变压器灌封胶及其制备方法和应用的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种变压器灌封胶及其制备方法和应用，其中，所述制备方法包括：(1)将环氧树脂、橡胶、填料和有机溶剂混合，得到混合物M1；(2)将增韧剂、固化剂和消泡剂加入混合物M1中，得到变压器灌封胶；其中，相对于100重量份的环氧树脂，所述橡胶的用量为20-50重量份，所述填料的用量为10-30重量份，所述有机溶剂的用量为50-100重量份，所述增韧剂的用量为10-30重量份，所述固化剂的用量为20-40重量份，所述消泡剂的用量为0.1-5重量份。本发明通过以环氧树脂为主要原料，在其中加入一定比例的橡胶及填料、增韧剂、固化剂和消泡剂等，从而使得制得的灌封胶具有较好的耐高温性能，大大扩大了其使用范围。
【专利说明】变压器灌封胶及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及变压器灌封材料领域，具体地，涉及一种变压器灌封胶及其制备方法 和应用。
【背景技术】
[0002] 变压器在日常生产生活中应用极为广泛，在日常生活和生产中无时无地不会用到 变压器，且在变压器的使用过程中，变压器中的灌封胶不仅用量大，而且对变压器的使用性 能有着极大的作用，因此，变压器中的灌封胶的好坏大大决定了变压器的好坏。现有的变压 器灌封胶大多为环氧树脂灌封胶，但是现有的大多数环氧树脂灌封胶都很难满足耐高温的 性能，因而对于变压器的使用范围有着大大的限制，从而降低了变压器的使用领域及使用 性能。
[0003] 因此，提供一种能耐高温，且不会降低其使用性能的变压器灌封胶及其制备方法 是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中环氧树脂灌封胶不耐高 温，大大影响变压器的使用范围的问题，从而提供一种能耐高温，且不会降低其使用性能的 变压器灌封胶及其制备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供一种变压器灌封胶的制备方法，其中，所述制备方 法包括：
[0006] (1)将环氧树脂、橡胶、填料和有机溶剂混合，得到混合物Ml ;
[0007] 似将增初剂、固化剂和消泡剂加入混合物Ml中，得到变压器灌封胶；其中，
[0008] 相对于100重量份的环氧树脂，所述橡胶的用量为20-50重量份，所述填料的用量 为10-30重量份，所述有机溶剂的用量为50-100重量份，所述增初剂的用量为10-30重量 份，所述固化剂的用量为20-40重量份，所述消泡剂的用量为0. 1-5重量份。
[0009] 本发明还提供了一种根据上述制备方法制得的变压器灌封胶。
[0010] 本发明还提供了一种上述变压器灌封胶在变压器中的应用。
[0011] 本发明通过W环氧树脂为主要原料，在其中加入一定比例的橡胶及填料，从而通 过环氧树脂与橡胶和填料的混合，使得经橡胶改性后的环氧树脂具有更好的耐高温性能， 同时，为了进一步提高该灌封胶的使用性能，还在其中加入增初剂、固化剂和消泡剂等，从 而使得制得的灌封胶在具有较好的耐高温的基础上，还具有较好的使用性能，大大扩大了 其使用范围。
[0012] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。
【具体实施方式】
[0013] W下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0014] 本发明提供了一种变压器灌封胶的制备方法，其中，所述制备方法包括：
[0015] (1)将环氧树脂、橡胶、填料和有机溶剂混合，得到混合物Ml ;
[001引 似将增初剂、固化剂和消泡剂加入混合物Ml中，得到变压器灌封胶；其中，
[0017] 相对于100重量份的环氧树脂，所述橡胶的用量为20-50重量份，所述填料的用量 为10-30重量份，所述有机溶剂的用量为50-100重量份，所述增初剂的用量为10-30重量 份，所述固化剂的用量为20-40重量份，所述消泡剂的用量为0. 1-5重量份。
[0018] 为了使得制得的变压器灌封胶具有更好的使用性能，在本发明的一种优选的实施 方式中，相对于100重量份的环氧树脂，所述橡胶的用量为30-40重量份，所述填料的用量 为15-25重量份，所述有机溶剂的用量为70-90重量份，所述增初剂的用量为15-25重量 份，所述固化剂的用量为25-35重量份，所述消泡剂的用量为0. 5-1. 5重量份。
