纺和装饰等方面，现有的静电植绒机是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，将底布制作好之后用面料升降装置把底布输送到静电植绒机上，将底布表面涂上胶黏剂，然后将其放在零电位或者接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到底布表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，但是在植绒的过程中，当底布表面植绒达到饱和时，多余的绒毛无法覆盖到底布的表面上，会在机器内部沉积，在沉积到一定程度时需要将植绒机停下来，回收多余的植绒，如此操作不利于工业上的长时间生产。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种静电植绒机，该静电植绒机设置有绒毛的回收装置，植绒机在生产过程中无需停机即可对绒毛进行回收，使得植绒的效率大大提高，而且该绒毛回收装置结构简单，绒毛回收的操作快捷，便于在植绒过程中使用。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种静电植绒机，包括机体、用于输送底布用的输送装置和用于植绒的静电装置，所述机体包括面料升降装置、外壳和设于外壳上的下绒装置，所述下绒装置对应外壳内侧设置有落绒口，所述静电装置包括上极板和下极板，所述上极板位于下绒装置对应输送装置的另一侧，所述下极板位于底布对应下绒装置的另一侧，上极板和下极板呈对应设置，所述外壳的底部设置有绒毛的回收装置，所述回收装置呈漏斗状，所述回收装置底部设置有用于绒毛收集的回收盒。
[0005]通过采用上述方案，将外壳的底部设置绒毛的回收装置，在植绒过程中，没有覆盖到底布上的绒毛会随着回收装置漏斗装的壁面往下掉落，掉入到回收盒当中，通过回收盒来回收生产中的多余的绒毛，能够在生产过程中，不仅回收方便，而且不需要停机即可进行绒毛的回收，也提高了生产效率。
[0006]本实用新型的进一步设置为，所述回收装置的底部设置有供回收盒移动的导轨。
[0007]通过采用上述方案，回收盒可以通过导轨来拉动，能够便于绒毛的回收。
[0008]本实用新型的进一步设置为，所述落绒口上设置有金属网，所述金属网覆盖落绒口，所述下绒装置内设置有棍刷。
[0009]通过采用上述方案，由于静电装置的影响，绒毛会附着在金属网上，防止在加入绒毛时，绒毛一下子到面料上导致植绒表面不均匀，通过棍刷将绒毛扫落到面料上能够使绒毛的下落更加均匀，而且棍刷自身带有转轴，通过匀速的转动能够使棍刷稳定均匀的将绒毛扫落到底部的表面，使底布表面的绒毛覆盖的更加均匀，提升了植绒面料的质量。[0010]本实用新型的进一步设置为，所述外壳内设置有风机，所述风机与输送装置位于同一水平线上。
[0011]通过采用上述方案，风机的设置可以在静电植绒机清理时，打开风机进行吹风，便于清理沉积在输送装置和外壳内的绒毛。
[0012]本实用新型的进一步设置为，所述下绒装置至少设置有两个。
[0013]通过采用上述方案，单一的下绒装置在进行植绒时，植绒速度慢，而且植绒面料表面覆盖的绒毛间距大，植绒面料的质量较低，设置两个下绒装置，能够增加植绒时绒毛的覆盖面积，而且能加快植绒的速度，提升了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型静电植绒机的示意图；
[0015]图2为本实用新型静电植绒机的静电植绒工艺图；
[0016]图3为本实用新型静电植绒机的下绒装置结构图。
[0017]附图标记:1、机体；2、外壳；3、输送装置；4、面料升降装置；5、下绒装置；6、回收装置；7、回收盒；8、上极板；9、下极板；10、金属网；11、棍刷。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
