一种高渗透水性耐候外墙涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高渗透水性耐候外墙涂料及其制备方法，涉及涂料领域。该涂料由以下重量百分比的原料组成：碱金属硅酸盐复配成膜物30-45％、稳定剂0.2-0.5％、颜料10-20％、填料15-35％、成膜促进剂0.2-0.5％、分散剂0.5-1％：增稠剂0.5-1％、消泡剂0.1-0.3％、PH值调节剂0.02-0.05％、去离子水15-30％。本发明达到的有益效果为：1)成膜物为碱金属硅酸盐，选用独特，具有巨大的资源优势和环保优势，由于硅酸盐的自身特点，涂膜高渗透性、耐候、耐酸碱、耐高温、防霉，装饰效果优异；2)成膜促进剂使用AT-34提高硅酸盐水溶液成膜的耐水性，使其达到使用要求；3)稳定剂采用含—NH2成分的表面活性剂TT-12作为稳定剂，产品具有优良的贮存稳定性：4)不添加和不使用任何有机挥发物，具有突出的环保性。
【专利说明】一种高渗透水性耐候外墙涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂料领域，具体涉及一种高渗透水性耐候外墙涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着工业技术的进步和人类对环境要求的日益严格，当今世界涂料行业技术发展 的方向是高性能及环保性能。对于外墙建筑涂料，由于墙体碱性强、基层水分高，普通涂料 产品施工后，因产品的渗透性及透水差，基层水分向外扩散时，把漆膜鼓起；基层粉化后漆 膜随粉化层剥离等弊病。
[0003] 因此需要一种高渗透水性耐候外墙涂料，既能保证涂料极好的附着力、高渗透性、 耐候性强，又能保证涂料的耐水、耐碱、耐温变、硬度高及环保性能优异。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的第一个技术问题是提供一种高渗透水性耐候外墙涂料及其制备 方法。该涂料具有巨大的资源优势和环保优势，高渗透性、耐候、耐酸碱、耐高温、防霉，装饰 效果优异以及优良的贮存稳定性。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
[0006] 一种高渗透水性耐候外墙涂料，其特征在于：该涂料由以下重量百分比的原料组 成：
[0007] 碱金属硅酸盐复配成膜物30-45% ;
[0008] 成膜促进剂0· 2-0. 5% ;
[0009] 稳定剂 0.2-0. 5%;
[0010] 颜料 10-20% ;
[0011] 填料 15-35% ;
[0012] 分散剂 0.5-1%;
[0013] 增稠剂 0.5-1%;
[0014] 消泡剂 0.1-0.3%;
[0015] PH 值调节剂 0· 02-0. 05% ;
[0016] 去离子水 15-30%。
[0017] 进一步的技术方案在于：所述碱金属硅酸盐复配成膜物包括为硅酸钠、硅酸钾和 娃酸锂，其重量比为1:1:2。
[0018] 进一步的技术方案在于：所述稳定剂采用含一NH2成分的表面活性剂TT-12。
[0019] 进一步的技术方案在于：颜料为金红石型钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、 酞青兰、酞青绿中的任意一种或任意两种以上混配，其混配比例为任意比。
[0020] 进一步的技术方案在于：所述填料为重质碳酸钙和滑石粉，其重量比为1:1。
[0021] 进一步的技术方案在于：所述成膜促进剂选用了含有四个疏水基的特殊表面活性 物质AT-34,使用端基屏蔽固化方法，与硅酸盐水溶液混合后，憎水基取代一部分硅酸盐两 端的阳离子，促进干燥成膜后的耐水性提高。
[0022] 进一步的技术方案在于：所述分散剂为多聚磷酸盐类分散剂。
[0023] 进一步的技术方案在于：所述增稠剂为疏水改性碱增稠剂，其型号为TH-82。
[0024] 进一步的技术方案在于：所述PH值调节剂为氢氧化钾与氢氧化钠按照重量比为 1:1的混合物。
[0025] 进一步的技术方案在于：所述的高渗透水性耐候外墙涂料的制备方法，包括以下 步骤：
[0026] (1)碱金属硅酸盐复配成膜物制备过程：将百分比份数的硅酸锂、硅酸钠、硅酸钾 加入罐中充分混合，备用；
[0027] (2)浆料制备过程：在罐中加入百分比份数的去离子水和PH值调节剂，120转/ 分搅拌10分钟，至混合均匀后加入百分比份数的分散剂和消泡剂，120转/分搅拌5分钟， 再依次加入百分比份数的颜料和填料搅拌，浆料混合搅拌的转速为1200转/分，均匀后，经 砂磨机研磨1遍，至细度70um，过120目萝，备用；
[0028] (3)调漆过程：在120转/分的搅拌下，把百分比份数的碱金属硅酸盐复配成膜物 和成膜促进剂缓慢加入浆料中，搅拌20分钟，加入增稠剂，提高搅拌转速到260转/分搅 拌15分钟，再缓慢加入稳定剂，搅拌30分钟，过120目萝，即得成品；
