一种氟碳喷涂打点板自动喷涂设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种氟碳喷涂打点板自动喷涂设备，其包括空压机、升降主机、喷枪架、喷枪以及板材输送挂具；其中，所述空压机通过输气管分别连接至喷枪的前端和尾端；于所述输气管上设有两个串接的调压阀；所述喷枪架安装于升降主机上，并由升降主机驱动而能上下匀速升降；所述喷枪安装于喷枪架上，并随喷枪架联动；所述喷枪的前端设有一空气帽；所述板材输送挂具设置在升降主机的一侧，其上悬挂有板材，板材和喷枪相对设置。本发明的氟碳喷涂打点板自动喷涂设备具有自动化程度高，调节方便，喷涂质量好且效率高等诸多优点，解决了氟碳喷涂打点板只能采用手工打点而引起的一系列问题，使氟碳喷涂打点板可以批量生产。
【专利说明】一种氟碳喷涂打点板自动喷涂设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种装饰板材生产流水线的组成设备，具体涉及一种氟碳喷涂打点板自动喷涂设备，属于板材生产设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着铝单板幕墙的普及，以及新幕墙规范对石材幕墙的限制，使得很多设计师将渴望石材的优秀装饰效果寄托于铝单板幕墙之上。基于此，仿石材铝单板应运而生。
[0003]目前，市场上仿石材的铝单板主要为预辊涂工艺和氟碳喷涂打点工艺。预辊涂铝单板存在接口处不能焊接、防水性能不好、色彩不够鲜艳、色彩单一等缺点；氟碳喷涂打点板能解决预辊涂的缺点，但一般厂家均选用手工打点和目测控制，产品质量不稳定，油漆点大小、分布都不均匀、返工率高。
[0004]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的氟碳喷涂打点板自动喷涂设备，以克服现有技术中的所述缺陷。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术问题，本发明的目的在于一种自动化程度高，调节方便，喷涂质量好且效率高的氟碳喷涂打点板自动喷涂设备。
[0006]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种氟碳喷涂打点板自动喷涂设备，其包括空压机、升降主机、喷枪架、喷枪以及板材输送挂具；其中，所述空压机通过输气管分别连接至喷枪的前端和尾端；于所述输气管上设有两个串接的调压阀；所述喷枪架安装于升降主机上，并由升降主机驱动而能上下匀速升降；所述喷枪安装于喷枪架上，并随喷枪架联动；所述喷枪的前端设有一空气帽；所述板材输送挂具设置在升降主机的一侧，其上悬挂有板材，板材和喷枪相对设置。
[0007]本发明的氟碳喷涂打点板自动喷涂设备进一步设置为:所述喷枪设有并排设置的2个。
[0008]本发明的氟碳喷涂打点板自动喷涂设备进一步设置为:所述空气帽的中央设有若干雾化喷涂孔；所述空气帽的两侧设有分别设有一凸耳，于凸耳上设有气孔。
[0009]本发明的氟碳喷涂打点板自动喷涂设备进一步设置为:所述雾化喷涂孔的喷射方向和气孔的喷射方向相交。
[0010]本发明的氟碳喷涂打点板自动喷涂设备进一步设置为:所述升降主机设置于一导轨上，并能沿导轨移动；该导轨和板材相垂直。
[0011]本发明的氟碳喷涂打点板自动喷涂设备进一步设置为:所述板材输送挂具包括轨道、输送链节、输送轮、竖杆、连杆以及挂板；其中，所述输送链节设置在轨道内，并沿轨道运行；所述输送轮连接相邻两输送链节；所述竖杆安装于输送轮上；所述连杆水平连接相邻两竖杆；所述挂板通过一组挂杆连接相邻两连杆。
[0012]本发明的氟碳喷涂打点板自动喷涂设备进一步设置为:所述轨道呈环形结构。
[0013]本发明的氟碳喷涂打点板自动喷涂设备进一步设置为:于所述连杆的下方安装有隔板，该隔板位于挂板的上方。
[0014]本发明的氟碳喷涂打点板自动喷涂设备进一步设置为:于所述挂板上设有挂钩缺□。
[0015]本发明的氟碳喷涂打点板自动喷涂设备还设置为:所述挂杆一端销接至连杆，其穿过所述隔板，另一端销接至挂板。
[0016]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:本发明的氟碳喷涂打点板自动喷涂设备具有自动化程度高，调节方便，喷涂质量好且效率高等诸多优点，解决了氟碳喷涂打点板只能采用手工打点而引起的一系列问题，使氟碳喷涂打点板可以批量生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的氟碳喷涂打点板自动喷涂设备的结构示意图。
[0018]图2是图1中的空气帽的结构示意图。
[0019]图3是图1中的板材输送挂具的结构示意图。
[0020]图4是图3的侧视图。
[0021]图5是图3中的挂板和挂杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]请参阅说明书附图1至附图5所示，本发明为一种氟碳喷涂打点板自动喷涂设备，其由空压机1、升降主机2、喷枪架3、喷枪4以及板材输送挂具5等几部分组成。
