海洋防腐涂料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种海洋防腐涂料，海洋防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：成膜物质30％～40％，颜填料21.5％～33.8％，助剂6.2％～15.4％，溶剂30％～42.3％；其中所述成膜物质按质量百分比由水性酚醛环氧树脂16％～23％和水性聚氨酯14％～16％组成；所述颜填料中包括石墨烯；所述溶剂为去离子水。本发明具有高防腐性和优良柔韧性，耐磨，耐油耐老化和防锈性能。本发明的成膜物质综合了水性酚醛环氧树脂的高附着力，高强度，低收缩率，高防腐性和水性聚氨酯的优良柔韧性，耐磨，耐油耐老化性能和成膜性能的优点。
【专利说明】海洋防腐涂料
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂料【技术领域】，具体涉及一种海洋防腐涂料。
【背景技术】
[0002] 随着陆上石油天然气资源的不断开采，已经不能够完全满足人类的需求，而海洋 中存储着丰富的石油和天然气资源，海洋油气的争夺已经成为当今社会各国所关注的焦 点，目前，海洋油气资源开发通常采用大型船舶和管道等方式进行运输，而海底管道运输具 有安全性能高和成本低的突出优势，已被世界各国大多数国家所采用，目前国外海底油气 输送管道总量已超过llOOOOKm，而我国在海洋石油天然气勘探，开发和油气输送等方面起 步较晚。国产海底油气管道在力学性能，耐腐蚀和使用寿命方面与国外产品存在较大差距， 因此，研制耐恶劣海洋环境的油气输送管道迫在眉睫。而管道的防腐对管道的使用寿命和 使用安全只管重要，因此，研究高性能防腐涂料是其重要一环。
[0003] 近年来，随着经济的发展，防腐涂料的使用量逐年增加，由于现在大部分涂料都是 以有机溶剂作为溶剂，在使用过程中会产生大量的有毒物质，这些有毒物质加入到海洋中 会污染海洋环境，破坏海洋资源，危害人类健康，因此，环保型的水性防腐涂料的研究，开发 和生产成为未来发展的必然趋势。
[0004] 现在市面上的水性防腐涂料，防腐效果还有待于提高，因为涂料在涂层内部会存 在一些孔洞和缺陷，不能阻止小分子腐蚀介质浸入，不能做到完全防止腐蚀，涂料的物理屏 蔽性能还有待于提高，并且传统的防腐涂料在耐海水的化学腐蚀和电化学腐蚀方面还存在 许多不足，这样会大大降低海底钢管的使用寿命和使用安全，填补涂层的孔洞和缺陷，提高 涂层与金属的附着力，增强涂层的耐电化学腐蚀和化学腐蚀的性能是现在防腐涂料研究的 焦点。目前缺乏一种高防腐性的海洋防腐涂料。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供了一种高防腐性的海洋防腐涂料。
[0006] 为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案实现：一种海洋防腐涂料，海洋防腐 涂料按质量百分比由以下组分组成：
[0007] 成膜物质 30°广40% 颜填料 21. 5°/Γ33. 8%
[0008] 助剂 6. 2°/Tl5. 4% 溶剂 30%?42. 3%
[0009] 其中所述成膜物质按质量百分比由水性酚醛环氧树脂16%?23%和水性聚氨酯 14%?16%组成；所述颜填料中包括石墨烯；所述溶剂为去离子水。
[0010] 进一步地，所述颜填料按质量百分比由以下组分组成：
[0011] 滑石粉 4°Γ6% 云母粉 5°Γ7% 膨润土 4%?6% 磷酸锌 2°Γ4% 石英粉 2°Γ4% 石墨烯 0.5%?2% 改性纳米CaC03 2°Γ3°/〇 改性纳米Ti02 1%?2% 氧化铁红 0. 6%~1% 钛白粉 0. 3°Γ〇.8%。
[0012] 进一步地，所述助剂按质量百分比由分散剂0. 8 %?1. 5 %、消泡剂0. 5 %? 1. 3%、偶联剂1. 2%?6. 3%、助溶剂3%?5%、增稠剂0· 3%?0· 6%和固化剂0· 4%? 0. 7%组成。
