专利名称：变压器真空灌封工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及变压器生产工艺，特别涉及一种变压器真空灌封工艺。
背景技术：
传统变压器多是采用真空浸渍的方法进行变压器的防潮防腐处理。随着变压器的广泛应 用，为了满足更恶劣的环境要求，分支出一种灌封变压器，这种变压器灌封时， 一般是采用 专用真空灌封设备，在使用真空灌封机进行灌注时，将A、 B组分环氧胶分别放在真空罐中， 配比混合在真空状态。变压器在真空状态下灌注胶满后，在正常大气压下干燥成型。由于灌 注的整个过程都是在真空状态进行，所以，当产品完成后，器件表面光亮，几乎无气泡产生。 但是此设备一次性投入大约需要人民币200万元，而且需要多种专用配套配件，如果产品处 于开发前期或者是企业资金不足的情况，就无法尽快实现灌封变压器的生产。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术存在的问题，经过反复试验摸索，终于成功实现利用人工
二次灌封的变压器真空灌封工艺，该工艺包括以下步骤
(1) 、将环氧胶A组分和待灌封器件放在烘箱中预热2 4小时，器件预热烘箱温度设 为60 80°C，环氧胶A组分预热烘箱温度设为80 100°C;
(2) 、当预热后的A组分环氧胶变稀可搅动时进行搅拌；
(3) 、搅拌后，按照A组分环氧胶和B组分环氧胶的比例进行配比，然后混合再充分搅
拌；
(4) 、取出预热器件，将配好的环氧胶倒入器件外壳内，使胶面达到线包高度；
(5) 、将器件放入真空泵中，抽真空6 10分钟，保证在-0.1MP的大气压下5分钟；
(6) 、取出器件，放入烘箱中，烘干温度设为80~100°C;
(7) 、烘箱烘干2小时后，打开烘箱检查器件胶面弹性呈拔丝状时，再进行第二次灌封， 使器件胶面高度达到图纸最终要求；
(8) 、 二次灌封后，再次送入烘箱烘干，烘干温度设为80 10(TC。 本发明所产生的有益效果是通过人工二次灌封的方法，实现了变压器灌封后内部无气
泡，外观良好，电性能测试达到真空灌封机同等水平。
该工艺对设备投入要求低，仅需一台抽真空设备和烤箱数个，整体投资额30万元；节省 先期投入170万元。
该工艺适合大批量生产，仅需增加适量人员即可达到单班日产可万只；产品性能可靠， 没有气泡和分层现象，经灌封后的变压器可长期工作在潮湿或露天的环境中。
具体实施例方式
本发明选用天津生产的L一33环氧灌封胶(A、 B两组分)。变压器真空灌封工艺包括以
下步骤，
(1) 、将环氧胶A组分和待灌封器件放在烘箱中预热2 4小时，器件预热烘箱温度设 为60 8(TC;环氧胶A组分预热烘箱温度设为80 100°C;要求环氧胶和器件均热透；
(2) 、当预热后的A组分环氧胶变稀可搅动时进行搅拌；
(3) 、搅拌后，按照A组分环氧胶和B组分环氧胶的比例(按3: l的重量比)进行配 比，然后混合再充分搅拌；
(4) 、取出预热器件，将配好的环氧胶在最短时间(IO分钟以内)倒入器件外壳内，使 胶面达到线包高度；
(5) 、将器件放入真空泵中，抽真空6 10分钟，保证在-0.1MP的大气压下5分钟；
(6) 、取出器件，放入烘箱中；烘箱烘干温度设为80 100°C;
(7) 、烘箱烘干2小时后，打开烘箱检查器件胶面弹性呈拔丝状时，再进行第二次灌封，
3使器件胶面高度达到图纸最终要求；(一般低于外壳高度l-2mm)，然后检査有无气泡； (8)、 二次灌封后，再次送入烘箱烘干，烘干温度设为80 10(TC。