[0019] 所述环氧树脂可W为本领域所常使用的环氧树脂类型，在此不一一例举，当然，为 了使制得的灌封胶具有更好的使用性能，能具有更好的耐高温性，在本发明的一种更为优 选的实施方式中，所述环氧树脂可W选择为双酷A型环氧树脂。本领域所熟知的双酷A型 环氧树脂在此均可使用，因而不一一例举。
[0020] 所述橡胶可W为本领域常规使用的橡胶类型，为了能够更好地提高制得的灌封胶 的使用性能，在本发明的一种优选的实施方式中，所述橡胶可W为下膳橡胶、氯下橡胶和聚 硫橡胶中的一种或多种。
[0021] 所述填料为本领域常规使用的填料类型，在此不作费述，当然，为了使得制得的灌 封胶具有更好的耐高温性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述填料优先选择 为纳米碳化娃和/或纳米氮化娃。该纳米碳化娃和纳米氮化娃的粒径可W不作进一步限 定。
[0022] 所述有机溶剂为本领域常规使用的有机溶剂类型，当然，为了使得上述物质能更 好地溶于有机溶剂中，在本发明的一种优选的实施方式中，所述有机溶剂可W选择为邻苯 二甲酸二下醋和/或丙丽。
[0023] 所述增初剂为本领域常规使用的增初剂类型，在此不一一举例，在本发明的一种 更为优选的实施方式中，所述增初剂可W优先选择为聚己二醇二缩水甘油離。
[0024] 所述固化剂为本领域常规使用的固化剂类型，例如，在本发明的一种优选的实施 方式中，所述固化剂可W为二己帰H胺和/或H己醇胺。
[00巧]步骤（2)中的混合过程可W在任何环境下进行，例如，工厂实际生产的一般环境 均可，当然，为了使得混合过程更快且混合更为均匀，在本发明的一种更为优选的实施方式 中，步骤（2)中的混合过程可W设置为在120-14(TC下揽拌4-化。
[0026] 本发明还提供了一种根据上述任意一项所述的制备方法制得的变压器灌封胶。
[0027] 本发明还提供了一种上述变压器灌封胶在变压器中的应用。
[0028] W下将通过实施例对本发明进行详细描述。W下实施例中，所述环氧树脂为广州 市格爲化工有限公司生产的牌号为E-51的市售环氧树脂，所述下膳橡胶和所述氯下橡胶 为上海多康实业有限公司生产的市售品，所述纳米碳化娃和所述纳米氮化娃为合服开尔纳 米能源科技股份有限公司生产的市售品，所述消泡剂为南京华兴消泡剂有限公司生产的牌 号为XPP-7533B的市售品，所述邻苯二甲酸二下醋、所述丙丽、所述聚己二醇二缩水甘油 離、所述二己帰H胺和所述H己醇胺为常规市售品。
[0029] 实施例1
[0030] 将IOOg环氧树脂、30g 了膳橡胶、15g纳米碳化娃和70g邻苯二甲酸二了醋混合， 得到混合物Ml ;将15g聚己二醇二缩水甘油離、25g二己帰H胺和0. 5g消泡剂加入混合物 Ml中并置于12CTC下揽拌化，得到变压器灌封胶A1。
[00引]实施例2
[0032] 将IOOg环氧树脂、40g氯下橡胶、25g纳米氮化娃和90g丙丽混合，得到混合物Ml ; 将25g聚己二醇二缩水甘油離、35gH己醇胺和1. 5g消泡剂加入混合物Ml中并置于14(TC 下揽拌化，得到变压器灌封胶A2。
[003引 实施例3
[0034] 将IOOg环氧树脂、15g下膳橡胶、20g氯下橡胶、IOg纳米碳化娃、IOg纳米氮化娃、 40g邻苯二甲酸二下醋和40g丙丽混合，得到混合物Ml ;将20g聚己二醇二缩水甘油離、15g 二己帰H胺、15g H己醇胺和Ig消泡剂加入混合物Ml中并置于13(TC下揽拌化，得到变压 器灌封胶A3。
[00巧]实施例4
[0036] 将IOOg环氧树脂、20g 了膳橡胶、IOg纳米碳化娃和50g邻苯二甲酸二了醋混合， 得到混合物Ml ;将IOg聚己二醇二缩水甘油離、20g二己帰H胺和0. Ig消泡剂加入混合物 Ml中混合后，得到变压器灌封胶A4。
[0037] 实施例5
[0038] 将IOOg环氧树脂、50g氯下橡胶、30g纳米氮化娃和IOOg丙丽混合，得到混合物 Ml ;将30g聚己二醇二缩水甘油離、40g H己醇胺和5g消泡剂加入混合物Ml中混合后，得 到变压器灌封胶A5。
[00測 对比例1
[0040] 按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述下膳橡胶的用量为lOg，所述 纳米碳化娃的用量为Sg,所述邻苯二甲酸二下醋的用量为20g，所述聚己二醇二缩水甘油 離的用量为Sg,所述二己帰H胺的用量为lOg，所述消泡剂的用量为0. 02g，得到变压器灌 封胶D1。
