硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆及其制备方法，所述硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆由主漆、引发剂、促进剂按100：1.0-1.2：1.2-1.5的重量比混合而成，其中主漆、引发剂、促进剂分别由以下组分和重量份数比配制而成：其中主漆的组分如下：不饱和聚酯树脂、消泡剂、流平剂、透明粉、滑石粉、气相二氧化硅、硬脂酸锌、防绿化剂、催干剂、丙酮、乙醇、硝化棉液、苯乙烯；促进剂组份为环烷酸钴；引发剂组份为过氧化甲乙酮。本发明制备的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆可以满足较低温度环境条件下通过喷涂施工完成，且涂膜具有优异的干燥速度，并具有优异的附着力和丰满度。
【专利说明】硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种家具用涂料，特别涉及一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前，不饱和聚酯家具漆发展非常迅速，尤其在厨柜、卫浴、展柜等家具的装饰涂 装中，在正常家具的装饰涂装中，不饱和聚酯漆在施工环境温度低于10度以下时的反应速 度变得非常缓慢，施工效率低下；为了提高干燥速度，只有对环境进行加热促进干燥。
[0003] 现在，市场上很少出现有可以在施工环境温度低不需要进行加热升温，直接在较 低低温环境使用下使用的不饱和聚酯底漆。所以，彻底解决UPE不饱和聚酯底漆在低温环 境直接施工的干燥速度缓慢，施工效率低，生产成本较高的问题，是现在亟待解决的课题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种硝化棉改性低温快干 不饱和聚酯底漆及其制备方法，本发明制备的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆可以满 足较低温度环境条件下通过喷涂施工完成，且涂膜的干燥速度快，并具有优异的附着力和 丰满度。
[0005] 本发明是这样实现的：一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，由主漆、引发 剂、促进剂按100 :1. 0-1. 2 :1. 2-1. 5的重量比混合而成，其中主漆、引发剂、促进剂分别由 以下组分和重量份数比配制而成：
[0006] 其中主漆的组分和重量份数比如下：
[0007] 不饱和聚酯树脂 50. 0-60. 0份 消泡剂 〇. 2-0. 4份 流平剂 0. 2-0. 4份 透明粉 5. 0-10.0份 泔心粉 10.0-20.0份
[0008] 气相二氧化硅 0. 3-0. 5份 硬脂酸锌 5. 0-7. 0份 防绿化剂 〇. 1-0. 3份 催干剂 0. 2-0. 4份 丙酮 2. 0-3.()份 乙醇 2. 0-3.()份 硝化棉液 5. 0-10.0份 苯乙烯 1.0-3.0份；
[0009] 促进剂组份为环烷酸钴；
[0010] 引发剂组份为过氧化甲乙酮。
[0011] 进一步优化方案为：所述不饱和聚酯树脂为不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸 不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物，所述不饱和聚酯树 脂固含为75% -80%。所述不饱和聚酯树脂为长兴树脂生产的烯丙基醚改性不饱和聚酯树 脂。
[0012] 进一步优化方案为：所述消泡剂采用荷兰埃夫卡公司生产的EFKA2720型丙烯酸 酯类消泡剂。
[0013] 进一步优化方案为：所述流平剂采用埃夫卡公司生产的EFKA3777型丙烯酸酯类 流平剂。
[0014] 进一步优化方案为：所述透明粉作为填料，其采用猴圣公司生产。
[0015] 进一步优化方案为：所述滑石粉为蓝碟公司生产。
[0016] 进一步优化方案为：所述气相二氧化硅为卡博特公司生产，呈白色粉末状，能自由 流动。
[0017] 进一步优化方案为：所述硬脂酸锌为百利合公司生产。
[0018] 进一步优化方案为：所述防绿化剂为BF-5型。
[0019] 进一步优化方案为：所述催干剂为胺类。
