一种中灰室内钢结构防腐底漆及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种中灰室内钢结构防腐底漆，由下列重量份的组分制成：自制的750#树脂25-30，氯化橡胶溶液5-10，碳黑0.1-0.5，钛白粉（A型）2-5，立钛粉15-25，酞青蓝（BS型）0.01-0.05，重质碳酸钙10-20、磷酸锌5—10，有机膨润土0.1-0.5、1%的硅油二甲苯溶液0.1-0.3,复合催干剂CY320：0.3-0.8，功能性助剂20-25，混合溶剂10-15本发明的防腐底漆具有自干快速，漆膜附着力强，耐酸性强，成本低，使用时快速方便，无需加加热烘干，降低了涂装工时和费用，节约了能源。本发明中使用了废涤纶材料，变废为宝，循环利用，消除了废料对环境造成危害。
【专利说明】一种中灰室内钢结构防腐底漆及其制备方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及油漆领域，具体涉及一种中灰室内钢结构防腐底漆及其制备方法。
【背景技术】：
[0002] 随着钢结构厂房日益兴起，大部分取代了传统的水泥.砖结构，同时在钢结构件 上的防护涂料也应运而生，它要求具有防腐性能以外，还要具备防火功能，同时涂料的干燥 时间很快，故一种新的750#树脂被开发，石油树脂，对苯二甲酸的引入改善了现有技术中 "涤纶改性醇酸树脂"的干燥时间，尤其是它实干不透的缺点，在成漆中"氯化橡胶"的加入 大幅提高了涂膜的干燥时间，耐酸、耐碱性，和耐盐雾（防腐性能）等方面有大幅改善，目前 市场这方面的产品使用的是"环氧"系列，它们存在的问题是：单组份的防腐性能不佳，双组 份的需要"固化剂"在使用时很不方便，施工工时间过长，而且成本高，750#树脂它兼顾了废 材料的再利用，消除了污染；由于成漆具备极快的干燥时间，降低了涂装工时和费用，节约 了能源；故成品防腐漆在性价比方面有很好的优势。
【发明内容】
：
[0003] 本发明是提供一种中灰室内钢结构防腐底漆及其制备方法，本发明的防腐底漆具 有自干快速，耐盐雾性能好，比现有一般防腐底漆提高10-30 %，实现废物回收再用，节约资 源的同时，减少了废弃物对环境的污染。
[0004] 为实现上述目的本发明采用的技术方案如下：
[0005] -种中灰室内钢结构防腐底漆，其特征在于，其由下列重量份的组分制成：
[0006] 自制的750#树脂25-30,氯化橡胶溶液5-10,碳黑0. 1-0. 5, A型钛白粉2-5,立钛 粉15-25,酞青蓝（BS型）0. 01-0. 05,重质碳酸钙10-20,磷酸锌5-10,有机膨润土 0. 1-0. 5， 1 %的硅油二甲苯溶液0. 1-0. 3,复合催干剂CY320 0. 3-0. 8,功能性助剂20-25,混合溶剂 10-15，
[0007] 所述的自制的750#树脂的制备方法为：
[0008] (1)按重量份称取下列组分：
[0009] 豆油酸30-40、粗制松香2-6、对苯二甲酸10-15,废涤纶块12-18、石油树脂5-10、 季戊四醇4-8、甘油4-8,混合溶剂25-30 ;
[0010] ⑵投齐配方量的豆油酸，粗制松香，对苯二甲酸，甘油，升温到130-150°C，开启 搅拌，继续升温至230°C分批缓慢加入涤纶块，再升温到250 - 255°C维持2-4小时，取样 滴在玻璃板上样品呈清晰透明为终点；
[0011] ⑶然后降温至240°c时，加入石油树脂，季戊四醇，在240°C保温1-1. 5小时；
[0012] (4)在降温至200°C以下加入回流溶剂二甲苯，回流升温至230°C _240°C维持酯化 至树脂粘度，酸值合格，即可；
[0013] 所述的氯化橡胶溶液的制备方法为：
[0014] (1) 18-22份正丁酯，80份二甲苯混合均勻，备用，
[0015] (2)按质量份1:1把氯化橡胶在搅拌下慢慢加入上述混合溶液中搅拌至溶液清晰 透明，备用；
[0016] 所述的功能性助剂为2%的A101水溶液，制备方法为：
[0017] 在搅拌釜内投入98份的自来水，在慢速搅拌下加入2份A-101热塑性丙烯酸树 月旨，并继续维持搅拌30分钟，即可。
[0018] 所述的中灰室内钢结构防腐底漆，其特征在于：所述的豆油酸，其酸值> 195 mg KOH/g，碘值彡 130gl/100g。
[0019] 所述的中灰室内钢结构防腐底漆，其特征在于：所述的混合溶剂选自200#溶剂 油、二甲苯、正丁酯中的一种或几种混合。
[0020] 所述的中灰室内钢结构防腐底漆，其特征在于：所述催干剂CY320为河南郑州中 岳涂料助剂制造有限公司生产。
[0021] 所述的中灰室内钢结构防腐底漆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0022] (1)首先按配方量称取各配方原料
[0023] 然后将自制的750#树脂，搅拌状态下加入有机膨润土，高速分散25_30min，再加 入碳黑，钛白粉（A)，立钛粉，酞青蓝，重钙，磷酸锌，中速搅匀后，再高速分散30-35min;混 合物料经砂磨机碾磨分散，至细度不大于30微米，出料，砂磨机出料口温度为小于60°C ;
