用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂及使用方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂，包括生热剂和触发剂，所述生热剂包括粒度不大于400目的镁粉和用于包裹镁粉的包覆层，所述触发剂为粒度不大于400目的P2O5粉末，镁粉与P2O5粉末的质量比为1:(1.0～2.0)，所述包覆层为石蜡包覆层或硬脂酸镁包覆层。另外，本发明还公开了该自生热化学提温药剂的使用方法。本发明的自生热化学提温药剂具有生热效率高、运输储层及注入过程安全可靠、温敏触发迅速、携带注入效果好等优点，可适用于酸性稠油储层内部的自生热提温增效开发，适用于渗透率>500×10-3μm2、油藏温度>60℃的稠油储层。
【专利说明】用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂及使用方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于酸性稠油储层内自生热增效开发【技术领域】，具体涉及一种用于酸性稠 油储层的自生热化学提温药剂及使用方法。
【背景技术】
[0002] 稠油资源丰富开发意义重大，稠油油藏的一个显著特点是在地层条件下，稠油的 粘度高、相对密度大、流动能力差，因而用常规技术难以经济有效地开发。但稠油的粘度对 温度非常敏感，即温度升高而大幅度的降低，并且粘度越高，下降幅度越大，此时稠油流动 时趋于牛顿流体，这是稠油重要的热物理性质，也是热力采油的基本依据。目前国内外以蒸 汽驱和蒸汽吞吐为其主要开采手段，针对稠油注蒸汽开采过程中存在的有效影响半径过小 的问题，结合航天航海领域高热量密度燃料技术，提出向蒸汽影响不足的目标地层注入化 学生热剂辅助提温理论，以实现稠油冷采及注蒸汽条件下的层内自生热反应，有效降低层 内原油粘度，提高流动性，进一步促进冷采及蒸汽吞吐或水热裂解等稠油热采技术的开采 效果。
[0003] 目前油田应用较为广泛的自生热体系有亚硝酸盐与铵盐生热体系、H202生热体系、 多羟基醛氧化生热体系，由于其放热效率、注入安全及稳定性等方面制约，其大多应用在压 裂液、井筒生热除蜡等方面，难以实现储层内部多孔介质内自生热提温。由此，稠油自生热 开发迫切需要一种放热量大，成本低，作业安全简便的化学生热剂体系。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于酸性稠 油储层的自生热化学提温药剂。该自生热化学提温药剂具有生热效率高、运输储层及注入 过程安全可靠、温敏触发迅速、携带注入效果好等优点，可适用于酸性稠油储层内部的自生 热提温增效开发。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于酸性稠油储层的自生 热化学提温药剂，其特征在于，包括生热剂和触发剂，所述生热剂包括粒度不大于400目的 镁粉和用于包裹镁粉的包覆层，所述触发剂为粒度不大于400目的P 205粉末，镁粉与P205粉 末的质量比为1: (1. 〇?2. 0)，所述包覆层为石蜡包覆层或硬脂酸镁包覆层。
[0006] 上述的用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂，所述镁粉与P205粉末的质量比 为 1: (1. 3 ?1. 8)。
[0007] 上述的用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂，所述镁粉与P205粉末的质量比 为 1:1. 5。
[0008] 上述的用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂，当所述包覆层为石蜡包覆层 时，所述生热剂的制备方法包括以下步骤：