[0020] 进一步优化方案为：所述丙酮、乙醇作为溶剂。
[0021] 进一步优化方案为：所述硝化棉液为醋酸丁酯、二甲苯、乙醇和硝化棉溶解而成的 质量分数为40%的硝化棉液；其采用北方公司生产的硝化棉。
[0022] 进一步优化方案为：所述苯乙稀为单体。
[0023] 一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的制备方法，包括如下的步骤：
[0024] (1)主漆按照以下制备方法制备：
[0025] a、将不饱和聚酯树脂、消泡剂、流平剂加入容器中在600-800转/分钟的速度下分 散搅拌均匀；
[0026] b、在600-800转/分钟的速度下按顺序将透明粉、滑石粉、气相二氧化硅、硬脂酸 锌加入上述容器中，然后在1000-1200转/分钟的速度下分散搅拌均匀；
[0027] c、在600-800转/分钟的速度下按顺序将防绿化剂、催干剂、丙酮、乙醇、硝化棉 液、苯乙烯加入上述容器中，在600-800转/分钟的速度下分散搅拌均匀制备得主漆；
[0028] (2)将上述制备的主漆分成两等份，然后将促进剂加入其中一份主漆中混合均匀， 将引发剂加入另一份主漆中混合均匀，使用时将上述两份主漆混合均匀后喷涂于三聚氰胺 底材。
[0029] 本发明制备的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆具有如下优点：采用本发明所 述的组分及配比结合制备的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆可以满足较低温度环境 条件下通过喷涂施工完成，且涂膜具有优异的干燥速度，并具有优异的附着力和丰满度，同 时可提高施工效率和降低生产成本。
[0030] 本发明是这样实现不饱和聚酯底漆冬季低温度环境能够快速干燥的：本发明通过 使用烯丙基醚改性不饱和聚酯和硝化棉，能够实现增加硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底 漆在冬季低温环境中的干燥速度；不饱和聚酯树脂中引入烯丙基醚会增加在不饱和聚酯漆 的低温干燥速度，硝化棉的玻璃化温度低，分子量大，使不饱和聚酯底漆在低温环境中干燥 迅速。并通过增加丙酮、乙醇等助溶剂来达到不饱和聚酯底漆体系各组分相容性良好的效 果。
[0031] 本发明硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆还有如下优点：
[0032] (1)、本发明硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆在低温环境不需对施工和待干 环境加热升温，可以快速固化成膜，生产效率高，有效降低成本，节约能源资源。
[0033] (2)、本发明硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆可在纤维板底材家具表面直接 喷'涂。
[0034] (3)、本发明硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆具有优异的附着力和丰满度，运 用在纤维板家具表面上做涂装保护，具有良好的附着力、丰满度和优异的机械性能。
[0035] (4)、本发明硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆操作简单，施工性好。
[0036] (5)、本发明硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的涂膜性能优异。
【具体实施方式】
[0037] 下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。
[0038] (一）【具体实施方式】如下：
[0039] 一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，由主漆、引发剂、促进剂按100: 1. 0-1. 2 :1. 2-1. 5的重量比混合而成，其中主漆、引发剂、促进剂分别由以下组分和重量份 数比配制而成：
[0040] 其中主漆的组分和重量份数比如下：