上述工艺是经过多次试验和批量生产摸索出来的，在前期的胶型选择、配比选择以及生 产工艺的多次改进都进行了多次试验和数据统计对比。
在试验初期曾选用了L-25， L-35 ， L-45等几个牌号的环氧树脂灌封胶，灌封时出现了 不固化，固化强度不够和爆聚等问题，经过分析，调整了配比；并确定了搅拌时间不低于5 分钟，基本解决了上述问题。但是在进行冷热冲击试验后又出现了开裂，高压击穿等问题， 经过试验分析对环氧胶的成份进行调整，选择牌号为L-33的环氧胶，并最终确认配比按重量 比3: 1执行，胶定型，配比固定，搅拌时间固定后，在继续试验过程中又出现了灌封后出 白斑和气泡的现象，针对上述问题，又进一步通过试验，分析统计数据，终于査到了罪魁祸
首 胶面高度o
1. 当胶面^度过低时，在进入真空设备抽真空时不能全部将线包中的空气抽净，造成二 次灌封后气泡在固化过程中上升，当胶面基本固化时，刚好上升到胶面，就在胶面形成了蜂 窝状的气泡。
2. 当胶面高度低，胶在抽真空的过程中被分离，胶中的大颗粒成份被留在线包上层，小颗 粒的成份渗透到底层，当二次灌封后，会出现局部胶面大颗粒成分集中的现象，进而导致出 现白斑现象。
针对上述原因分析，由于不同产品的灌封高度略有差异，因此具体产品还需具体分析，每 个产品的灌封高度不能一概而论。当然，如果为了解决气泡问题，可以等第一遍胶固化后， 再灌封第二次，但是，这样操作的结果是灌封后的产品会出现分层现象，即两次灌封的胶面 不能完全溶为一体，容易产生高压击穿的隐患。因此，最终确定二次灌封的时机掌握在检査预 热后的胶面弹性呈拔丝状时，再进行第二次灌封。
权利要求
1、一种变压器真空灌封工艺，包括以下步骤(1)、将环氧胶A组分和待灌封器件分别放在烘箱中预热2～4小时，器件预热烘箱温度设为60～80℃，环氧胶A组分预热烘箱温度设为80～100℃；(2)、当预热后的A组分环氧胶变稀可搅动时进行搅拌；(3)、搅拌后按照A组分环氧胶和B组分环氧胶的比例进行配比，然后混合再充分搅拌；(4)、取出预热器件，将配好的环氧胶倒入器件外壳内，使胶面达到线包高度；(5)、将器件放入真空泵中，抽真空6～10分钟，保证在-0.1MP的大气压下5分钟；(6)、取出器件，放入烘箱中，烘干温度设为80～100℃；(7)、烘箱烘干2小时后，打开烘箱检查器件胶面弹性呈拔丝状时，再进行第二次灌封，使器件胶面高度达到图纸最终要求；(8)、二次灌封后，再次送入烘箱烘干，烘干温度设为80～100℃。
全文摘要
本发明涉及变压器真空灌封工艺，该工艺包括1.将A组分的环氧胶和待灌封器件放在烘箱中预热2～4小时，烘箱温度设为80～100℃；2.当预热后的A组分环氧胶变稀可搅动时进行搅拌；3.搅拌后，按照A组分环氧胶和B组分环氧胶的比例进行配比，然后混合再充分搅拌；4.取出预热器件，将配好的环氧胶倒入器件外壳内，使胶面达到线包高度；5.将器件放入真空泵中，抽真空10分钟；6.取出器件，放入烘箱中烘干；7.烘箱烘干2小时后，打开烘箱检查器件胶面弹性呈拔丝状时，再进行第二次灌封，使器件胶面高度达到图纸最终要求；8.二次灌封后，再次送入烘箱烘干。通过人工二次灌封的方法，实现了变压器灌封后内部无气泡，外观良好，电性能测试达到真空灌封机同等水平。
文档编号H01F41/00GK101567258SQ20091006784
公开日2009年10月28日 申请日期2009年2月12日 优先权日2009年2月12日
发明者何象林, 英 单, 徐琼梅, 王桂英 申请人:天津光电万泰克电子有限公司