一种新型烟花发射架的制作方法

本实用新型涉及烟花领域，具体涉及一种新型烟花发射架。

背景技术：

传统的烟花由多个引线串联的纸质筒管组装而成，它一般都要经过制筒、压泥底、插引、装硝及亮珠、封口、组装和封装等工序，不仅存在工序繁多、生产效率低、生产成本高、产品的规范性或标准性不高以及工作环境差、劳动强度大、不利于机械化生产线作业等弊端，而且要消耗大量的纸材和泥土，造成生态资源的浪费，同时还污染环境，破坏生态。为此，市场上出现了模塑成型的组合式烟花，此种结构的组合式烟花由烟花内筒和发射台，烟花内筒插装在发射台上，发射药、尾药及效果药等装在烟花内筒内部，通过点燃发射药使烟花发射，发射台可多次循环使用，但在使用过程发现有如下缺点，一是烟花内筒结构设计不合理，易堵塞，发射药不能充分燃烧爆炸，以致部分烟花不能正常发射；二是当烟花在空中爆炸时，内筒不能完全炸裂成小碎片，以致存在一定的安全隐患；三是加工困难，工序繁琐、自动化程度低，以致生产成本较高。

为了解决上述问题，本专利申请人申请了名称为一种新型烟花内筒组件（申请号201620857053X）的实用新型专利，此烟花内筒组件在点燃发射烟花时，是单个发射的，如果需要多个烟花一起燃放，就必须通过引线把多个烟花内筒组件串联起来，以实现逐步引燃发射，但由于引线引燃的效果不佳和结构不稳定，所以经常出现死火现象，为此，有必要研发一种全新的烟花发射结构，以保证烟花可正常燃放。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构合理、使用方便的新型烟花发射架，具体技术方案如下：

一种新型烟花发射架，包括底板、引爆座和外筒，底板安装在引爆座底部，引爆座上方设有多个用于放置烟花的发射筒，发射筒为圆柱形且呈单排、双排或多排设置，外筒套装在引爆座上方，底板和引爆座的相邻侧面设有进气道、引气道、排气道，每个发射筒底部设有进气孔和排气孔，进气孔和排气孔与发射筒内腔相通，进气道连通首端发射筒的进气孔，排气孔连通引气道的一端，引气道的另一端连通下一个发射筒的进气孔，引气道设有多条，末端发射筒的排气孔连通排气道，排气道把热气流输送到另一个发射架的进气道。

优选的，底板设有用于安装发热丝的点火通孔，点火通孔与进气道相通，发热丝依次穿过点火通孔、首端发射筒的进气孔进入发射筒内部点火。

优选的，底板设有密封条，密封条位于进气道、引气道、排气道的两侧，引爆座底部设有与密封条相配合的密封槽。

优选的，所述引气道为“〔”型。

优选的，底板和引爆座设有多个供螺丝螺接一体的螺丝孔。

优选的，外筒设有多个套装发射筒的定位筒，相邻定位筒之间设有加强筋。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型的烟花发射架点燃烟花时，首先通过发热丝发热或输入热气流点燃第一个发射筒内的烟花，烟花发射时产生的高温热气流向下喷射通过进入引气道，经引气道引导从进气孔进入第二个发射筒内点燃烟花，重复上述动作直至点燃全部发射筒内的烟花后，热气流经排气道输送到另一个发射架的进气道或直接排出，相对于采用引线进行引燃，结构更稳定、环保，可多次重复使用，节约资源，降低成本，不会出现死火哑炮现象。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的整体分解图；

图3是点燃烟花时热气流的流动示意图；

图4是两个发射架组装一起点火时的示意图；

图5是本实用新型底板的示意图；

图6是本实用新型引爆座的示意图；

图7是本实用新型外筒翻转后的示意图；

图8是本实用新型的密封条与密封槽配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～4所示，一种新型烟花发射架，包括底板1、引爆座2和外筒3，底板1安装在引爆座2底部，引爆座2上方设有多个用于放置烟花的发射筒21，发射筒21为圆柱形且呈单排、双排或多排设置，单个烟花放置在单个发射筒21内部，外筒3套装在引爆座2上方，引爆座2采用纸浆一次性模压成型，非常方便。

底板1和引爆座2的相邻侧面设有进气道4、引气道5、排气道6，进气道4、引气道5、排气道6为孔状结构，一半在底板1，另一半在引爆座2，每个发射筒21底部设有进气孔22和排气孔23，进气道4连通首端发射筒21的进气孔22，排气孔23连通引气道5的一端，引气道5的另一端连通下一个发射筒21的进气孔22，引气道5设有多条，引气道5为“〔”型，末端发射筒21的排气孔23连通排气道6，排气道6把热气流输送到另一个发射架的进气道4，从而实现多个发射架相继点火。

具体的，如图5和图6所示，底板1设有用于安装发热丝的点火通孔11，点火通孔11与进气道4相通，发热丝依次穿过点火通孔11、首端发射筒21的进气孔22进入发射筒内部高温发热点火。另外，如图8所示，底板1设有密封条12，密封条12位于进气道4、引气道5、排气道6的两侧，引爆座2底部设有与密封条12相配合的密封槽24，密封条12与密封槽24密封气道的两侧，热气流在进气道4、引气道5、排气道6之间输送时，密封条12与密封槽24卡合一体密封底板1和引爆座2，防止热气流外泄保证烟花正常点火。

具体的，底板1和引爆座2设有多个供螺丝穿过的螺丝孔7，螺丝从底板1底部穿过进入引爆座2内，底板1和引爆座2固定一体，不易分离，另外，如图7所示，外筒3设有多个套装发射筒21的定位筒31，相邻定位筒31之间设有加强筋32，有效保护发射筒21在烟花发射时，不会因高温而产生较大变形，以致使使其他发射筒21不能正常点火。

本实用新型的工作原理：发射架工作时，首先通过发热丝插入进气孔22内发热或输入热气流经进气道4进入第一个发射筒21内点燃烟花，烟花爆炸发射时会向下产生喷射高温的热气流，热气流经第一个发射筒21内排气孔23进入引气道5，引气道5导向引流热气流进入第二个发射筒21内点燃烟花，之后烟花爆炸发射时会产生向下喷射高温的热气流，重复上述动作直至点燃全部发射筒内的烟花后，热气流经排气道6输送到另一个发射架的进气道4或直接排出。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。