专利名称：基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆及其制备方法
技术领域：
本发明公开了一种基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆，本发明还公开了一种 基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆得制备方法，属于涂料制造技术领域。
背景技术：
现有技术中，基于环氧富锌底漆的干膜金属锌含量> 80%时，涂层附着力、耐冲击 等机械性能会随着锌含量的提高而降低，耐盐雾性能亦会有所降低，这样会影响施工过程 涂层易被外力破坏而出现返锈，增加修补的工作量，即使涂层不被破坏，最终也会影响使用
寿命ο
发明内容
本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种基于环氧树脂的富锌 钢结构防腐蚀底漆的配方。本发明的另一目的是提供一种基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆的制备方法。按照本发明提供的技术方案，所述基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆包括独 立包装的富锌钢结构防腐蚀底漆甲组份与富锌钢结构防腐蚀底漆乙组份，使用时，富锌钢 结构防腐蚀底漆甲组份与富锌钢结构防腐蚀底漆乙组份需混合搅拌一体；
且所述的富锌钢结构防腐蚀底漆甲组份包含分子量为19CT600的环氧树脂共6、重量 份、50(Γ800目的锌粉共8(Γ86重量份、含硅的纳米助剂共2 3重量份、防沉剂共广2重量 份、第一有机溶剂共6 10重量份；
所述的富锌钢结构防腐蚀底漆乙组份包含环氧树脂交联架桥剂为胺值20(Γ300的聚 酰胺共2 3重量份、腰果壳油改性胺共2、重量份、第二有机溶剂共4飞重量份。所述的含硅的纳米助剂为纳米二氧化硅、蒙脱土或者硅藻土 ；且所述的含硅的纳 米助剂的平均粒径彡15nm，纯度大于99. 5%。所述的防沉剂为膨润土、白炭黑或者高岭土。所述的第一有机溶剂为二甲苯、丁醇、环己酮或者丙二醇乙醚醋酸酯的混合物；所 述的第二有机溶剂为二甲苯、丁醇、环己酮或者丙二醇乙醚醋酸酯的混合物。环氧树脂交联架桥剂为聚酰胺与腰果壳油改性胺的混合物。基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆的制备方法包括如下步骤
a、取分子量为190 600的环氧树脂共6、重量份、500 800目的锌粉共80 86重量份、 含硅的纳米助剂共2 3重量份、防沉剂共广2重量份、第一有机溶剂共6 10重量份；
b、将分子量为19(Γ600的环氧树脂加入到第一有机溶剂内溶解搅勻，再在第一有机溶 剂内加入含硅的纳米助剂、防沉剂，搅拌均勻，搅拌均勻后进砂磨机研磨至细度< 5 μ m，最 后再加入50(Γ800目的锌粉充分搅勻，得到富锌钢结构防腐蚀底漆甲组份，备用；
c、取胺值为20(Γ300的聚酰胺共2 3重量份、腰果壳油改性胺共2、重量份、第二有机溶剂共4飞重量份；
d、将步骤c的各组份混合搅拌均勻得到富锌钢结构防腐蚀底漆乙组份，备用；
e、将步骤b得到的富锌钢结构防腐蚀底漆甲组份与步骤d得到的富锌钢结构防腐蚀底 漆乙组份混合搅拌均勻，熟化1(Γ15分钟，得到基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆。在第一有机溶剂内加入含硅的纳米助剂、防沉剂后，以及在加入50(Γ800目的锌 粉后搅拌时的转速均为100(Γ2000转/分。所述的含硅的纳米助剂为纳米二氧化硅、蒙脱土或者硅藻土 ；且所述的含硅的纳 米助剂的平均粒径彡15nm，纯度大于99. 5%。所述的防沉剂为膨润土、白炭黑或者高岭土。所述的第一有机溶剂为二甲苯、丁醇、环己酮或者丙二醇乙醚醋酸酯的混合物。所述的第二有机溶剂为二甲苯、丁醇、环己酮或者丙二醇乙醚醋酸酯的混合物。所述的环氧树脂交联架桥剂为胺值20(Γ300的聚酰胺共2 3重量份、腰果壳油改 性胺共3、重量份。富锌钢结构防腐蚀底漆甲组份中选用的含硅的纳米助剂具备纳米材料的四大效 应小尺寸效应、量子尺寸效应、表面效应和宏观量子隧道效应。富锌钢结构防腐蚀底漆乙组份中选用聚酰胺与腰果壳油改性胺共同作为环氧树 脂交联架桥剂，由于其中独特的分子结构提高了底漆固化产物的物理机械性能及于钢铁基 材的附着力。富锌钢结构防腐蚀底漆甲组份含有功能性纳米助剂以及通过乙组份的交联反 应可以提高涂层的柔韧性、附着力、机械强度与耐盐雾性能，有效地保证了锌粉对钢材的电 化学保护，延长了钢铁的使用寿命。本发明的基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆可以提高附着力、耐冲击、耐盐 雾性能。本发明的方法简单易行。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1
