本发明涉及一种玻璃钢容器的修复粘接工艺。
背景技术：
糊制的玻璃钢容器，由于超压和玻璃钢老化，出现了形严重破裂，甚至有时候每条裂口在400mm以上，两侧裂口错开高度为40mm以上，常常会出现破损现象，用—般胶粘剂很难粘合，而现有的玻璃钢容器的修复方案，而其工序安排不合理、工序繁多，时间长，已经不能满足要求，需要加以改进以提高性能。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、操作简单、时间短、制造成本低的玻璃钢容器的修复粘接工艺。
为实现上述目的，本发明提供了一种玻璃钢容器的修复粘接工艺，其特征是，包括如下要求：
（1）胶粘剂选择：采用多种环氧胶粘剂与多层玻纤布加固相结合的方法修复，胶粘剂由底胶、干胶及稀胶组成，所述的底胶按照以下组分的质量分数进行配比：E-44环氧树脂100-110份，乙醇15-16份，T31固化剂23-28份，石墨粉5-8份；所述的干胶按照以下组分的质量分数进行配比：环氧树脂E-44为100-110份，石墨粉80-90份，T31固比剂20-25份，白刚玉粉20-25份；所述的稀胶按照以下组分的质量分数进行配比：酚酞漆10-12份，T31固比剂2-3份，环氧树脂E-44为5-7份，石墨粉5-8份；
（2）粘接工艺：①用大量的清水冲洗破损部位，晾干，再用砂布打磨被粘面，吹净粉尘，对玻璃布进行脱蜡处理，直至玻璃布加热烘烤至无烟雾出现；②涂底胶，将调配好的底胶均匀涂到被粘部位，待室温固化24-30h后，用砂布轻轻打密底胶层，吹去粉尘；③涂干胶，用干胶泥把错开的裂口充填平整，室温固化5-10h；④粘贴玻璃布，在所有粘接表而刷1遍稀胶，铺贴一层玻璃布，共铺贴4层；
（3）固化：全部粘接工序完成后，再于室温固化24-30h即可使用。
本发明的有益效果是：本发明工序合理，各参数搭配合理协调，时间短，操作简单，提高维修使用寿命，进而减少时间及成本的损失，用此法维修破损的玻璃钢容器快捷、经济，而且效果好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种玻璃钢容器的修复粘接工艺，其特征是，包括如下要求：
（1）胶粘剂选择：采用多种环氧胶粘剂与多层玻纤布加固相结合的方法修复，胶粘剂由底胶、干胶及稀胶组成，所述的底胶按照以下组分的质量分数进行配比：E-44环氧树脂100-110份，乙醇15-16份，T31固化剂23-28份，石墨粉5-8份；所述的干胶按照以下组分的质量分数进行配比：环氧树脂E-44为100-110份，石墨粉80-90份，T31固比剂20-25份，白刚玉粉20-25份；所述的稀胶按照以下组分的质量分数进行配比：酚酞漆10-12份，T31固比剂2-3份，环氧树脂E-44为5-7份，石墨粉5-8份；
（2）粘接工艺：①用大量的清水冲洗破损部位，晾干，再用砂布打磨被粘面，吹净粉尘，对玻璃布进行脱蜡处理，直至玻璃布加热烘烤至无烟雾出现；②涂底胶，将调配好的底胶均匀涂到被粘部位，待室温固化24-30h后，用砂布轻轻打密底胶层，吹去粉尘；③涂干胶，用干胶泥把错开的裂口充填平整，室温固化5-10h；④粘贴玻璃布，在所有粘接表而刷1遍稀胶，铺贴一层玻璃布，共铺贴4层；
（3）固化：全部粘接工序完成后，再于室温固化24-30h即可使用。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。