[0029] 在采用上述配方和制备方法后，本发明具有如下有益效果：
[0030] 1)本发明的成膜物为碱金属硅酸盐，成膜物选用独特，替代传统的石油化学产品 合成树脂乳液，具有巨大的资源优势和环保优势，由于硅酸盐的自身特点，涂膜渗透性、耐 候、耐酸碱、耐高温、防霉，装饰效果优异；
[0031] 2)本发明的成膜促进剂使用AT-34提高硅酸盐水溶液成膜的耐水性，使其达到使 用要求；
[0032] 3)本发明的稳定剂采用含一NH2成分的表面活性剂TT-12作为稳定剂，产品具有 优良的贮存稳定性；
[0033] 4)本发明不添加和不使用任何有机挥发物，具有突出的环保性，符合目前对环境 保护的要求。
【具体实施方式】
[0034] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0035] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以 采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的 情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036] 实施例1
[0037] -种高渗透水性耐候外墙涂料配方，由碱金属硅酸盐成膜物、颜填料、助剂、去离 子水等组分组成，具体按照重量份数比为：
[0038] 碱金属硅酸盐复配成膜物30份；
[0039] 成膜促进剂0. 2份；
[0040] 稳定剂〇· 2份；
[0041] 金红石型钛白粉12. 5份；
[0042] 重质碳酸钙15份；
[0043] 滑石粉15份；
[0044] 分散剂〇· 58份；
[0045] 消泡剂0· 1份；
[0046] 增稠剂0· 5份；
[0047] PH值调节剂0.02份；
[0048] 去离子水25. 9份。
[0049] 实施例2
[0050] 一种高渗透水性耐候外墙涂料配方，由碱金属硅酸盐成膜物、颜填料、助剂、去离 子水等组分组成，具体按照重量份数比为：
[0051 ] 碱金属硅酸盐复配成膜物35份；
[0052] 成膜促进剂0. 3份；
[0053] 稳定剂0· 3份；
[0054] 金红石型钛白粉15份；
[0055] 重质碳酸钙12. 5份；
[0056] 滑石粉12. 5份；
[0057] 分散剂0· 7份；
[0058] 消泡剂0· 15份；
[0059] 增稠剂0· 7份；
[0060] PH值调节剂0.03份；
[0061] 去离子水22. 82份。
[0062] 实施例3
[0063] -种高渗透水性耐候外墙涂料配方，由碱金属硅酸盐成膜物、颜填料、助剂、去离 子水等组分组成，具体按照重量份数比为：
[0064] 碱金属硅酸盐复配成膜物40份；
[0065] 成膜促进剂0. 4份；
[0066] 稳定剂0· 4份；
[0067] 金红石型钛白粉17. 5份；
[0068] 重质碳酸钙10份；
[0069] 滑石粉10份；
[0070] 分散剂〇· 8份；
[0071] 消泡剂0.2份；
[0072] 增稠剂0· 8份；
[0073] PH值调节剂0.04份；
[0074] 去离子水19. 86份。
[0075] 实施例4
[0076] -种高渗透水性耐候外墙涂料配方，由碱金属硅酸盐成膜物、颜填料、助剂、去离 子水等组分组成，具体按照重量份数比为：
[0077] 碱金属硅酸盐复配成膜物40份；
[0078] 成膜促进剂0. 4份；
[0079] 稳定剂0· 4份；
[0080] 金红石型钛白粉13份；
[0081] 氧化铁黄2份；
[0082] 重质碳酸钙10份；
[0083] 滑石粉10份；
[0084] 分散剂0· 7份；
[0085] 消泡剂0· 2份；
[0086] 增稠剂0· 8份；
[0087] PH值调节剂（λ 04份；
[0088] 去离子水22. 46份。
[0089] 实施例5
[0090] 一种高渗透水性耐候外墙涂料配方，由碱金属硅酸盐成膜物、颜填料、助剂、去离 子水等组分组成，具体按照重量份数比为：
[0091 ] 碱金属硅酸盐复配成膜物45份；
[0092] 成膜促进剂0. 5份；
[0093] 稳定剂0· 5份；
[0094] 金红石型钛白粉14. 5份；
[0095] 酞青绿0· 5份；
[0096] 重质碳酸钙7. 5份；
[0097] 滑石粉7. 5份；
[0098] 分散剂0· 7份；
[0099] 消泡剂0· 3份；
[0100] 增稠剂1份；
[0101] PH值调节剂0.05份；
[0102] 去离子水21. 95份。
[0103] 基于实施例1?5任一项：所述碱金属硅酸盐复配成膜物包括为硅酸钠、硅酸钾和 娃酸锂，其重量比为1:1:2。
[0104] 所述稳定剂采用含一ΝΗ2成分的表面活性剂ΤΤ-12。