[0013] 更进一步地，所述分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚甲基丙烯酸 铵中的一种或多种的组合；所述消泡剂为GPE型消泡剂、聚醚改性有机硅消泡剂中的至少 一种。
[0014] 进一步地，所述偶联剂为选自带有环氧官能团的硅烷偶联剂、单烷氧基焦磷酸酯 型钛酸酯偶联剂中的一种或两种的组合；所述助溶剂选自丁二醇、乙二醇、乙二醇乙醚和乙 二醇丁醚中的一种或多种的组合。
[0015] 进一步地，所述增稠剂为羟乙基纤维素；所述固化剂为硫酸乙酯、对甲苯磺氯或苯 磺酰氯中的至少一种。
[0016] 本发明所述海洋防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0017] (1)按质量百分比将分散剂、1/2的消泡剂、滑石粉、氧化铁红、钛白粉、云母粉、膨 润土、磷酸锌和石英粉按照比例放入装置内进行研磨分散；
[0018] (2)将磨好的组分和水性酚醛环氧树脂、水性聚氨酯和去离子水进行混合得到组 分Α，进行搅拌均匀；
[0019] (3)将改性纳米CaC03，改性纳米Ti02，石墨烯，偶联剂，助溶剂进行混合得到组分 B，进行超声处理；
[0020] (4)将步骤⑵中组分A和步骤（3)中组分B放入装置内进行搅拌，再进行超声处 理，得到充分分散的乳液组分C ;
[0021] (5)将溶于去离子水的增稠剂，固化剂和剩余的1/2的消泡剂加入到组分C中，进 行超声处理，得到半成品；
[0022] (6)将半成品倒入乳液过滤器内进行过滤，得到成品涂料。
[0023] 进一步地,在步骤（1)中,进行研磨时的装置为研磨机，所述砂磨机内研磨分散时 的研磨粉的细度为彡30 μ m。
[0024] 进一步地，在步骤（2)和步骤（4)中，进行搅拌时的装置为搅拌机，所述搅拌机搅 拌的转速为800-1200r/min之间。
[0025] 更进一步地，在步骤（3)中，超声处理温度为0_50°C，超声处理时间为4_6h ;在步 骤（4)中，超声处理温度为0_35°C，超声处理时间为8-14h ;在步骤（6)中，所述乳液过滤器 的过滤孔径为130目。
[0026] 有益效果：本发明具有高防腐性和优良柔韧性，耐磨，耐油耐老化和防锈性能。本 发明的水性涂料的溶剂主要是水，大大降低了 V0C的排放，是一种很好的环保涂料，成膜物 质综合了水性酚醛环氧树脂的高附着力，高强度，低收缩率，高防腐性和水性聚氨酯的优良 柔韧性，耐磨，耐油耐老化性能和成膜性能的优点。由于聚氨酯中含有氨基可以与金属形成 氢键，还可以起到固化的作用，具有优良的防锈性能。
[0027] 本发明还具有以下优点：
[0028] (1)涂料中加入了石墨烯，石墨烯由于小尺寸效应使石墨烯可以填充到涂料的空 洞和缺陷之中，二维层结构在涂料中层层叠加，形成了物理隔绝，石墨烯的表面效应是其与 水的接触角很大因而具有很好的防水性质，而且石墨烯具有很好的导电性质这样可以使阴 极的生成的0H-停留在涂层表面，不在生成Fe (0H) 3。
[0029] (2)纳米粒子的表面效应使得纳米粒子具有很高的表面能，很容易和涂料中的原 子结合，使涂层的致密性得到很大提高，使涂层的孔洞和缺陷大大减少，而用改性后的纳米 CaC03，纳米Ti02更易分散在涂料中，减小了团聚的现象，涂料的附着力，防腐涂料的耐冲刷 性，防水性，柔韧性，流变性，光泽度都比现有技术更加优异。
【具体实施方式】
[0030] 下面将通过具体实施例对本发明做进一步的具体描述，但不能理解为是对本发明 保护范围的限定。
[0031] 实施例1
[0032] 本发明的一种海洋防腐涂料30g，海洋防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：
[0033] 成膜物质 34% 颜填料 22.8% 助剂 6.4% 溶剂 36.8%
