专利名称：发射药混炼挤出装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种发射药混炼挤出装置。
背景技术：
发射药的原料为高目数粉料，混炼效果要求高，有很高的危险性，加工难度较大，目前，在运行的设备大都为双转子捏合机，双转子捏合机为间歇式运转，对发射药的混炼效果一般，使发射药的产量和质量受到很大的限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产效率高，自洁性好的发射药混炼挤出装置。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是一种发射药混炼挤出装置，包括电机(I)、锥齿轮减速器(2)、主减速器(3)、连接装置(4)、加料机筒(5)、封闭机筒(6)、排气机筒(7)和泄爆机筒(8)，电机(I)通过联轴器和穿墙轴与锥齿轮减速器(2)连接，锥齿轮减速器(2)通过联轴器与主减速器(3)连接，主减速器(3)与连接装置(4)连接，连接装置与加料机筒(5)连接，加料机筒(5)与封闭机筒(6)连接，封闭机筒(6)与排气机筒(7)连接，排气机筒(7 )与泄爆机筒(8 )连接，封闭机筒(6 )内设有同向双螺杆(12 )。所述加料机筒(5 )上设有加料斗(9 )。所述排气机筒(7 )上设有排气口( 10 )。所述泄爆机筒(8 )上设有泄爆口( 11)。所述主减速器(3)通过花键套联轴器与连接装置(4)连接。本发明一种发射药混炼挤出装置，发射药挤出机变间歇式混炼为连续性混炼，力口工时完全处于封闭环境，大大提高了生产效率和制品的质量；自洁性好，使得物料在其中的停留时间分布范围较窄，混炼均匀；发射药挤出机的混炼部分为挤出机的螺杆和机筒，积木式的组合使得发射药加工工艺可以灵活地调整，赋予了发射药挤出机更多的功能，如排气
坐寸o
图I是本发明一种发射药混炼挤出装置的俯视图。图2是本发明一种发射药混炼挤出装置的主视图。图3是本发明一种发射药混炼挤出装置泄爆机筒的剖视图。图中1、电机；2、锥齿轮减速器；3、主减速器；4、连接装置；5、加料机筒；6、封闭机筒；7、排气机筒；8、泄爆机筒；9、加料斗；10、排气口 ；11、泄爆口 ；12、同向双螺杆；13、穿墙轴。
具体实施例方式如图I和图2所示，发射药混炼挤出装置，包括电机I、锥齿轮减速器2、主减速器3、连接装置4、加料机筒5、封闭机筒6、排气机筒7和泄爆机筒8，电机I通过联轴器和穿墙轴13与锥齿轮减速器2连接，锥齿轮减速器2通过联轴器与主减速器3连接，主减速器3通过花键套联轴器与连接装置4连接，连接装置4与加料机筒5连接，加料机筒5与封闭机筒6连接，封闭机筒6与排气机筒7连接，排气机筒7与泄爆机筒8连接，封闭机筒6内设有同向双螺杆12，加料机筒5上设有加料斗9，排气机筒7上设有排气口 10，泄爆机筒8上设有泄爆口 11，本发明发射药混炼挤出装置，作为混炼元件的同向双螺杆全部为铜质，设计I节机筒做为泄爆机筒作为释放口，提高了发射药加工的安全性，发射药挤出机中电机安装在防爆墙外，所有现场仪 表均满足现场环境的防爆要求，工作时，上游物料由加料斗进入发射药混炼挤出装置加料机筒中，在由两根螺杆和机筒组成的混炼室中进行加工，经过混炼、排气最后由机头挤出制品。
权利要求
1.ー种发射药混炼挤出装置，其特征在于包括电机(I)、锥齿轮減速器(2)、主減速器(3)、连接装置(4)、加料机筒(5)、封闭机筒(6)、排气机筒(7)和泄爆机筒(8)，电机(I)通过联轴器和穿墙轴与锥齿轮減速器(2)连接，锥齿轮減速器(2)通过联轴器与主減速器(3)连接，主减速器(3)与连接装置(4)连接，连接装置(4)与加料机筒(5)连接，加料机筒(5)与封闭机筒(6)连接，封闭机筒(6)与排气机筒(7)连接，排气机筒(7)与泄爆机筒(8)连接，封闭机筒(6)内设有同向双螺杆(12)。
2.根据权利要求I所述的ー种发射药混炼挤出装置，其特征在于所述加料机筒(5)上设有加料斗(9)。
3.根据权利要求I所述的ー种发射药混炼挤出装置，其特征在于所述排气机筒(7)上设有排气ロ(10)。
4.根据权利要求I所述的ー种发射药混炼挤出装置，其特征在于所述泄爆机筒(8)上设有泄爆ロ(11)。
5.根据权利要求I所述的ー种发射药混炼挤出装置，其特征在于所述主减速器(3)通过花键套联轴器与连接装置(4)连接。
全文摘要
本发明公开了一种发射药混炼挤出装置，包括电机、锥齿轮减速器、主减速器、连接装置、加料机筒、封闭机筒、排气机筒和泄爆机筒，电机通过联轴器和穿墙轴与锥齿轮减速器连接，锥齿轮减速器通过联轴器与主减速器连接，主减速器与连接装置连接，连接装置与加料机筒连接，加料机筒与封闭机筒连接，封闭机筒与排气机筒连接，排气机筒与泄爆机筒连接，封闭机筒内设有同向双螺杆。本发明一种发射药混炼挤出装置，发射药挤出机变间歇式混炼为连续性混炼，加工时完全处于封闭环境，大大提高了生产效率和制品的质量；自洁性好，使得物料在其中的停留时间分布范围较窄，混炼均匀。
文档编号B29B7/58GK102950662SQ201210495968
公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者梁超, 王艳群, 韩巧玲, 陈玉海 申请人:大连橡胶塑料机械股份有限公司