[0024] (2)把分散好的漆浆放入调漆缸，开启搅拌，在搅拌下加入CY320催干剂，配制好 的氯化橡胶溶液，1 %的硅油二甲苯溶液等余下的物料，搅拌均匀，用混合溶剂调整粘度到 技术指标范围，即可。
[0025] 本发明的技术方案确定过程：
[0026] 1)主要成膜物质750树脂，氯化橡胶树脂确定：
[0027] 本发明采用的750#树脂，是由涤纶树脂经过降解，再经豆油酸醇酸树脂交结，后 与氯化橡胶树脂混合，它具备醇酸树脂的韧性，又兼顾了氯化橡胶树脂良好的刚性，特别是 高分子涤纶经降解后分子重新组合后的高分子提供了优良的耐水性能，耐盐雾性能，
[0028] 氯化橡胶树脂溶液技术方案中2所述，
[0029] (2)成漆配方的确定：
[0030] 本发明306内中灰钢结构防腐底漆，由自行开发的750#醇酸树脂，填料，磷酸盐等 经碾磨分散，后经氯化橡胶树脂溶液混合精细调兑而成。漆膜与钢结构基材形成一区大含 磷酸盐的高分子网络，上述树脂具备的高强的粘结性和封闭性使漆膜与钢结构基材之间形 成一个有机整体，起到保护钢铁的作用，氯化橡胶的引入它与磷酸盐混合使漆膜具备一定 的防火功能，
[0031] 本发明的防腐底漆的优点：
[0032] 本发明的中灰室内钢结构防腐底漆能快速干燥，表干时间小于lh，漆膜附着力为 1级，比单纯的氯化橡胶防腐底漆（2-3级）提高1一2个档次。本发明的中灰室内钢结构 防腐底漆具备优良的性价比，成漆整体性能与现有技术差别不大，但是，耐酸性强，在耐盐 雾方面时间提高10 - 30%，而产品价格比原有的要低廉许多；
[0033] 原料成本低，成本比氯化橡胶防腐底漆下降40%，本发明的中灰室内钢结构防腐 底漆在使用时快速方便，无需加加热烘干，降低了涂装工时和费用，节约了能源。
[0034] 本发明中使用了废涤纶材料，变废为宝，循环利用，消除了废料对环境造成危害。
【具体实施方式】
[0035] 实施例1制备750#树脂
[0036] 4. 1、750#脂配方的确定：
[0037]
【权利要求】
1. 一种中灰室内钢结构防腐底漆，其特征在于，其由下列重量份的组分制成： 自制的750#树脂25-30,氯化橡胶溶液5-10,碳黑0. 1-0. 5, A型钛白粉2-5,立钛粉 15-25,酞青蓝（BS型）0. 01-0. 05,重质碳酸钙10-20,磷酸锌5-10,有机膨润土 0. 1-0. 5， 1%的硅油二甲苯溶液0. 1-0. 3,复合催干剂CY320 0. 3-0. 8,功能性助剂20-25,混合溶剂 10-15， 所述的自制的750#树脂的制备方法为： (1) 按重量份称取下列组分： 豆油酸30-40、粗制松香2-6、对苯二甲酸10-15,废涤纶块12-18、石油树脂5-10、季戊 四醇4-8、甘油4-8,混合溶剂25-30 ; (2) 投齐配方量的豆油酸，粗制松香，对苯二甲酸，甘油，升温到130-150°C，开启搅拌， 继续升温至230°C分批缓慢加入涤纶块，再升温到250 - 255°C维持2-4小时，取样滴在玻 璃板上样品呈清晰透明为终点； (3) 然后降温至240°C时，加入石油树脂，季戊四醇，在240°C保温1-1. 5小时； (4) 在降温至200°C以下加入回流溶剂二甲苯，回流升温至230°C _240°C维持酯化至树 脂粘度，酸值合格，即可； 所述的氯化橡胶溶液的制备方法为： (1) 18-22份正丁酯，80份二甲苯混合均匀，备用， (2) 按质量份1:1把氯化橡胶在搅拌下慢慢加入上述混合溶液中搅拌至溶液清晰透 明，备用； 所述的功能性助剂为2%的A101水溶液，制备方法为： 在搅拌釜内投入98份的自来水，在慢速搅拌下加入2份A-101水溶性丙烯酸树脂，并 继续维持搅拌30分钟，即可。
2. 根据权利要求1所述的中灰室内钢结构防腐底漆，其特征在于：所述的豆油酸，其酸 值彡195 1^1(0!1/^，碘值彡13(^1/10(^。
3. 根据权利要求1所述的中灰室内钢结构防腐底漆，其特征在于：所述的混合溶剂选 自200#溶剂油、二甲苯、正丁酯中的一种或几种混合。
4. 根据权利要求1所述的中灰室内钢结构防腐底漆，其特征在于：所述催干剂CY320 为河南郑州中岳涂料助剂制造有限公司生产。
5. -种权利要求1所述的中灰室内钢结构防腐底漆的生产方法，其特征在于，包括以 下步骤： (1) 首先按配方量称取各配方原料 然后将自制的750#树脂，搅拌状态下加入有机膨润土，高速分散25-30min，再加入碳 黑，钛白粉（A)，立钛粉，酞青蓝，重钙，磷酸锌，中速搅匀后，再高速分散30-35min;混合物 料经砂磨机碾磨分散，至细度不大于30微米，出料，砂磨机出料口温度为小于60°C ; (2) 把分散好的漆浆放入调漆缸，开启搅拌，在搅拌下加入CY320催干剂，配制好的氯 化橡胶溶液，1%的硅油二甲苯溶液等余下的物料，搅拌均匀，用混合溶剂调整粘度到技术指 标范围，即可。
【文档编号】C09D115/02GK104231891SQ201410491805
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】聂咸庆 申请人:安徽菱湖漆股份有限公司