[0034] 其中所述成膜物质按质量百分比由水性酚醛环氧树脂20% (6g)和水性聚氨酯 14% (4. 2g)组成；所述颜填料中包括石墨烯；所述溶剂为去离子水。
[0035] 所述颜填料按质量百分比由以下组分组成：
[0036] 滑石粉 4%(1.2g) 云母粉 6%(1.8g) 膨润土 4% (1.2g) 磷酸锌 2%(0.6g) 石英粉 2%(0.6g) 石墨炼 0. 8% (0. 24g) 改性纳米 CaC03 2% (0.6g) 改性纳米Ti02 1% (0.3g) 氧化铁红 0.6%(0.18g) 钛白粉 0. 4%(0. 12g)。
[0037] 所述助剂按质量百分比由分散剂0.8% (0. 24g)、消泡剂0. 7% (0. 21g)、偶联剂 1. 2% (0. 36g)、助溶剂 3% (0. 9g)、增稠剂 0. 3% (0. 09g)和固化剂 0. 4% (0. 12g)组成。
[0038] 所述分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚甲基丙烯酸铵中的一种或 多种的组合；所述消泡剂为GPE型消泡剂、聚醚改性有机硅消泡剂中的至少一种。
[0039] 所述偶联剂为选自带有环氧官能团的硅烷偶联剂、单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶 联剂中的一种或两种的组合；所述助溶剂选自丁二醇、乙二醇、乙二醇乙醚和乙二醇丁醚中 的一种或多种的组合。
[0040] 所述增稠剂为羟乙基纤维素；所述固化剂为硫酸乙酯、对甲苯磺氯或苯磺酰氯中 的至少一种。
[0041] 制备上述海洋防腐涂料的方法，包括以下步骤：
[0042] (1)按质量百分比将分散剂、1/2的消泡剂、滑石粉、氧化铁红、钛白粉、云母粉、膨 润土、磷酸锌和石英粉按照比例放入砂磨机内研磨分散；
[0043] (2)将磨好的组分和水性酚醛环氧树脂、水性聚氨酯和去离子水进行混合得到组 分A，放入搅拌机内进行搅拌；
[0044] (3)将改性纳米CaC03，改性纳米Ti02，石墨烯，偶联剂，助溶剂进行混合得到组分 B，进行超声处理；
[0045] (4)将步骤⑵中组分A和步骤⑶中组分B放置在搅拌机内进行搅拌，再进行超 声处理，得到充分分散的组分C ;
[0046] (5)将溶于去离子水的增稠剂，固化剂和剩余的1/2的消泡剂加入到组分C中，进 行超声处理，得到半成品；
[0047] (6)将半成品倒入乳液过滤器内进行过滤，得到成品涂料。
[0048] 在步骤⑴中，将砂磨机内研磨分散时的研磨粉的细度为< 30 μ m。
[0049] 在步骤⑵和步骤⑷中，所述搅拌机搅拌的转速为800-1200r/min之间。
[0050] 在步骤（3)中，超声处理温度为0_50°C，超声处理时间为4_6h ;在步骤（4)中，超 声处理温度为〇_35°C，超声处理时间为8-14h。
[0051] 在步骤（6)中，所述乳液过滤器的过滤孔径为130目。
[0052] 本发明具有高防腐性和优良柔韧性，耐磨，耐油耐老化和防锈性能。本发明的水性 涂料的溶剂主要是水，大大降低了 V0C的排放，是一种很好的环保涂料，成膜物质综合了水 性酚醛环氧树脂的高附着力，高强度，低收缩率，高防腐性和水性聚氨酯的优良柔韧性，耐 磨，耐油耐老化性能和成膜性能的优点。由于聚氨酯中含有氨基可以与金属形成氢键，还可 以起到固化的作用，具有优良的防锈性能。
[0053] 本发明还具有以下优点：
[0054] (1)涂料中加入了石墨烯，石墨烯由于小尺寸效应使石墨烯可以填充到涂料的空 洞和缺陷之中，二维层结构在涂料中层层叠加，形成了物理隔绝，石墨烯的表面效应是其与 水的接触角很大因而具有很好的防水性质，而且石墨烯具有很好的导电性质这样可以使阴 极的生成的0H-停留在涂层表面，不在生成Fe (0H) 3。