[0023]其中，所述空压机I通过输气管6分别连接至喷枪4的前端和尾端，从而将空压机I的压缩气体输送至喷枪4，使喷枪4进行自动喷涂。于所述输气管6上设有两个串接的调压阀7，而通过设置两个调压阀7，能够逐步调节空压机I的气压，减小了空压机I气压的波动。
[0024]所述喷枪架3安装于升降主机2上，并由升降主机2驱动而能上下匀速升降。
[0025]所述喷枪4安装于喷枪架3上，并随喷枪架3联动。该喷枪4内存储有涂料，并与空气混合后形成雾化的喷涂效果。在本实施方式中，所述喷枪4设有并排设置的2个。
[0026]进一步的，所述喷枪4的前端设有一空气帽8，该空气帽8的中央设有若干雾化喷涂孔81，两侧设有分别设有一凸耳82，于凸耳上设有气孔83。且所述雾化喷涂孔81的喷射方向和气孔83的喷射方向相交，从而能够使喷射的涂料聚拢，使空气帽8产生椭圆状的喷涂轨迹，提高喷涂的均匀性。
[0027]所述板材输送挂具5设置在升降主机2的一侧,其上悬挂有板材9,板材9和喷枪4相对设置。
[0028]所述升降主机2设置于一导轨21上，并能沿导轨21移动；该导轨21和板材9相垂直。通过移动升降主机2，能够调节板材9和喷枪4之间的喷涂距离。
[0029]进一步的,所述板材输送挂具5由轨道51、输送链节52、输送轮53、竖杆54、连杆55以及挂板56等几部分组成。
[0030]其中，所述轨道51呈环形结构，从而能够有效缩短流水线的长度，适合长度较短的厂房安装。[0031 ] 所述输送链节52设置在轨道51内，并沿轨道51运行，也就是能够沿轨道51转弯。
[0032]所述输送轮53连接相邻两输送链节52，因此，当输送链节52转弯时，其亦能转弯，类似于自行车的链条。该输送轮53设置在轨道51内，并能在轨道51内转动，如附图4所
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[0033]所述竖杆54竖直安装于输送轮53上，并随输送轮53联动。所述连杆55水平连接相邻两竖杆54。
[0034]所述挂板56通过一组挂杆57连接相邻两连杆55。于所述挂板56上设有挂钩缺口 58，从而能够定位板材9上的挂钩(未图示)，避免挂钩移动。
[0035]所述连杆55的下方安装有隔板59，该隔板59位于挂板56的上方，其能阻挡杂物进入轨道51。
[0036]所述挂杆57 —端销接至连杆55，其穿过所述隔板59，另一端销接至挂板56。
[0037]本发明的氟碳喷涂打点板自动喷涂设备通过两次调压来减小空压机I气压波动，通过空气帽8产生雾化喷射，通过调节喷枪架3的升降频率和速度，以及板材输送挂具5的输送输送，能够控制喷涂点的大小、密度，最终达到氟碳喷涂打点板的均匀打点，且生产效率高。同时，其板材输送挂具5的输送链节52、输送轮53能随轨道51转弯，从而依次使竖杆54、连杆55、挂板56转弯，最终使板材转弯，从而缩短了流水线的长度，使厂房布局更合理。
[0038]以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种氟碳喷涂打点板自动喷涂设备，其特征在于:包括空压机、升降主机、喷枪架、喷枪以及板材输送挂具；其中，所述空压机通过输气管分别连接至喷枪的前端和尾端；于所述输气管上设有两个串接的调压阀；所述喷枪架安装于升降主机上，并由升降主机驱动而能上下匀速升降；所述喷枪安装于喷枪架上，并随喷枪架联动；所述喷枪的前端设有一空气帽；所述板材输送挂具设置在升降主机的一侧，其上悬挂有板材，板材和喷枪相对设置。
2.如权利要求1所述的氟碳喷涂打点板自动喷涂设备，其特征在于:所述喷枪设有并排设置的2个。
3.如权利要求1所述的氟碳喷涂打点板自动喷涂设备，其特征在于:所述空气帽的中央设有若干雾化喷涂孔；所述空气帽的两侧设有分别设有一凸耳，于凸耳上设有气孔。
4.如权利要求3所述的氟碳喷涂打点板自动喷涂设备，其特征在于:所述雾化喷涂孔的喷射方向和气孔的喷射方向相交。
5.如权利要求1所述的氟碳喷涂打点板自动喷涂设备，其特征在于:所述升降主机设置于一导轨上，并能沿导轨移动；该导轨和板材相垂直。
6.如权利要求1所述的氟碳喷涂打点板自动喷涂设备，其特征在于:所述板材输送挂具包括轨道、输送链节、输送轮、竖杆、连杆以及挂板；其中，所述输送链节设置在轨道内，并沿轨道运行；所述输送轮连接相邻两输送链节；所述竖杆安装于输送轮上；所述连杆水平连接相邻两竖杆；所述挂板通过一组挂杆连接相邻两连杆。
7.如权利要求6所述的氟碳喷涂打点板自动喷涂设备，其特征在于:所述轨道呈环形结构。
8.如权利要求7所述的氟碳喷涂打点板自动喷涂设备，其特征在于:于所述连杆的下方安装有隔板，该隔板位于挂板的上方。
9.如权利要求8所述的氟碳喷涂打点板自动喷涂设备，其特征在于:于所述挂板上设有挂钩缺口。
10.如权利要求9所述的氟碳喷涂打点板自动喷涂设备，其特征在于:所述挂杆一端销接至连杆，其穿过所述隔板，另一端销接至挂板。
【文档编号】B05B13/02GK104437938SQ201410805842
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月23日 优先权日:2014年12月23日
【发明者】赵军明, 唐春丰 申请人:浙江宝业建材科技有限公司