专利名称：发射药混炼挤出装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种发射药混炼挤出装置。
背景技术：
发射药的原料为高目数粉料，混炼效果要求高，有很高的危险性，加工难度较大，目前，在运行的设备大都为双转子捏合机，双转子捏合机为间歇式运转，对发射药的混炼效果一般，使发射药的产量和质量受到很大的限制。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种生产效率高，自洁性好的发射药混炼挤出装置。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种发射药混炼挤出装置，包括电机(I)、锥齿轮减速器(2)、主减速器(3)、连接装置(4)、加料机筒(5)、封闭机筒(6)、排气机筒(7 )和泄爆机筒(8 )，电机(I)通过联轴器和穿墙轴与锥齿轮减速器(2 )连接，锥齿轮减速器(2)通过联轴器与主减速器(3)连接，主减速器(3)与连接装置(4)连接，连接装置(4)与加料机筒(5)连接，加料机筒(5)与封闭机筒(6)连接，封闭机筒(6)与排气机筒(7 )连接，排气机筒(7 )与泄爆机筒(8 )连接，封闭机筒(6 )内设有同向双螺杆(12 )。所述加料机筒(5 )上设有加料斗(9 )。所述排气机筒(7 )上设有排气口( 10 )。所述泄爆机筒(8 )上设有泄爆口( 11)。所述主减速器(3)通过花键套联轴器与连接装置(4)连接。本实用新型一种发射药混炼挤出装置，发射药挤出机变间歇式混炼为连续性混炼，加工时完全处于封闭环境，大大提高了生产效率和制品的质量；自洁性好，使得物料在其中的停留时间分布范围较窄，混炼均匀；发射药挤出机的混炼部分为挤出机的螺杆和机筒，积木式的组合使得发射药加工工艺可以灵活地调整，赋予了发射药挤出机更多的功能，如排气等。
图1是本实用新型一种发射药混炼挤出装置的俯视图。图2是本实用新型一种发射药混炼挤出装置的主视图。图3是本实用新型一种发射药混炼挤出装置泄爆机筒的剖视图。图中:1、电机；2、锥齿轮减速器；3、主减速器；4、连接装置；5、加料机筒；6、封闭机筒；7、排气机筒；8、泄爆机筒；9、加料斗；10、排气口 ；11、泄爆口 ；12、同向双螺杆；13、穿墙轴。
具体实施方式
如图1和图2所示，发射药混炼挤出装置，包括电机1、锥齿轮减速器2、主减速器3、连接装置4、加料机筒5、封闭机筒6、排气机筒7和泄爆机筒8，电机I通过联轴器和穿墙轴13与锥齿轮减速器2连接，锥齿轮减速器2通过联轴器与主减速器3连接，主减速器3通过花键套联轴器与连接装置4连接，连接装置4与加料机筒5连接，加料机筒5与封闭机筒6连接，封闭机筒6与排气机筒7连接，排气机筒7与泄爆机筒8连接，封闭机筒6内设有同向双螺杆12，加料机筒5上设有加料斗9，排气机筒7上设有排气口 10，泄爆机筒8上设有泄爆口 11，本实用新型发射药混炼挤出装置，作为混炼元件的同向双螺杆全部为铜质，设计I节机筒做为泄爆机筒作为释放口，提高了发射药加工的安全性，发射药挤出机中电机安装在防爆墙外，所有现场仪表均满足现场环境的防爆要求，工作时，上游物料由加料斗进入发射药混炼挤出装置加料机筒中，在由两根螺杆和机筒组成的混炼室中进行加工，经过混炼、排气最后由机头挤出制品。
权利要求1.一种发射药混炼挤出装置，其特征在于:包括电机(I)、锥齿轮减速器(2)、主减速器(3)、连接装置(4)、加料机筒(5)、封闭机筒(6)、排气机筒(7)和泄爆机筒(8)，电机(I)通过联轴器和穿墙轴与锥齿轮减速器(2 )连接，锥齿轮减速器(2 )通过联轴器与主减速器(3 )连接，主减速器(3 )与连接装置(4 )连接，连接装置(4 )与加料机筒(5 )连接，加料机筒(5 )与封闭机筒(6)连接，封闭机筒(6)与排气机筒(7)连接，排气机筒(7)与泄爆机筒(8)连接，封闭机筒(6)内设有同向双螺杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种发射药混炼挤出装置，其特征在于:所述加料机筒(5)上设有加料斗(9)。
3.根据权利要求1所述的一种发射药混炼挤出装置，其特征在于:所述排气机筒(7)上设有排气口(10)。
4.根据权利要求1所述的一种发射药混炼挤出装置，其特征在于:所述泄爆机筒(8)上设有泄爆口(11)。
5.根据权利要求1所述的一种发射药混炼挤出装置，其特征在于:所述主减速器(3)通过花键套联轴器与连接装置(4)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种发射药混炼挤出装置，包括电机、锥齿轮减速器、主减速器、连接装置、加料机筒、封闭机筒、排气机筒和泄爆机筒，电机通过联轴器和穿墙轴与锥齿轮减速器连接，锥齿轮减速器通过联轴器与主减速器连接，主减速器与连接装置连接，连接装置与加料机筒连接，加料机筒与封闭机筒连接，封闭机筒与排气机筒连接，排气机筒与泄爆机筒连接，封闭机筒内设有同向双螺杆。本实用新型一种发射药混炼挤出装置，发射药挤出机变间歇式混炼为连续性混炼，加工时完全处于封闭环境，大大提高了生产效率和制品的质量；自洁性好，使得物料在其中的停留时间分布范围较窄，混炼均匀。
文档编号B29B7/48GK202943766SQ201220641150
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者梁超, 王艳群, 韩巧玲, 陈玉海 申请人:大连橡胶塑料机械股份有限公司