[0055] (2)纳米粒子的表面效应使得纳米粒子具有很高的表面能，很容易和涂料中的原 子结合，使涂层的致密性得到很大提高，使涂层的孔洞和缺陷大大减少，而用改性后的纳米 CaC03，纳米Ti02更易分散在涂料中，减小了团聚的现象，涂料的附着力，防腐涂料的耐冲刷 性，防水性，柔韧性，流变性，光泽度都比现有技术更加优异。
[0056] 实施例2
[0057] 本发明的一种海洋防腐涂料50g，海洋防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：
[0058] 成膜物质 33% 颜填料 23.7%
[0059] 助剂 8.4% 溶剂 34.9%
[0060] 其中所述成膜物质按质量百分比由水性酚醛环氧树脂18% (9g)和水性聚氨酯 15% (7. 5g)组成；所述溶剂为去离子水。
[0061] 所述颜填料按质量百分比由以下组分组成：
[0062] 滑石粉 4% (2g) 云母粉 5%(2.5g) 膨润土 4% (2g) 磷酸锌 3%(1.5g) 石英粉 2% (lg) 石墨烯 1%(0. 5g) 改性纳米 CaC03 2 . 5% (1. 25g) 改性纳米Ti02 1% (0. 5g) 氧化铁红 0. 7%(0. 35g) 钛白粉 0.5%(0.25g)。
[0063] 所述助剂按质量百分比由分散剂0.8% (0.4g)、消泡剂0.7% (0.35g)、偶联剂3% (1. 5g)、助溶剂 3% (1. 5g)、增稠剂 0· 4% (0· 2g)和固化剂 0· 5% (0· 25g)组成。
[0064] 制备上述海洋防腐涂料的方法，该包括以下步骤：
[0065] (1)按质量百分比将分散剂、1/2的消泡剂、滑石粉、氧化铁红、钛白粉、云母粉、膨 润土、磷酸锌和石英粉按照比例放入砂磨机内研磨分散；
[0066] (2)将磨好的组分和水性酚醛环氧树脂、水性聚氨酯和去离子水进行混合得到组 分A，放入搅拌机内进行搅拌；
[0067] (3)将改性纳米CaC03，改性纳米Ti02，石墨烯，偶联剂，助溶剂进行混合得到组分 B，进行超声处理；
[0068] (4)将步骤（2)中组分A和步骤（3)中组分B放置在搅拌机内进行搅拌，再进行超 声处理，得到充分分散的组分C ;
[0069] (5)将溶于去离子水的增稠剂，固化剂和剩余的1/2的消泡剂加入到组分C中，进 行超声处理，得到半成品；
[0070] (6)将半成品倒入乳液过滤器内进行过滤，得到成品涂料。
[0071] 在步骤⑴中，将砂磨机内研磨分散时的研磨粉的细度为< 30 μ m。
[0072] 在步骤⑵和步骤⑷中，所述搅拌机搅拌的转速为800_1200r/min之间。
[0073] 在步骤⑶中，超声处理温度为0_50°C，超声处理时间为4_6h ;在步骤⑷中，超 声处理温度为〇_35°C，超声处理时间为8-14h。
[0074] 在步骤（6)中，所述乳液过滤器的过滤孔径为130目。
[0075] 实施例3
[0076] 本发明的一种海洋防腐涂料100g，海洋防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：
[0077] 成膜物质 31% 颜填料 23% 助剂 12.3% 溶剂 33.7%
[0078] 其中所述成膜物质按质量百分比由水性酚醛环氧树脂17% (17g)和水性聚氨酯 14% (14g)组成；所述溶剂为去离子水。
[0079] 所述颜填料按质量百分比由以下组分组成：
[0080] 滑石粉 4% (4g) 云母粉 5% (5g) 膨润土 4% (4g) 磷酸锌 2% (2g) 石英粉 2% (2g) 石墨烯 1. 5% (1. 5g) 改性纳米 CaC03 2 . 3% (2. 3g) 改性纳米Ti02 1% (lg) 氧化铁红 0. 8%(0. 8g) 钛白粉 0.4%(0.4g)。
[0081] 所述助剂按质量百分比由分散剂1.2% (1.2g)、消泡剂1% (lg)、偶联剂5% (5g)、助溶剂4% (4g)、增稠剂0· 5% (0· 5g)和固化剂0· 6% (0· 6g)组成。