[0019]一种静电植绒机，包括机体1、用于输送底布用的输送装置3和用于植绒的静电装置，所述机体包括面料升降装置4、外壳2和设于外壳上的下绒装置5，所述下绒装置5对应外壳2内侧设置有落绒口(图中未标出)，所述静电装置包括上极板8和下极板9，所述上极板8位于下绒装置5对应输送装置3的另一侧，所述下极板9位于底布对应下绒装置5的另一侧，上极板8和下极板9呈对应设置，外壳2的底部设置有绒毛的回收装置6，回收装置6呈漏斗状，回收装置6底部设置有用于绒毛收集的回收盒7。
[0020]通过采用上述方案，植绒时将底布通过面料升降装置4输送到输送装置3上，在输送装置3上进行涂胶，经过涂胶后面料通过静电装置，静电装置的下极板9接地，上极板8设置负电位，使置于下绒装置5中的绒毛带上负电，因受到电荷同性相斥异性相吸的物理特性影响，绒毛会呈垂直状加速飞升到面料表面上，由于面料涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，未覆盖在面料上的绒毛则会顺着回收装置6的漏斗状的斜面掉落到回收盒7中，然后从回收核回收绒毛，这样操作可以在静电植绒机运行时进行绒毛的回收，提升了生产效率，而且回收装置6的结构简单，成本低，操作简单。
[0021]回收装置6的底部设置有供回收盒7移动的导轨(图中未标出)。
[0022]通过采用上述方案，当绒毛收集满之后，只需要沿着导轨方向拉出即可将回收盒7取出，然后放入一个空的回收盒7，简便了绒毛的回收操作。
[0023]落绒口上设置有金属网10，金属网10覆盖落绒口，下绒装置5内设置有棍刷11。
[0024]通过采用上述方案，由于金属网10的电势比上极板8的高，绒毛本身带负电，在绒毛会在金属网10上吸附，能够防止在加入绒毛时，绒毛一次性散落到面料的表面上，同时下绒装置5设置有棍刷11，棍刷11通过匀速转动将绒毛从金属网10上扫落到外壳2内，通过静电装置的加速作用覆盖到面料的表面上，棍刷11匀速转动能够使绒毛稳定的下落，使面料表面的绒毛覆盖的更加均匀，提升了植绒面料的质量。
[0025]外壳2内设置有风机(图中未标出)，风机与输送装置3位于同一水平线上。
[0026]通过采用上述方案，在与输送装置3齐平的位置上设置风机，可以使静电植绒机在停机清理时进行吹风，将输送装置3和外壳2内的其他地方的绒毛吹落，便于植绒机内的清理。
[0027]下绒装置5至少设置有两个。
[0028]通过采用上述方案，单一一个下绒装置5会使得面料表面的绒毛覆盖的不够细致，绒毛之间的空隙较大，设置两个下绒装置5 (此处需说明的是，下绒装置的设置相对厂房的规模而定，两个下绒装置的设置符合中小型企业的生产情况，故此处实施优选)能够在植绒过程中进行一次植绒的面料进行二次的植绒，在一次植绒的面料的绒毛的间隙当中植绒，使得植绒面料的绒毛覆盖面积更大，提升了植绒面料的质量和手感，而且单一的下绒装置5在植绒时为了保证面料上绒毛能够较为细致的覆盖，需要降低输送装置3的输送速度，使得植绒的效率降低，两个下绒装置5的设置不仅保证了绒毛的覆盖面积，而且还提升了植绒的效率。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种静电植绒机，包括机体、用于输送底布用的输送装置和用于植绒的静电装置，所述机体包括面料升降装置、外壳和设于外壳上的下绒装置，所述下绒装置对应外壳内侧设置有落绒口，所述静电装置包括上极板和下极板，所述上极板位于下绒装置对应输送装置的另一侧，所述下极板位于底布对应下绒装置的另一侧，上极板和下极板呈对应设置，其特征在于:所述外壳的底部设置有绒毛的回收装置，所述回收装置呈漏斗状，所述回收装置底部设置有用于绒毛收集的回收盒。
2.如权利要求1所述的静电植绒机，其特征在于:所述回收装置的底部设置有供回收盒移动的导轨。
3.如权利要求2所述的静电植绒机，其特征在于:所述落绒口上设置有金属网，所述金属网覆盖落绒口，所述下绒装置内设置有棍刷。
4.如权利要求2或3所述的静电植绒机，其特征在于:所述外壳内设置有风机，所述风机与输送装置位于同一水平线上。
5.如权利要求4所述的静电植绒机，其特征在于:所述下绒装置至少设置有两个。
【文档编号】B05C19/06GK203578156SQ201320825768
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】陈亚安 申请人:宁波锦峰植绒制品有限公司