[0009] 步骤一、在65°C?70°C的搅拌条件下，将石蜡加入环己烷中直至完全熔化，得到 石蜡质量浓度为20 %?40%的包覆溶液，然后在温度不变的搅拌条件下按照镁粉与石蜡 的质量比为（4?6) : 1的比例将镁粉加入包覆溶液中，恒温分散20min?40min ;
[0010] 步骤二、将步骤一中恒温分散后的物料在lOOrpm?150rpm的搅拌条件下降至室 温，石蜡在镁粉表面凝结，静置分层后过滤，得到滤渣；
[0011] 步骤三、将步骤二中所述滤渣用环己烷冲洗后真空干燥，然后将真空干燥后的滤 渣研磨粉碎，得到固体颗粒状生热剂。
[0012] 上述的用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂，步骤三中所述真空干燥的温度 为18°C?25°C，真空干燥的时间为8h?15h。
[0013] 上述的用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂，当所述包覆层为硬脂酸镁包覆 层时，所述生热剂的制备方法包括以下步骤：
[0014] 步骤一、在50°C?60°C的水浴条件下，将无水乙醇恒温搅拌30min?60min，然后 向无水乙醇中加入硬脂酸，搅拌至硬脂酸完全溶解，得到硬脂酸质量浓度为0. 5%?2%的 包覆溶液，再在搅拌条件下按照镁粉与硬脂酸的质量比为（80?120) :1的比例将镁粉加入 包覆溶液中，恒温分散20min?40min，硬脂酸与部分镁粉反应生成硬脂酸镁；
[0015] 步骤二、将步骤一中恒温分散后的物料在lOOrpm?150rpm的搅拌条件下降至室 温，反应生成的硬脂酸镁在剩余镁粉表面凝结，继续搅拌30min?90min后过滤，得到滤 渣；
[0016] 步骤三、对步骤二中所述滤渣进行真空干燥，然后将真空干燥后的滤渣研磨粉碎， 得到固体颗粒状生热剂。
[0017] 上述的用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂，步骤三中所述真空干燥的温度 为18°C?25°C，真空干燥的时间为8h?15h。
[0018] 另外，本发明还提供了一种上述自生热化学提温药剂的使用方法，其特征在于，该 方法包括以下步骤：
[0019] 步骤一、按照羟乙基纤维素与氯化钠的质量比为1: (15?25)的比例将质量浓度 为1 %?2 %的羟乙基纤维素溶液和质量浓度为20 %?30 %的氯化钠溶液混合后搅拌均 匀，得到携带液；
[0020] 步骤二、将生热剂加入步骤一中所述携带液中，搅拌直至生热剂完全悬浮于携带 液中；所述生热剂的加入量为：每l〇〇mL携带液加入30g?50g生热剂；
[0021] 步骤三、将触发剂加入步骤一中所述携带液中，搅拌直至触发剂完全悬浮于携带 液中；所述触发剂的加入量为：每l〇〇mL携带液加入30g?50g触发剂；
[0022] 步骤四、向井筒内注入步骤二中携带液携带的生热剂，然后向井筒内注入3m3? 5m 3水，最后向井筒内注入步骤三中携带液携带的触发剂。
[0023] 本发明与现有技术相比具有以下优点：
[0024] 1、本发明结合航天航海领域的高热量密度燃料技术，利用生热剂与触发剂和地层 水的反应放出大量热量，同时采用包覆微胶囊技术制备生热剂，保证了生热剂在地面输送、 存储和混溶中的安全性。
[0025] 2、本发明的自生热化学提温药剂具有生热效率高、运输储层及注入过程安全可 靠、温敏触发迅速、携带注入效果好等优点，可适用于酸性环境稠油储层内部的自生热提温 增效开发。
[0026] 3、本发明的自生热化学提温药剂在使用时，生热剂由携带液顺利携带进入井筒， 在井筒内的高温条件下，生热剂表面的包覆层熔化，包覆的镁粉与地层水以及随后注入的 触发剂接触后发生如下反应：
[0027] Mg+2H20 -H2 t +Mg(0H)2 I ;
[0028] P205+3H20 - H3P04 ;
[0029] 3Mg (OH) 2+2H3P04 - Mg3 (P04) 2+6H20 ;
[0030] 以上反应是同时进行的，所以其反应式可写成：