[0082] 制备上述海洋防腐涂料的方法，包括以下步骤：
[0083] (1)按质量百分比将分散剂、1/2的消泡剂、滑石粉、氧化铁红、钛白粉、云母粉、膨 润土、磷酸锌和石英粉按照比例放入砂磨机内研磨分散；
[0084] (2)将磨好的组分和水性酚醛环氧树脂、水性聚氨酯和去离子水进行混合得到组 分A，放入搅拌机内进行搅拌；
[0085] (3)将改性纳米CaC03，改性纳米Ti02，石墨烯，偶联剂，助溶剂进行混合得到组分 B，进行超声处理；
[0086] (4)将步骤（2)中组分A和步骤（3)中组分B放置在搅拌机内进行搅拌，再进行超 声处理，得到充分分散的组分C ;
[0087] (5)将溶于去离子水的增稠剂，固化剂和剩余的1/2的消泡剂加入到组分C中，进 行超声处理，得到半成品；
[0088] (6)将半成品倒入乳液过滤器内进行过滤，得到成品涂料。
[0089] 在步骤⑴中，将砂磨机内研磨分散时的研磨粉的细度为< 30 μ m。
[0090] 在步骤（2)和步骤（4)中，所述搅拌机搅拌的转速为800-1200r/min之间。
[0091] 在步骤（3)中，超声处理温度为0_50°C，超声处理时间为4_6h ;在步骤（4)中，超 声处理温度为〇-35°C，超声处理时间为8-14h。
[0092] 在步骤（6)中，所述乳液过滤器的过滤孔径为130目。
[0093] 实施例4
[0094] 本发明的一种海洋防腐涂料200g，海洋防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：
[0095] 成膜物质 34% 颜填料 25.6% 助剂 10% 溶剂 30.4%
[0096] 其中所述成膜物质按质量百分比由水性酚醛环氧树脂19% (38g)和水性聚氨酯 15% (30g)组成；所述溶剂为去离子水。
[0097] 所述颜填料按质量百分比由以下组分组成：
[0098] 滑石粉 4% (8g) 云母粉 5% (10g) 膨润土 4% (8g) 磷酸锌 2. 4%(4. 8g) 石英粉 3% (6g) 石墨烯 2% (4g) 改性纳米 CaC03 2. 1 % (4. 2g) 改性纳米Ti02 1.5% (3g) 氧化铁红 1% (2g) 钛白粉 0.6%(1.2g)。
[0099] 所述助剂按质量百分比由分散剂0.9% (1.8g)、消泡剂0.6% (1.2g)、偶联剂 4. 3% (8. 6g)、助溶剂 3. 2% (6. 4g)、增稠剂 0. 5% (lg)和固化剂 0. 5% (lg)组成。
[0100] 制备上述海洋防腐涂料的方法，包括以下步骤：
[0101] (1)按质量百分比将分散剂、1/2的消泡剂、滑石粉、氧化铁红、钛白粉、云母粉、膨 润土、磷酸锌和石英粉按照比例放入砂磨机内研磨分散；
[0102] (2)将磨好的组分和水性酚醛环氧树脂、水性聚氨酯和去离子水进行混合得到组 分A，放入搅拌机内进行搅拌；
[0103] (3)将改性纳米CaC03，改性纳米Ti02，石墨烯，偶联剂，助溶剂进行混合得到组分 B，进行超声处理；
[0104] (4)将步骤（2)中组分A和步骤（3)中组分B放置在搅拌机内进行搅拌，再进行超 声处理，得到充分分散的组分C ;
[0105] (5)将溶于去离子水的增稠剂，固化剂和剩余的1/2的消泡剂加入到组分C中，进 行超声处理，得到半成品；
[0106] (6)将半成品倒入乳液过滤器内进行过滤，得到成品涂料。
[0107] 在步骤⑴中，将砂磨机内研磨分散时的研磨粉的细度为< 30 μ m。
[0108] 在步骤（2)和步骤（4)中，所述搅拌机搅拌的转速为800-1200r/min之间。
[0109] 在步骤（3)中，超声处理温度为0_50°C，超声处理时间为4_6h ;在步骤（4)中，超 声处理温度为〇_35°C，超声处理时间为8-14h。
[0110] 在步骤（6)中，所述乳液过滤器的过滤孔径为130目。