a、取分子量为19CT600的环氧树脂共6千克、500、00目的锌粉共85千克、纳米二氧化 硅共2千克、膨润土共1千克、二甲苯、丁醇、环己酮共6千克，所述的纳米二氧化硅的平均 粒径彡15nm,纯度大于99. 5% ；
b、将分子量为19(Γ600的环氧树脂加入到二甲苯、丁醇、环己酮内溶解搅勻，再加入纳 米二氧化硅、膨润土以100(Γ2000转/分的转速高速搅拌均勻，高速搅拌均勻后进砂磨机研 磨至细度< 5μπι，最后再加入50(Γ800目的锌粉充分搅勻，得到富锌钢结构防腐蚀底漆甲 组份，备用；
c、取胺值为20(Γ300的聚酰胺共2.5千克、腰果壳油改性胺共2. 5千克、二甲苯、丁醇、 环己酮共5. 5千克；
d、将步骤c的各组份混合搅拌均勻得到富锌钢结构防腐蚀底漆乙组份，备用；
e、将步骤b得到的富锌钢结构防腐蚀底漆甲组份与步骤d得到的富锌钢结构防腐蚀底 漆乙组份混合搅拌均勻，熟化1(Γ15分钟，得到基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆。上述实施例1得到的防腐蚀底漆的性能数据见表1。
实施例2
a、取分子量为19CT600的环氧树脂共6千克、500、00目的锌粉共83千克、蒙脱土共2 千克、白炭黑共1千克，二甲苯、丁醇、丙二醇乙醚醋酸酯共8千克；
b、将分子量为19CT600的环氧树脂加入溶剂中溶解搅勻，再加入蒙脱土、白炭黑以 1000^2000转/分的转速高速搅拌均勻，高速搅拌均勻后进砂磨机研磨至细度< 5 μ m，最后 再加入50(Γ800目的锌粉充分搅勻，得到富锌钢结构防腐蚀底漆甲组份，备用；
c、取胺值为20(Γ300的聚酰胺共2.5千克、腰果壳油改性胺共3千克、二甲苯、丁醇、丙 二醇乙醚醋酸酯共4. 5千克；
d、将步骤c的各组份混合搅拌均勻得到富锌钢结构防腐蚀底漆乙组份，备用；
e、将步骤b得到的富锌钢结构防腐蚀底漆甲组份与步骤d得到的富锌钢结构防腐蚀底 漆乙组份混合搅拌均勻，熟化1(Γ15分钟，得到基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆。上述提供实施例2得到的防腐蚀底漆的性能数据见表1。实施例3
a、取分子量为19CT600的环氧树脂共6千克、500、00目的锌粉共84千克、硅藻土共2 千克、高岭土共1千克、二甲苯、丁醇、丙二醇乙醚醋酸酯共7千克；
b、将分子量为19CT600的环氧树脂加入到溶剂中溶解搅勻，再加入硅藻土、高岭土以 1000^2000转/分的转速高速搅拌均勻，高速搅拌均勻后进砂磨机研磨至细度< 5 μ m，最后 再加入50(Γ800目的锌粉充分搅勻，得到富锌钢结构防腐蚀底漆甲组份，备用；
c、取胺值为20(Γ300的聚酰胺共3千克、腰果壳油改性胺共2.5千克、二甲苯、丁醇、丙 二醇乙醚醋酸酯共4. 5千克；
d、将步骤c的各组份混合搅拌均勻得到富锌钢结构防腐蚀底漆乙组份，备用；
e、将步骤b得到的富锌钢结构防腐蚀底漆甲组份与步骤d得到的富锌钢结构防腐蚀底 漆乙组份混合搅拌均勻，熟化1(Γ15分钟，得到基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆。上述提供实施例3得到的防腐蚀底漆的性能数据见表1。表权利要求
一种基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆，其特征是该防腐蚀底漆包括独立包装的富锌钢结构防腐蚀底漆甲组份与富锌钢结构防腐蚀底漆乙组份，使用时，富锌钢结构防腐蚀底漆甲组份与富锌钢结构防腐蚀底漆乙组份需混合搅拌一体；且所述的富锌钢结构防腐蚀底漆甲组份包含分子量为190~600的环氧树脂共6~8重量份、500~800目的锌粉共80~86重量份、含硅的纳米助剂共2~3重量份、防沉剂共1~2重量份、第一有机溶剂共6~10重量份；所述的富锌钢结构防腐蚀底漆乙组份包含胺值为200~300的聚酰胺共2~3重量份、腰果壳油改性胺共2~4重量份、第二有机溶剂共4~6重量份。