[0031 ] 3Mg+P205+3H20 - 3H2 t +Mg3 (P04) 2 ;
[0032] Mg3(P04)2为一种可溶性的盐，对地层是无伤害的，其反应放出467. 7KJ/mol Mg的 热量，实现自生热化学提温。
[0033] 4、本发明的自生热化学提温药剂适用于渗透率>500Χ 1(Γ3μ m2、油藏温度>60°C的 稠油储层。
[0034] 5、本发明的自生热化学提温药剂放热效率高，单位质量放热量是当前油田成熟放 热体系的5?16倍。
[0035] 下面通过实施例，对本发明技术方案做进一步的详细说明。
【具体实施方式】
[0036] 实施例1
[0037] 本实施例的用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂，包括生热剂和触发剂，所 述生热剂包括粒度不大于400目的镁粉和用于包裹镁粉的包覆层，所述触发剂为粒度不大 于400目的P205粉末，镁粉与P205粉末的质量比为1:1. 0,所述包覆层为石蜡包覆层或硬脂 酸镁包覆层。
[0038] 当包覆层为石蜡包覆层时，所述生热剂的制备方法包括以下步骤：
[0039] 步骤一、在65°C的搅拌条件下，将石蜡加入环己烷中直至完全熔化，得到石蜡质量 浓度为20%的包覆溶液，然后在温度不变的搅拌条件下按照镁粉与石蜡的质量比为4:1的 比例将镁粉加入包覆溶液中，恒温分散20min ;
[0040] 步骤二、将步骤一中恒温分散后的物料在lOOrpm的搅拌条件下降至室温，石蜡在 镁粉表面凝结，静置分层后过滤，得到滤渣；
[0041] 步骤三、将步骤二中所述滤渣用环己烷冲洗后真空干燥，然后将真空干燥后的 滤渣研磨粉碎，得到固体颗粒状生热剂；所述真空干燥的温度为18°c，真空干燥的时间为 15h。
[0042] 当包覆层为硬脂酸镁包覆层时，所述生热剂的制备方法包括以下步骤：
[0043] 步骤一、在50°C的水浴条件下，将无水乙醇恒温搅拌60min，然后向无水乙醇中加 入硬脂酸，搅拌至硬脂酸完全溶解，得到硬脂酸质量浓度为〇. 5 %的包覆溶液，再在搅拌条 件下按照镁粉与硬脂酸的质量比为80:1的比例将镁粉加入包覆溶液中，恒温分散20min， 硬脂酸与部分镁粉反应生成硬脂酸镁；
[0044] 步骤二、将步骤一中恒温分散后的物料在lOOrpm的搅拌条件下降至室温，反应生 成的硬脂酸镁在剩余镁粉表面凝结，继续搅拌30min后过滤，得到滤渣；
[0045] 步骤三、对步骤二中所述滤渣进行真空干燥，然后将真空干燥后的滤渣研磨粉碎， 得到固体颗粒状生热剂；所述真空干燥的温度为18°C，真空干燥的时间为15h。
[0046] 本实施例的自生热化学提温药剂的使用方法为：
[0047] 步骤一、按照羟乙基纤维素与氯化钠的质量比为1:20的比例将质量浓度为1%的 羟乙基纤维素溶液和质量浓度为20 %的氯化钠溶液混合后搅拌均匀，得到携带液；
[0048] 步骤二、将生热剂加入步骤一中所述携带液中，搅拌直至生热剂完全悬浮于携带 液中；所述生热剂的加入量为：每l〇〇mL携带液加入30g生热剂；
[0049] 步骤三、将触发剂加入步骤一中所述携带液中，搅拌直至触发剂完全悬浮于携带 液中；所述触发剂的加入量为：每l〇〇mL携带液加入30g触发剂；
[0050] 步骤四、向井筒内注入步骤二中携带液携带的生热剂，然后向井筒内注入3m3水， 最后向井筒内注入步骤三中携带液携带的触发剂，注入过程中控制注入压力小于储层破裂 压力的90%。
[0051] 实施例2
[0052] 本实施例的用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂，包括生热剂和触发剂，所 述生热剂包括粒度不大于400目的镁粉和用于包裹镁粉的包覆层，所述触发剂为粒度不大 于400目的P 205粉末，镁粉与P205粉末的质量比为1:2. 0,所述包覆层为石錯包覆层或硬脂 酸镁包覆层；
[0053] 当包覆层为石蜡包覆层时，所述生热剂的制备方法包括以下步骤：