[00川对比例2
[0042] 按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述氯下橡胶的用量为80g，所述 纳米氮化娃的用量为50g，所述丙丽的用量为120g，所述聚己二醇二缩水甘油離的用量为 50g，所述H己醇胺的用量为50g，所述消泡剂的用量为8g，得到变压器灌封胶D2。
[004引对比例3
[0044] 深圳市蠢威电子材料有限公司生产的牌号为901的常规市售环氧树脂灌封胶D3。
[0045] 测试例
[0046] 将上述制得的A1-A5和D1-D3分别按照下述方法测定其凝胶时间和热变形温度， 并分别灌封同一型号的变压器，观察其灌封效果，得到的结果如表1所示。
[0047] 测定凝胶时间的方法：采用HG-IA凝胶时间测定仪进行测定。取IOOg上述环氧树 脂灌封胶均匀放置于已加热至15CTC的不镑钢板中也圆槽中，打开砂表，同时用不镑钢小勺 按顺时针方向揽拌至灌封胶不成丝，即测得其凝胶时间T1。
[004引测定热变形温度；将上述环氧树脂灌封胶分别做成120mmX 15mmX IOmm的棒状结 构，待凝固后将上述棒状灌封胶浸泡在W 2C /min匀速升温的水中，向棒状灌封胶施加力 使得其最大弯曲应力达到18. 5kg/cm2,当棒状灌封胶中点处弯曲变形量达到0. 21mm时，记 录下此时水的温度，即为热变形温度T2。
[004引灌封效果：
[0050] 优异；灌封无肉眼可见气泡，灌封密实。
[0051] 合格；有小气泡，对于整体使用无大影响。
[0052] 不合格；有较多气泡，填充效果差。
[0053] 表 1
[0054]
【权利要求】
1. 一种变压器灌封胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： (1) 将环氧树脂、橡胶、填料和有机溶剂混合，得到混合物Ml ; (2) 将增韧剂、固化剂和消泡剂加入混合物Ml中，得到变压器灌封胶；其中， 相对于100重量份的环氧树脂，所述橡胶的用量为20-50重量份，所述填料的用量为 10-30重量份，所述有机溶剂的用量为50-100重量份，所述增韧剂的用量为10-30重量份， 所述固化剂的用量为20-40重量份，所述消泡剂的用量为0. 1-5重量份。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的环氧树脂，所述橡胶的 用量为30-40重量份，所述填料的用量为15-25重量份，所述有机溶剂的用量为70-90重量 份，所述增韧剂的用量为15-25重量份，所述固化剂的用量为25-35重量份，所述消泡剂的 用量为〇. 5-1. 5重量份。
3. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
4. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述橡胶为丁腈橡胶、氯丁橡胶和聚硫 橡胶中的一种或多种。
5. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述填料为纳米碳化硅和/或纳米氮化 硅。
6. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述有机溶剂为邻苯二甲酸二丁酯和/ 或丙酮。
7. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述增韧剂为聚乙二醇二缩水甘油醚； 所述固化剂为二乙烯三胺和/或三乙醇胺。
8. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤（2)中的混合过程为在120-140°C 下搅拌4-6h。
9. 一种根据权利要求1-8中任意一项所述的制备方法制得的变压器灌封胶。
10. -种权利要求9所述的变压器灌封胶在变压器中的应用。
【文档编号】C09J11/08GK104356985SQ201410548695
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】姚强, 吴兆祥, 何斌 申请人:安徽蓝翔电器成套设备有限公司