2.根据权利要求1所述的基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆，其特征是所述的 含硅的纳米助剂为纳米二氧化硅、蒙脱土或者硅藻土 ；且所述的含硅的纳米助剂的平均粒 径彡15nm,纯度大于99. 5%。
3.根据权利要求1所述的基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆，其特征是所述的 防沉剂为膨润土、白炭黑或者高岭土。
4.根据权利要求1所述的基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆，其特征是所述的 第一有机溶剂为二甲苯、丁醇、环己酮或者丙二醇乙醚醋酸酯的混合物；所述的第二有机溶 剂为二甲苯、丁醇、环己酮或者丙二醇乙醚醋酸酯的混合物。
5.根据权利要求1所述的基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆，其特征是环氧树 脂交联架桥剂为聚酰胺与腰果壳油改性胺的混合物。
6.权利要求1所述的基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆的制备方法，其特征是该 制备方法包括如下步骤a、取分子量为190 600的环氧树脂共6、重量份、500 800目的锌粉共80 86重量份、 含硅的纳米助剂共2 3重量份、防沉剂共广2重量份、第一有机溶剂共6 10重量份；b、将分子量为19(Γ600的环氧树脂加入到第一有机溶剂内溶解搅勻，再在第一有机溶 剂内加入含硅的纳米助剂、防沉剂，搅拌均勻，搅拌均勻后进砂磨机研磨至细度< 5 μ m，最 后再加入50(Γ800目的锌粉充分搅勻，得到富锌钢结构防腐蚀底漆甲组份，备用；c、取胺值为20(Γ300的聚酰胺共2 3重量份、腰果壳油改性胺共2、重量份、第二有机 溶剂共4飞重量份；d、将步骤c的各组份混合搅拌均勻得到富锌钢结构防腐蚀底漆乙组份，备用；e、将步骤b得到的富锌钢结构防腐蚀底漆甲组份与步骤d得到的富锌钢结构防腐蚀底 漆乙组份混合搅拌均勻，熟化1(Γ15分钟，得到基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆。
7.如权利要求1所述的基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆的制备方法，其特征 是所述的含硅的纳米助剂为纳米二氧化硅、蒙脱土或者硅藻土 ；且所述的含硅的纳米助 剂的平均粒径彡15nm，纯度大于99. 5%。
8.如权利要求1所述的基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆的制备方法，其特征 是所述的防沉剂为膨润土、白炭黑或者高岭土。
9.如权利要求1所述的基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆的制备方法，其特征 是所述的第一有机溶剂为二甲苯、丁醇、环己酮或者丙二醇乙醚醋酸酯的混合物。
10.如权利要求1所述的基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆的制备方法，其特征 是所述的第二有机溶剂为二甲苯、丁醇、环己酮或者丙二醇乙醚醋酸酯的 混合物。
全文摘要
本发明公开了一种基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆及其制备方法，基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆包括独立包装的富锌钢结构防腐蚀底漆甲组份与富锌钢结构防腐蚀底漆乙组份，使用时，富锌钢结构防腐蚀底漆甲组份与富锌钢结构防腐蚀底漆乙组份需混合搅拌一体；且富锌钢结构防腐蚀底漆甲组份包含分子量为190～600的环氧树脂、锌粉、含硅的纳米助剂、防沉剂与第一有机溶剂；富锌钢结构防腐蚀底漆乙组份包含胺值为200～300的聚酰胺、腰果壳油改性胺与第二有机溶剂。本发明的基于环氧树脂的富锌钢结构防腐蚀底漆可以提高附着力、耐盐雾性能。本发明的方法简单易行。
文档编号C09D7/12GK101955716SQ20101052804
公开日2011年1月26日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日
发明者刘嘉东, 唐舸, 王晓东 申请人:无锡市太湖防腐材料有限公司