[0054] 步骤一、在70°C的搅拌条件下，将石蜡加入环己烷中直至完全熔化，得到石蜡质量 浓度为40%的包覆溶液，然后在温度不变的搅拌条件下按照镁粉与石蜡的质量比为6:1的 比例将镁粉加入包覆溶液中，恒温分散40min ;
[0055] 步骤二、将步骤一中恒温分散后的物料在150rpm的搅拌条件下降至室温，石蜡在 镁粉表面凝结，静置分层后过滤，得到滤渣；
[0056] 步骤三、将步骤二中所述滤渣用环己烷冲洗后真空干燥，然后将真空干燥后的滤 渣研磨粉碎，得到固体颗粒状生热剂；所述真空干燥的温度为25°C，真空干燥的时间为8h。
[0057] 当包覆层为硬脂酸镁包覆层时，所述生热剂的制备方法包括以下步骤：
[0058] 步骤一、在60°C的水浴条件下，将无水乙醇恒温搅拌30min，然后向无水乙醇中加 入硬脂酸，搅拌至硬脂酸完全溶解，得到硬脂酸质量浓度为2 %的包覆溶液，再在搅拌条件 下按照镁粉与硬脂酸的质量比为120:1的比例将镁粉加入包覆溶液中，恒温分散40min，硬 脂酸与部分镁粉反应生成硬脂酸镁；
[0059] 步骤二、将步骤一中恒温分散后的物料在150rpm的搅拌条件下降至室温，反应生 成的硬脂酸镁在剩余镁粉表面凝结，继续搅拌90min后过滤，得到滤渣；
[0060] 步骤三、对步骤二中所述滤渣进行真空干燥，然后将真空干燥后的滤渣研磨粉碎， 得到固体颗粒状生热剂；所述真空干燥的温度为25°c，真空干燥的时间为8h。
[0061] 本实施例的自生热化学提温药剂的使用方法为：
[0062] 步骤一、按照羟乙基纤维素与氯化钠的质量比为1:15的比例将质量浓度为2%的 羟乙基纤维素溶液和质量浓度为30%的氯化钠溶液混合后搅拌均匀，得到携带液；
[0063] 步骤二、将生热剂加入步骤一中所述携带液中，搅拌直至生热剂完全悬浮于携带 液中；所述生热剂的加入量为：每l〇〇mL携带液加入50g生热剂；
[0064] 步骤三、将触发剂加入步骤一中所述携带液中，搅拌直至触发剂完全悬浮于携带 液中；所述触发剂的加入量为：每l〇〇mL携带液加入50g触发剂；
[0065] 步骤四、向井筒内注入步骤二中携带液携带的生热剂，然后向井筒内注入5m3水， 最后向井筒内注入步骤三中携带液携带的触发剂，注入过程中控制注入压力小于储层破裂 压力的90%。
[0066] 实施例3
[0067] 本实施例的用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂，包括生热剂和触发剂，所 述生热剂包括粒度不大于400目的镁粉和用于包裹镁粉的包覆层，所述触发剂为粒度不大 于400目的P205粉末，镁粉与P205粉末的质量比为1:1. 5,所述包覆层为石蜡包覆层或硬脂 酸镁包覆层；
[0068] 当包覆层为石蜡包覆层时，所述生热剂的制备方法包括以下步骤：
[0069] 步骤一、在68°C的搅拌条件下，将石蜡加入环己烷中直至完全熔化，得到石蜡质量 浓度为25%的包覆溶液，然后在温度不变的搅拌条件下按照镁粉与石蜡的质量比为5:1的 比例将镁粉加入包覆溶液中，恒温分散30min ;
[0070] 步骤二、将步骤一中恒温分散后的物料在120rpm的搅拌条件下降至室温，石蜡在 镁粉表面凝结，静置分层后过滤，得到滤渣；
[0071] 步骤三、将步骤二中所述滤渣用环己烷冲洗后真空干燥，然后将真空干燥后的 滤渣研磨粉碎，得到固体颗粒状生热剂；所述真空干燥的温度为20°C，真空干燥的时间为 10h。
[0072] 当包覆层为硬脂酸镁包覆层时，所述生热剂的制备方法包括以下步骤：
[0073] 步骤一、在55°C的水浴条件下，将无水乙醇恒温搅拌40min，然后向无水乙醇中加 入硬脂酸，搅拌至硬脂酸完全溶解，得到硬脂酸质量浓度为1 %的包覆溶液，再在搅拌条件 下按照镁粉与硬脂酸的质量比为100:1的比例将镁粉加入包覆溶液中，恒温分散30min，硬 脂酸与部分镁粉反应生成硬脂酸镁；
[0074] 步骤二、将步骤一中恒温分散后的物料在120rpm的搅拌条件下降至室温，反应生 成的硬脂酸镁在剩余镁粉表面凝结，继续搅拌60min后过滤，得到滤渣；