[0041] 不饱和聚酯树脂 50. ()-6(). O份 消泡剂 （).2-0. 4份 流平剂 0. 2-0. 4份 透明粉 5. 0-10.0份 滑石粉 10. 0-20.0份 气相二氧化硅 0. :M). 5份 硬脂酸锌 5. 0-7. 0份 防绿化剂 0. 1-0. 3份 催干剂 （).2-0. 4份 丙酮 2. 0-3. 0份 乙醇 2. 0-3. 0份 硝化棉液 5.0-10.0份 苯乙烯 1. 0-3. 0份;
[0042] 促进剂组份为环烷酸钴；
[0043] 引发剂组份为过氧化甲乙酮。
[0044] 一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的制备方法，包括如下的步骤：
[0045] (1)主漆按照以下制备方法制备：
[0046] a、将不饱和聚酯树脂、消泡剂、流平剂加入容器中在600-800转/分钟的速度下分 散搅拌均匀；
[0047] b、在600-800转/分钟的速度下按顺序将透明粉、滑石粉、气相二氧化硅、硬脂酸 锌加入上述容器中，然后在1000-1200转/分钟的速度下分散搅拌均匀；
[0048] c、在600-800转/分钟的速度下按顺序将防绿化剂、催干剂、丙酮、乙醇、硝化棉 液、苯乙烯加入上述容器中，在600-800转/分钟的速度下分散搅拌均匀制备得主漆；
[0049] (2)将上述制备的主漆分成两等份，然后将促进剂加入其中一份主漆中混合均匀， 将引发剂加入另一份主漆中混合均匀，使用时将上述两份主漆混合均匀后喷涂于三聚氰胺 底材。
[0050] 上述不饱和聚酯树脂为长兴树脂生产固含为75% -80%的不饱和聚酯树脂。所述 消泡剂采用荷兰埃夫卡公司生产的EFKA2720型丙烯酸酯类消泡剂。所述流平剂采用埃夫 卡公司生产的EFKA3777型丙烯酸酯类流平剂。所述透明粉采用猴圣公司生产。所述滑石 粉为蓝碟公司生产。所述气相二氧化硅为卡博特公司生产。所述硬脂酸锌为百利合公司生 产。所述防绿化剂为BF-5型。所述催干剂为胺类。所述硝化棉液采用北方公司生产的质 量分数为40%的硝化棉液。所述苯乙烯为单体。所述每种组分也可采用同类其它型号产 品。
[0051] (二）实施例如下：
[0052] 实施例1 : 一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，由主漆、引发剂、促进剂按 100 :1. O :1. 2的重量比混合而成，其中主漆、引发剂、促进剂分别由以下组分和重量份数比 配制而成：
[0053] 其中主漆的组分和重量份数比如下：
[0054] 不饱和聚酯树脂 50. 0份 丙烯酸酯类消泡剂 〇. 2份 丙烯酸酯类流平剂 〇. 4份 透明粉 10.0份 滑石粉 20. 0份 气相二氧化硅 〇. 5份 硬脂酸锌 5. 0份 防绿化剂 0. 2份 催干剂 0. 2份 丙酮 3. 〇份 乙醇 2. 0份 硝化棉液 5. 0份 苯乙烯 3.0份；
[0055] 促进剂组份：环烷酸钴；
[0056] 引发剂组份：过氧化甲乙酮。
[0057] -种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的制备方法，包括如下的步骤：
[0058] (1 )、主漆按照以下制备方法制备：
[0059] a、将不饱和聚酯树脂50. 0份、丙烯酸酯类消泡剂0. 2份、丙烯酸酯类流平剂0. 4 份加入容器中在600转/分钟的速度下分散搅拌均匀；
[0060] b、在600转/分钟的速度下按顺序将透明粉10. 0份、滑石粉20. 0份、气相二氧化 硅〇. 5份、硬脂酸锌5. 0份加入上述容器中，然后在1000转/分钟的速度下分散搅拌均匀；
[0061] c、在600转/分钟的速度下按顺序将防绿化剂0. 2份、催干剂0. 2份、丙酮3. 0份、 乙醇2. 0份、硝化棉液5. 0份、苯乙烯3. 0份加入上述容器中，在600转/分钟的速度下分 散搅拌均匀制备得主漆；
[0062] (2)、将上述制备的主漆分成两等份，然后将促进剂加入其中一份主漆中混合均 匀，将引发剂加入另一份主漆中混合均匀，使用时将上述两份主漆混合均匀后喷涂于三聚 氰胺底材。
[0063] 上述不饱和聚酯树脂为长兴树脂生产固含为75% -80%的不饱和聚酯树脂。所述 消泡剂采用荷兰埃夫卡公司生产的EFKA2720型丙烯酸酯类消泡剂。所述流平剂采用埃夫 卡公司生产的EFKA3777型丙烯酸酯类流平剂。所述透明粉采用猴圣公司生产。所述滑石 粉为蓝碟公司生产。所述气相二氧化硅为卡博特公司生产。所述硬脂酸锌为百利合公司生 产。所述防绿化剂为BF-5型。所述催干剂为胺类。所述硝化棉液采用北方公司生产的质 量分数为40 %的硝化棉液。