[0111] 如表1所示，表1为上述实施例高性能水性金属防腐涂料的性能和测试结果；
[0112] 表 1
[0113]
【权利要求】
1. 一种海洋防腐涂料，其特征在于：海洋防腐涂料按质量百分比由以下组分组成： 成膜物质 30%?40% 颜填料 21. 5%?33. 8% 助剂 6. 2°Γ15. 4% 溶剂 30%?42. 3% 其中所述成膜物质按质量百分比由水性酚醛环氧树脂16%?23%和水性聚氨酯 14%?16%组成；所述颜填料中包括石墨烯；所述溶剂为去离子水。
2. 根据权利要求1所述的海洋防腐涂料，其特征在于：所述颜填料按质量百分比由以 下组分组成： 滑石粉 4%飞％ 云母粉 5%?7% 膨润土 4%飞％ 磷酸锌 2%~4% 石英粉 2。广4% 石墨烯 0.5%?2% 改性纳米CaC03 2°/Γ3% 改性纳米Ti02 1%~2% 氧化铁红 0. 6%?1% 钛白粉 0. 3°Γ〇. 8%。
3. 根据权利要求2所述的海洋防腐涂料，其特征在于：所述助剂按质量百分比由分散 剂0.8%?L 5%、消泡剂0.5%?L 3%、偶联剂L 2%?6. 3%、助溶剂3%?5%、增稠剂 0. 3%?0. 6%和固化剂0. 4%?0. 7%组成。
4. 根据权利要求3所述的海洋防腐涂料，其特征在于：所述分散剂为三聚磷酸钠、四 聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚甲基丙烯酸铵中的一种或多种的组合；所述消泡剂为GPE型消泡 齐U、聚醚改性有机硅消泡剂中的至少一种。
5. 根据权利要求4所述的海洋防腐涂料，其特征在于：所述偶联剂为选自带有环氧官 能团的硅烷偶联剂、单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂中的一种或两种的组合；所述助溶 剂选自丁二醇、乙二醇、乙二醇乙醚和乙二醇丁醚中的一种或多种的组合。
6. 根据权利要求5所述的海洋防腐涂料，其特征在于：所述增稠剂为羟乙基纤维素；所 述固化剂为硫酸乙酯、对甲苯磺氯或苯磺酰氯中的至少一种。
7. 制备权利要求1-6任一项所述海洋防腐涂料的制备方法，其特征在于包括以下步 骤： (1) 按质量百分比将分散剂、1/2的消泡剂、滑石粉、氧化铁红、钛白粉、云母粉、膨润 土、磷酸锌和石英粉按照比例放入装置内进行研磨分散； (2) 将磨好的组分和水性酚醛环氧树脂、水性聚氨酯和去离子水进行混合得到组分Α， 进行搅拌均匀； ⑶将改性纳米CaC03，改性纳米Ti02，石墨烯，偶联剂，助溶剂进行混合得到组分B，进 行超声处理； (4) 将步骤⑵中组分A和步骤（3)中组分B放入装置内进行搅拌，再进行超声处理， 得到充分分散的乳液组分C ; (5) 将溶于去离子水的增稠剂，固化剂和剩余的1/2的消泡剂加入到组分C中，进行超 声处理，得到半成品； (6) 将半成品倒入乳液过滤器内进行过滤，得到成品涂料。
8. 根据权利要求7所述的海洋防腐涂料的制备方法，其特征在于：在步骤（1)中，进行 研磨时的装置为研磨机，所述砂磨机内研磨分散时的研磨粉的细度为< 30 μ m。
9. 根据权利要求8所述的海洋防腐涂料的制备方法，其特征在于：在步骤（2)和步骤 (4)中，进行搅拌时的装置为搅拌机，所述搅拌机搅拌的转速为800-1200r/min之间。
10. 根据权利要求9所述的海洋防腐涂料的制备方法，其特征在于：在步骤（3)中，超 声处理温度为0_50°C，超声处理时间为4-6h ;在步骤（4)中，超声处理温度为0-35°C，超声 处理时间为8-14h ;在步骤（6)中，所述乳液过滤器的过滤孔径为130目。
【文档编号】C09D5/08GK104087126SQ201410337820
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】姚正军, 李琳, 周金堂, 李天明, 刘沛江 申请人:南京航空航天大学