[0075] 步骤三、对步骤二中所述滤渣进行真空干燥，然后将真空干燥后的滤渣研磨粉碎， 得到固体颗粒状生热剂；所述真空干燥的温度为20°C，真空干燥的时间为10h。
[0076] 本实施例的自生热化学提温药剂的使用方法为：
[0077] 步骤一、按照羟乙基纤维素与氯化钠的质量比为1:25的比例将质量浓度为1. 5% 的羟乙基纤维素溶液和质量浓度为25 %的氯化钠溶液混合后搅拌均匀，得到携带液；
[0078] 步骤二、将生热剂加入步骤一中所述携带液中，搅拌直至生热剂完全悬浮于携带 液中；所述生热剂的加入量为：每l〇〇mL携带液加入40g生热剂；
[0079] 步骤三、将触发剂加入步骤一中所述携带液中，搅拌直至触发剂完全悬浮于携带 液中；所述触发剂的加入量为：每l〇〇mL携带液加入40g触发剂；
[0080] 步骤四、向井筒内注入步骤二中携带液携带的生热剂，然后向井筒内注入4m3水， 最后向井筒内注入步骤三中携带液携带的触发剂，注入过程中控制注入压力小于储层破裂 压力的90%。
[0081] 实施例4
[0082] 本实施例的用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂，包括生热剂和触发剂，所 述生热剂包括粒度不大于400目的镁粉和用于包裹镁粉的包覆层，所述触发剂为粒度不大 于400目的P205粉末，镁粉与P205粉末的质量比为1:1. 3,所述包覆层为石蜡包覆层或硬脂 酸镁包覆层；
[0083] 当包覆层为石蜡包覆层时，所述生热剂的制备方法包括以下步骤：
[0084] 步骤一、在70°C的搅拌条件下，将石蜡加入环己烷中直至完全熔化，得到石蜡质量 浓度为35%的包覆溶液，然后在温度不变的搅拌条件下按照镁粉与石蜡的质量比为4. 5:1 的比例将镁粉加入包覆溶液中，恒温分散30min ;
[0085] 步骤二、将步骤一中恒温分散后的物料在130rpm的搅拌条件下降至室温，石蜡在 镁粉表面凝结，静置分层后过滤，得到滤渣；
[0086] 步骤三、将步骤二中所述滤渣用环己烷冲洗后真空干燥，然后将真空干燥后的 滤渣研磨粉碎，得到固体颗粒状生热剂；所述真空干燥的温度为22°C，真空干燥的时间为 12h。
[0087] 当包覆层为硬脂酸镁包覆层时，所述生热剂的制备方法包括以下步骤：
[0088] 步骤一、在60°C的水浴条件下，将无水乙醇恒温搅拌60min，然后向无水乙醇中加 入硬脂酸，搅拌至硬脂酸完全溶解，得到硬脂酸质量浓度为1. 5 %的包覆溶液，再在搅拌条 件下按照镁粉与硬脂酸的质量比为90:1的比例将镁粉加入包覆溶液中，恒温分散30min， 硬脂酸与部分镁粉反应生成硬脂酸镁；
[0089] 步骤二、将步骤一中恒温分散后的物料在130rpm的搅拌条件下降至室温，反应生 成的硬脂酸镁在剩余镁粉表面凝结，继续搅拌45min后过滤，得到滤渣；
[0090] 步骤三、对步骤二中所述滤渣进行真空干燥，然后将真空干燥后的滤渣研磨粉碎， 得到固体颗粒状生热剂；所述真空干燥的温度为22°c，真空干燥的时间为12h。
[0091] 本实施例的自生热化学提温药剂的使用方法为：
[0092] 步骤一、按照羟乙基纤维素与氯化钠的质量比为1:20的比例将质量浓度为1. 8% 的羟乙基纤维素溶液和质量浓度为28 %的氯化钠溶液混合后搅拌均匀，得到携带液；
[0093] 步骤二、将生热剂加入步骤一中所述携带液中，搅拌直至生热剂完全悬浮于携带 液中；所述生热剂的加入量为：每l〇〇mL携带液加入35g生热剂；
[0094] 步骤三、将触发剂加入步骤一中所述携带液中，搅拌直至触发剂完全悬浮于携带 液中；所述触发剂的加入量为：每l〇〇mL携带液加入35g触发剂；
[0095] 步骤四、向井筒内注入步骤二中携带液携带的生热剂，然后向井筒内注入3. 5m3 水，最后向井筒内注入步骤三中携带液携带的触发剂，注入过程中控制注入压力小于储层 破裂压力的90%。
[0096] 实施例5