[0064] 实施例2 :-种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，由主漆、引发剂、促进剂按 100 :1. I :1. 3的重量比混合而成，其中主漆、引发剂、促进剂分别由以下组分和重量份数比 配制而成：
[0065] 其中主漆的组分和重量份数比如下：
[0066] 不饱和聚酯树脂 55. 0份 丙烯酸酯类消泡剂 （).3份 丙烯酸酯类流平剂 〇. 3份 透明粉 8. 0份 滑石粉 15. 0份 气相二氧化硅 〇. 4份 硬脂酸锌 6. 0份 防绿化剂 0. 3份
[0067] 催干剂 0. 3份 丙酮 3. 0份 乙醇 2. 0份 硝化棉液 7. 0份 苯乙烯 2.0份；
[0068] 促进剂组份：环烷酸钴；
[0069] 引发剂组份：过氧化甲乙酮。
[0070] 一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的制备方法，包括如下的步骤：
[0071] (1)、主漆按照以下制备方法制备：
[0072] a、将不饱和聚酯树脂55. 0份、丙烯酸酯类消泡剂0. 3份、丙烯酸酯类流平剂0. 3 份加入容器中在700转/分钟的速度下分散搅拌均匀；
[0073] b、在700转/分钟的速度下按顺序将透明粉8. 0份、滑石粉15. 0份、气相二氧化 硅〇. 4份、硬脂酸锌6. 0份加入上述容器中，然后在1100转/分钟的速度下分散搅拌均匀；
[0074] c、在700转/分钟的速度下按顺序将防绿化剂0. 3份、催干剂0. 3份、丙酮3. 0份、 乙醇2. 0份、硝化棉液7. 0份、苯乙烯2. 0份加入上述容器中，在700转/分钟的速度下分 散搅拌均匀制备得主漆；
[0075] (2)、将上述制备的主漆分成两等份，然后将促进剂加入其中一份主漆中混合均 匀，将引发剂加入另一份主漆中混合均匀，使用时将上述两份主漆混合均匀后喷涂于三聚 氰胺底材。
[0076] 上述不饱和聚酯树脂为长兴树脂生产固含为75% -80%的不饱和聚酯树脂。所述 消泡剂采用荷兰埃夫卡公司生产的EFKA2720型丙烯酸酯类消泡剂。所述流平剂采用埃夫 卡公司生产的EFKA3777型丙烯酸酯类流平剂。所述透明粉采用猴圣公司生产。所述滑石 粉为蓝碟公司生产。所述气相二氧化硅为卡博特公司生产。所述硬脂酸锌为百利合公司生 产。所述防绿化剂为BF-5型。所述催干剂为胺类。所述硝化棉液采用北方公司生产的质 量分数为40 %的硝化棉液。
[0077] 实施例3 :-种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，由主漆、引发剂、促进剂按 100 :1. 2 :1. 5的重量比混合而成，其中主漆、引发剂、促进剂分别由以下组分和重量份数比 配制而成：
[0078] 其中主漆的组分和重量份数比如下：
[0079] 不饱和聚酯树脂 60. 0份
[0080] 丙烯酸酯类消泡剂 〇. 4份 丙烯酸酯类流平剂 〇. 2份 透明粉 5.0份 滑石粉 10. 0份 气相二氧化硅 0.3份 硬脂酸锌 7. 0份 防绿化剂 0. 1份 催干剂 0. 4份 丙酮 2. 0份 乙醇 3. 0份 硝化棉液 10. 0份 苯乙烯 1. 0份;
[0081] 促进剂组份：环烷酸钴；
[0082] 引发剂组份：过氧化甲乙酮。
[0083] -种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的制备方法，包括如下的步骤：
[0084] (1 )、主漆按照以下制备方法制备：
[0085] a、将不饱和聚酯树脂60. 0份、丙烯酸酯类消泡剂0. 4份、丙烯酸酯类流平剂0. 2 份加入容器中在800转/分钟的速度下分散搅拌均匀；
[0086] b、在800转/分钟的速度下按顺序将透明粉5. 0份、滑石粉10. 0份、气相二氧化 硅〇. 3份、硬脂酸锌7. 0份加入上述容器中，然后在1200转/分钟的速度下分散搅拌均匀；
[0087] c、在800转/分钟的速度下按顺序将防绿化剂0. 1份、催干剂0. 4份、丙酮2. 0份、 乙醇3. 0份、硝化棉液10. 0份、苯乙烯I. 0份加入上述容器中，在800转/分钟的速度下分 散搅拌均匀制备得主漆；