[0105] 所述颜料为金红石型钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、酞青兰、酞青绿中的 任意一种或任意两种以上混配，其混配比例为任意比。
[0106] 所述填料为重质碳酸钙和滑石粉，其重量比为1:1。
[0107] 所述成膜促进剂选用了含有四个疏水基的特殊表面活性物质ΑΤ-34,使用端基屏 蔽固化方法，与硅酸盐水溶液混合后，憎水基取代一部分硅酸盐两端的阳离子，促进干燥成 月旲后的耐水性提尚。
[0108] 所述分散剂为多聚磷酸盐类分散剂。
[0109] 所述增稠剂为疏水改性碱增稠剂，其型号为TH-82。
[0110] 所述PH值调节剂为氢氧化钾与氢氧化钠按照重量比为1:1的混合物。
[0111] 所述的高渗透水性耐候外墙涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
[0112] (1)碱金属硅酸盐复配成膜物制备过程：将百分比份数的硅酸锂、硅酸钠、硅酸钾 加入罐中充分混合，备用。
[0113] (2)浆料制备过程：在罐中加入百分比份数的去离子水和PH值调节剂，120转/ 分搅拌10分钟，至混合均匀后加入百分比份数的分散剂和消泡剂，120转/分搅拌5分钟， 再依次加入百分比份数的颜料和填料搅拌，浆料混合搅拌的转速为1200转/分，均匀后，经 砂磨机研磨1遍，至细度70um，过120目萝，备用；
[0114] (3)调漆过程：在120转/分的搅拌下，把百分比份数的碱金属硅酸盐复配成膜物 和成膜促进剂缓慢加入浆料中，搅拌20分钟，加入增稠剂。提高搅拌转速到260转/分搅 拌15分钟，再缓慢加入稳定剂，搅拌30分钟，过120目萝，即得成品。
[0115] 产品性能测试：
[0116] 产品性能测试按照JG/T26-2002外墙无机建筑涂料、GB24408-2009建筑用外墙涂 料中有害物质限量标准进行检测。
[0117]
【权利要求】
1. 一种高渗透水性耐候外墙涂料，其特征在于：该涂料由以下重量百分比的原料组 成： 碱金属硅酸盐复配成膜物30-45% ; 稳定剂〇. 2-0. 5% ; 成膜促进剂〇. 2-0. 5% ; 颜料 10-20% ; 填料 15-35% ; 分散剂0.5-1 % ; 消泡剂0. 1-0. 3% ; 增稠剂0.5-1 % ; PH 值调节剂 0? 02-0. 05% ; 去离子水15-30%。
2. 根据权利要求1所述的高渗透水性耐候外墙涂料，其特征在于：所述碱金属硅酸盐 复配成膜物包括为硅酸钠、硅酸钾和硅酸锂，其重量比为1:1: 2。
3. 根据权利要求1所述的高渗透水性耐候外墙涂料，其特征在于：所述稳定剂采用 含一NH2成分的表面活性剂TT-12。
4. 根据权利要求1所述的高渗透水性耐候外墙涂料，其特征在于：所述颜料为金红石 型钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、酞青兰、酞青绿中的任意一种或任意两种以上混 配，其混配比例为任意比。
5. 根据权利要求1所述的高渗透水性耐候外墙涂料，其特征在于：所述填料为重质碳 酸钙和滑石粉，其重量比为1:1。
6. 根据权利要求1所述的高渗透水性耐候外墙涂料，其特征在于：所述成膜促进剂选 用了含有四个疏水基的特殊表面活性物质AT-34。
7. 根据权利要求1所述的高渗透水性耐候外墙涂料，其特征在于：所述分散剂为多聚 磷酸盐类分散剂。
8. 根据权利要求1所述的高渗透水性耐候外墙涂料，其特征在于：所述增稠剂为疏水 改性碱增稠剂，其型号为TH-82。
9. 根据权利要求1所述的高渗透水性耐候外墙涂料，其特征在于：所述PH值调节剂为 氢氧化钾与氢氧化钠按照重量比为1:1的混合物。
10. 根据权利要求1-9所述的高渗透水性耐候外墙涂料的制备方法，其特征在于包括 以下步骤： (1) 碱金属硅酸盐复配成膜物制备过程：将百分比份数的硅酸锂、硅酸钠、硅酸钾加入 罐中充分混合，备用； (2) 浆料制备过程：在罐中加入百分比份数的去离子水和PH值调节剂，120转/分搅 拌10分钟，至混合均匀后加入百分比份数的分散剂和消泡剂，120转/分搅拌5分钟，再依 次加入百分比份数的颜料和填料搅拌，浆料混合搅拌的转速为1200转/分，均匀后，经砂磨 机研磨1遍，至细度70um，过120目萝，备用； (3) 调漆过程：在120转/分的搅拌下，把百分比份数的碱金属硅酸盐复配成膜物和成 膜促进剂缓慢加入浆料中，搅拌20分钟，加入增稠剂；提高搅拌转速到260转/分搅拌15 分钟，再缓慢加入稳定剂，搅拌30分钟，过120目萝，即得成品。
【文档编号】C09D7/12GK104497655SQ201410781256
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月16日 优先权日:2014年12月16日
【发明者】刘震 申请人:衡水圣伯莱涂料有限公司