[0097] 本实施例的用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂，包括生热剂和触发剂，所 述生热剂包括粒度不大于400目的镁粉和用于包裹镁粉的包覆层，所述触发剂为粒度不大 于400目的P205粉末，镁粉与P205粉末的质量比为1:1. 8,所述包覆层为石蜡包覆层或硬脂 酸镁包覆层；
[0098] 当包覆层为石蜡包覆层时，所述生热剂的制备方法包括以下步骤：
[0099] 步骤一、在70°C的搅拌条件下，将石蜡加入环己烷中直至完全熔化，得到石蜡质量 浓度为30%的包覆溶液，然后在温度不变的搅拌条件下按照镁粉与石蜡的质量比为5:1的 比例将镁粉加入包覆溶液中，恒温分散30min ;
[0100] 步骤二、将步骤一中恒温分散后的物料在120rpm的搅拌条件下降至室温，石蜡在 镁粉表面凝结，静置分层后过滤，得到滤渣；
[0101] 步骤三、将步骤二中所述滤渣用环己烷冲洗后真空干燥，然后将真空干燥后的 滤渣研磨粉碎，得到固体颗粒状生热剂；所述真空干燥的温度为20°C，真空干燥的时间为 12h。
[0102] 当包覆层为硬脂酸镁包覆层时，所述生热剂的制备方法包括以下步骤：
[0103] 步骤一、在60°C的水浴条件下，将无水乙醇恒温搅拌50min，然后向无水乙醇中加 入硬脂酸，搅拌至硬脂酸完全溶解，得到硬脂酸质量浓度为1 %的包覆溶液，再在搅拌条件 下按照镁粉与硬脂酸的质量比为100:1的比例将镁粉加入包覆溶液中，恒温分散30min，硬 脂酸与部分镁粉反应生成硬脂酸镁；
[0104] 步骤二、将步骤一中恒温分散后的物料在120rpm的搅拌条件下降至室温，反应生 成的硬脂酸镁在剩余镁粉表面凝结，继续搅拌60min后过滤，得到滤渣；
[0105] 步骤三、对步骤二中所述滤渣进行真空干燥，然后将真空干燥后的滤渣研磨粉碎， 得到固体颗粒状生热剂；所述真空干燥的温度为22°C，真空干燥的时间为12h。
[0106] 本实施例的自生热化学提温药剂的使用方法为：
[0107] 步骤一、按照羟乙基纤维素与氯化钠的质量比为1:20的比例将质量浓度为1. 5% 的羟乙基纤维素溶液和质量浓度为25 %的氯化钠溶液混合后搅拌均匀，得到携带液；
[0108] 步骤二、将生热剂加入步骤一中所述携带液中，搅拌直至生热剂完全悬浮于携带 液中；所述生热剂的加入量为：每l〇〇mL携带液加入40g生热剂；
[0109] 步骤三、将触发剂加入步骤一中所述携带液中，搅拌直至触发剂完全悬浮于携带 液中；所述触发剂的加入量为：每l〇〇mL携带液加入40g触发剂；
[0110] 步骤四、向井筒内注入步骤二中携带液携带的生热剂，然后向井筒内注入4m3水， 最后向井筒内注入步骤三中携带液携带的触发剂，注入过程中控制注入压力小于储层破裂 压力的90%。
[0111] 采用本发明实施例1至实施例5的自生热提温药剂，在胜利油田一稠油井进行矿 场试验，该井油藏温度77°C、井深1820m，地层渗透率1873 X 10_3 μ m2,满足技术应用油藏条 件（渗透率>500Χ10_3μπι2、油藏温度>60°C)，施工前该井处于无能量停产状态。生热剂 用量可以通过生热剂产生热量与蒸汽热量的关系确定，假设作用5-15米范围的2. 4米厚油 层，原油提温至120°C，地层水提温至10(TC，地层岩石骨架提温至120°C，生热剂放热量按 467. 7kJ/mol Mg，概算镁粉用量为3吨，根据镁粉用量计算生热剂用量，进而计算触发剂用 量。
[0112] 该井施工前后生产数据如下表所示：
[0113] 表1试验井施工前后生产情况表
[0114]
【权利要求】
1. 一种用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂，其特征在于，包括生热剂和触发剂， 所述生热剂包括粒度不大于400目的镁粉和用于包裹镁粉的包覆层，所述触发剂为粒度不 大于400目的P 205粉末,镁粉与P205粉末的质量比为1: (1. 0?2. 0),所述包覆层为石錯包 覆层或硬脂酸镁包覆层。
