防腐钢管喷涂粉房回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防腐钢管喷涂粉房回收装置，属于钢管喷涂技术，现有粉房无粉末回收装置而造成粉末浪费、污染生产环境、无法连续性生产，本实用新型包括粉房，粉房具有入口、出口，粉房内设有喷涂装置，粉房设有回收口，回收口经风管连接除尘装置，除尘装置包括粉尘回收口和废气排放口，粉尘回收口经粉泵连接粉箱。本实用新型在喷涂的同时对未喷涂在钢管上的环氧粉末进行回收，保证连续生产、提高生产效率；减少材料浪费以及对生产环境的污染，保证工作人员的身体健康。
【专利说明】防腐钢管喷涂粉房回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢管喷涂技术，具体是一种防腐钢管喷涂粉房回收装置。
【背景技术】
[0002]防腐钢管指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。通常的，是在钢管的表面覆盖防腐层用于隔断钢管与外界的接触。
[0003]环氧粉末防腐钢管是防腐钢管的一种，以环氧粉末防腐钢管为例，其是将环氧粉末施涂于经预热的钢管的表面，再经熔化、流平、固化形成防腐涂层而制得。具体的，钢管由输送装置输送沿着生产线螺旋行进，经预热后进入粉房，在粉房内由喷涂装置将环氧粉末喷至钢管表面，环氧粉末接触钢管遇热熔化成涂膜，随着钢管的旋转行进，喷涂了环氧粉末的钢管适时从粉房内被输送出来；其间，随着钢管的旋转，涂膜在钢管表面流动，流平覆盖整个钢管表面，并在一定时间内固化，最后经冷却终止固化过程。
[0004]在实际生产中，喷涂装置喷出的环氧粉末难以全部粘附在钢管上，而现有的喷涂粉房没有粉末回收装置，这些未粘附在钢管上的环氧粉末大部分沉积在粉房内，还有部分会从粉房的供钢管穿过粉房的进、出口飘逸出粉房而污染生产环境，沉积在粉房内的环氧粉末也会越积越多而最终从钢管入口、钢管出口溢出粉房。为了避免越积越多的环氧粉末影响正常的喷涂以及所述的溢出，需要适时停止生产来清理沉积在粉房内的环氧粉末，无法连续性生产，降低生产效率；而一个粉房往往要对多种直径的钢管喷涂环氧粉末，而不同直径的钢管与粉房的进、出口边缘之间的缝隙不同，当钢管直径较小时，该缝隙较大，会有更多的环氧粉末从该缝隙飘逸出粉房。而溢出的、飘逸出的环氧粉末造成材料的浪费。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服粉房无粉末回收装置造成的粉末浪费、污染生产环境、无法连续性生产等缺陷，提供一种防腐钢管喷涂粉房回收装置。
[0006]为达到本实用新型的目的，本实用新型的防腐钢管喷涂粉房回收装置所采用的第一种技术方案是:其包括粉房，所述粉房具有入口、出口，所述的粉房内设有喷涂装置，其特征是:所述的粉房设有回收口，所述的回收口经风管连接除尘装置，所述的除尘装置包括粉尘回收口和废气排放口，所述的粉尘回收口经粉泵连接粉箱。
[0007]作为上述第一种技术方案的优选技术手段，所述的回收口为两个，连接在所述两个回收口上风管汇流后连接至所述的除尘装置。
[0008]作为上述第一种技术方案的优选技术手段，所述的入口、出口位于所述粉房的中间位置，所述的回收口与所述的喷涂装置分别位于所述入口、出口的两侧。具体的，所述的回收口为两个且分别位于所述粉房的上角、下角。尤其是，所述的粉房具有一直立壁，所述直立壁的上端连接一斜壁，所述斜壁的上端向所述粉房的中间部位倾斜，所述粉房上角的回收口设于所述的斜壁上，所述粉房下角的回收口为位于所述直立壁下方的横向通道。
[0009]作为上述第一种技术方案的优选技术手段，所述的除尘装置包括先后串联的一级除尘装置、二级除尘装置，所述的废气排放口设于所述的二级除尘装置上，所述的一级除尘装置设有所述的粉尘回收口。进一步的，所述的二级除尘装置设有所述的粉尘回收口或者粉尘排放口。
[0010]作为上述第一种技术方案的优选技术手段，所述的粉箱包括一级粉箱、二级粉箱，所述的粉尘回收口经粉泵连接所述的一级粉箱，所述的一级粉箱经粉泵连接所述的二级粉箱。进一步的，所述的喷涂装置经粉泵连接所述的二级粉箱。
[0011]作为上述第一种技术方案的优选技术手段，所述的入口、出口分别设置在不同的挡板上，所述的挡板装配在所述的粉房上。
[0012]为达到本实用新型的目的，本实用新型的防腐钢管喷涂粉房回收装置所采用的第二种技术方案是:其包括沿钢管行进方向布置的至少两个粉房，其特征是:每个所述的粉房具有入口、出口，每个所述的粉房内设有喷涂装置，其特征是:每个所述的粉房设有回收口，每个所述粉房的回收口经风管连接一独立的除尘装置，每个独立的除尘装置包括粉尘回收口和废气排放口，每个独立的除尘装置的粉尘回收口经粉泵连接粉箱。
[0013]为达到本实用新型的目的，本实用新型的防腐钢管喷涂粉房回收装置所采用的第三种技术方案是:其包括沿钢管行进方向布置的至少两个粉房，其特征是:每个所述的粉房具有入口、出口，每个所述的粉房内设有喷涂装置，其特征是:每个所述的粉房设有回收口，每个所述粉房的回收口经风管连接至同一除尘装置，所述的除尘装置包括粉尘回收口和废气排放口，所述的粉尘回收口经粉泵连接粉箱。