[0088] (2)、将上述制备的主漆分成两等份，然后将促进剂加入其中一份主漆中混合均 匀，将引发剂加入另一份主漆中混合均匀，使用时将上述两份主漆混合均匀后喷涂于三聚 氰胺底材。
[0089] 上述不饱和聚酯树脂为长兴树脂生产固含为75% -80%的不饱和聚酯树脂。所述 消泡剂采用荷兰埃夫卡公司生产的EFKA2720型丙烯酸酯类消泡剂。所述流平剂采用埃夫 卡公司生产的EFKA3777型丙烯酸酯类流平剂。所述透明粉采用猴圣公司生产。所述滑石 粉为蓝碟公司生产。所述气相二氧化硅为卡博特公司生产。所述硬脂酸锌为百利合公司生 产。所述防绿化剂为BF-5型。所述催干剂为胺类。所述硝化棉液采用北方公司生产的质 量分数为40 %的硝化棉液。
[0090] 经过对本实施例的测试，本发明硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的各项技术 性能指标及实验数据如下各表所示：
[0091] 在5°C -KTC环境施工后的性能对比如下表：
[0092]
【权利要求】
1. 一种硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，其特征在于，由主漆、引发剂、促进剂按 100 :1. 0-1. 2 :1. 2-1. 5的重量比混合而成，其中主漆、引发剂、促进剂分别由以下组分和重 量份数比配制而成： 其中主漆的组分和重量份数比如下： 不饱和聚酯树脂 50. 0-60. 0份 消泡剂 0.2-0. 4份 流平剂 0. 2-0. 4份 透明粉 5. 0-10. 0份 沿心粉 10. 0-20.0份 气相二氧化硅 （).:M). 5份 硬脂酸锌 5. 0-7. 0份 防绿化剂 〇. 1-0. 3份 催干剂 （).2_(). 4份 丙酮 2. 0-3. 0份 乙醇 2. 0-3. 0份 硝化棉液 ()-1().0份 苯乙烯 1.0-3. 0份； 促进剂组份为环烷酸钴； 引发剂组份为过氧化甲乙酮。
2. 根据权利要求1所述的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，其特征在于：所述不 饱和聚酯树脂为不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键 和不饱和双键的线型高分子化合物，所述不饱和聚酯树脂固含为75% -80%。
3. 根据权利要求1所述的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，其特征在于：所述消 泡剂为丙烯酸酯类消泡剂。
4. 根据权利要求1所述的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，其特征在于：所述流 平剂为丙烯酸酯类流平剂。
5. 根据权利要求1所述的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，其特征在于：所述硝 化棉液是用酸丁酯、二甲苯和乙醇溶解而成的质量分数为40%的硝化棉液。
6. 根据权利要求1所述的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆，其特征在于：所述气 相二氧化为能自由流动的白色粉末状防沉剂。
7. -种权利要求1-6中任一项所述的硝化棉改性低温快干不饱和聚酯底漆的制备方 法，其特征在于：包括如下的步骤： (1)主漆按照以下制备方法制备： a、将不饱和聚酯树脂、消泡剂、流平剂加入容器中在600-800转/分钟的速度下分散搅 拌均匀； b、 在600-800转/分钟的速度下按顺序将透明粉、滑石粉、气相二氧化硅、硬脂酸锌加 入上述容器中，然后在1000-1200转/分钟的速度下分散搅拌均匀； c、 在600-800转/分钟的速度下按顺序将防绿化剂、催干剂、丙酮、乙醇、硝化棉液、苯 乙烯加入上述容器中，在600-800转/分钟的速度下分散搅拌均匀制备得主漆； (2)将上述制备的主漆分成两等份，然后将促进剂加入其中一份主漆中混合均匀，将引 发剂加入另一份主漆中混合均匀，使用时将上述两份主漆混合均匀后喷涂。
【文档编号】C09D101/18GK104497813SQ201410765276
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】洪杰, 程小敏 申请人:三棵树涂料股份有限公司