2. 根据权利要求1所述的用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂，其特征在于，所 述镁粉与P2〇5粉末的质量比为1: (1. 3?1. 8)。
3. 根据权利要求2所述的用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂，其特征在于，所 述镁粉与P2〇5粉末的质量比为1:1. 5。
4. 根据权利要求1、2或3所述的用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂，其特征在 于，当所述包覆层为石蜡包覆层时，所述生热剂的制备方法包括以下步骤： 步骤一、在65°C?70°C的搅拌条件下，将石蜡加入环己烷中直至完全熔化，得到石蜡 质量浓度为20 %?40 %的包覆溶液，然后在温度不变的搅拌条件下按照镁粉与石蜡的质 量比为（4?6) : 1的比例将镁粉加入包覆溶液中，恒温分散20min?40min ; 步骤二、将步骤一中恒温分散后的物料在lOOrpm?150rpm的搅拌条件下降至室温，石 蜡在镁粉表面凝结，静置分层后过滤，得到滤渣； 步骤三、将步骤二中所述滤渣用环己烷冲洗后真空干燥，然后将真空干燥后的滤渣研 磨粉碎，得到固体颗粒状生热剂。
5. 根据权利要求4所述的用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂，其特征在于，步 骤三中所述真空干燥的温度为18°C?25°C，真空干燥的时间为8h?15h。
6. 根据权利要求1、2或3所述的用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂，其特征在 于，当所述包覆层为硬脂酸镁包覆层时，所述生热剂的制备方法包括以下步骤： 步骤一、在50°C?60°C的水浴条件下，将无水乙醇恒温搅拌30min?60min，然后向无 水乙醇中加入硬脂酸，搅拌至硬脂酸完全溶解，得到硬脂酸质量浓度为0. 5%?2%的包覆 溶液，再在搅拌条件下按照镁粉与硬脂酸的质量比为（80?120) :1的比例将镁粉加入包覆 溶液中，恒温分散20min?40min，硬脂酸与部分镁粉反应生成硬脂酸镁； 步骤二、将步骤一中恒温分散后的物料在lOOrpm?150rpm的搅拌条件下降至室温，反 应生成的硬脂酸镁在剩余镁粉表面凝结，继续搅拌30min?90min后过滤，得到滤渣； 步骤三、对步骤二中所述滤渣进行真空干燥，然后将真空干燥后的滤渣研磨粉碎，得到 固体颗粒状生热剂。
7. 根据权利要求6所述的用于酸性稠油储层的自生热化学提温药剂，其特征在于，步 骤三中所述真空干燥的温度为18°C?25°C，真空干燥的时间为8h?15h。
8. -种如权利要求1、2或3所述自生热化学提温药剂的使用方法，其特征在于，该方法 包括以下步骤： 步骤一、按照羟乙基纤维素与氯化钠的质量比为1: (15?25)的比例将质量浓度为 1 %?2 %的羟乙基纤维素溶液和质量浓度为20 %?30 %的氯化钠溶液混合后搅拌均匀， 得到携带液； 步骤二、将生热剂加入步骤一中所述携带液中，搅拌直至生热剂完全悬浮于携带液中； 所述生热剂的加入量为：每l〇〇mL携带液加入30g?50g生热剂； 步骤三、将触发剂加入步骤一中所述携带液中，搅拌直至触发剂完全悬浮于携带液中； 所述触发剂的加入量为：每lOOmL携带液加入30g?50g触发剂； 步骤四、向井筒内注入步骤二中携带液携带的生热剂，然后向井筒内注入3m3?5m3水， 最后向井筒内注入步骤三中携带液携带的触发剂。
【文档编号】C09K8/592GK104087279SQ201410354187
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】刘静, 蒲春生, 尉雪梅, 吴飞鹏 申请人:中国石油大学(华东), 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司地质科学研究院