[0014]本实用新型通过为喷涂粉房配置回收装置，生产的同时对未喷涂在钢管上的环氧粉末进行回收，达到以下有益效果:
[0015]1.解决了长时间工作的情况下，必须暂停生产线以清理粉房内积粉，无法连续性生广的技术问题，提闻生广效率；
[0016]2.避免粉房内的积粉溢出，有效减少粉末的飘逸，大大减少材料浪费以及对生产环境的污染，保证工作人员的身体健康；
[0017]3.通过一级除尘装置将环氧粉末回收到一级粉箱，经筛选确认后将好的环氧粉末经粉泵直接输送到二级粉箱供喷涂装置继续利用，减轻了人工劳动强度，并节约了粉末；
[0018]4.二级除尘装置可以同样设置粉尘回收口将回收的粉末输送到粉箱；由于二级除尘装置回收的粉末较少，二级除尘装置也可以设置粉尘排放口，通过回收箱收集二级除尘装置粉尘排放口的粉末，简化结构，节约空间和设备成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的一种防腐钢管喷涂粉房回收装置的示意图；
[0020]图2是本实用新型的一级除尘装置上连接一级粉箱、二级粉箱的示意图；
[0021]图3是本实用新型的粉房入口直接开设在粉房上的示意图；
[0022]图4是本实用新型的粉房入口设置在挡板上的示意图；
[0023]图5是本实用新型的第二种防腐钢管喷涂粉房回收装置的示意图；
[0024]图6是本实用新型的第三种防腐钢管喷涂粉房回收装置的示意图；[0025]图中标号说明:
[0026]01-粉房，11-入口，12-挡板，13-回收口，14-回收口，15-喷涂装置，16-直立壁，17-斜壁；
[0027]02-风管；
[0028]31-—级除尘装置，32-二级除尘装置，33-废气排放口 ；
[0029]41- 一级粉箱，42- 二级粉箱；
[0030]51-钢管,52-钢管,53-钢管,54-钢管。
【具体实施方式】
[0031]以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
[0032]本实用新型的一种结构的防腐钢管喷涂粉房回收装置，如图1所示，其包括一个粉房01，粉房01具有入口 11、出口用于钢管穿过粉房，粉房01内设有喷涂装置15 (如粉末喷枪)，粉房01设有回收口 13、14，回收口 13、14经风管02连接除尘装置，除尘装置包括粉尘回收口和废气排放口 33，粉尘回收口经粉泵(粉泵包括必要的粉管，图中未示)连接粉箱。
[0033]因此，在生产过程中，由喷涂装置15喷出的未粘附在钢管上的环氧粉末，经粉房的回收口 13和14、风管02被吸至除尘装置，在除尘装置内将粉末与空气分离(如通过螺旋通道和筛网分离，具体的分离结构随市购的除尘装置的结构不同而存在区别)，分离出来的粉末从粉尘回收口经粉泵输送至粉箱收集；而分离出来的空气则从废气排放口排放。由此解决现有技术的粉房无粉末回收装置造成的粉末浪费、污染生产环境、无法连续性生产等技术问题并达到本实用新型的预期效果。
[0034]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下各段述及的附加技术特征，虽然图1可以包含以下所有附加技术特征，构成本实用新型的较佳实施例，但是本实用新型并不限于该情形，在实施本实用新型时根据具体作用可将它们选用在上段所述的技术方案上。
[0035]首先，为了有效的回收粉末，回收口为两个，连接在两个回收口上风管汇流后连接至除尘装置。
[0036]其次，入口 11、出口位于粉房的中间位置，回收口 13和14与喷涂装置15分别位于入口、出口的两侧(参见图1、图3-4)。因此，在喷涂装置15喷涂时，未粘附在钢管上的粉末可以流向回收口 13和14，因此，回收口 13和14为两个且分别位于粉房的上角、下角，如此布局，可通过钢管外表面将未粘附在钢管上的粉末引导至粉房上角、下角的回收口进行回收。为了保证回收效果，使引导来的粉末能够舒畅的被吸走，粉房01具有一直立壁16，直立壁16的上端连接一斜壁17，斜壁17的上端向粉房01的中间部位倾斜，粉房01上角的回收口 14设于斜壁17上，粉房下角的回收口 13为位于直立壁16下方的横向通道。
[0037]第三，为了确保回收效果，除尘装置包括先后串联的一级除尘装置31、二级除尘装置32，废气排放口 33设于二级除尘装置32上，一级除尘装置31设有粉尘回收口。二级除尘装置32也可设粉尘回收口将回收的粉末输送到粉箱，或者设粉尘排放口，通过回收箱收集二级除尘装置粉尘排放口的粉末，简化结构，节约空间和设备成本。
[0038]第四，粉箱包括一级粉箱41、二级粉箱42，粉尘回收口经粉泵连接一级粉箱41，一级粉箱41经粉泵连接二级粉箱42。进一步的，喷涂装置15经粉泵连接二级粉箱42。一级粉箱用于积攒粉末和检查粉末，经过粉房操作人员检查无误后将一级粉箱内的粉末通过粉泵输送至二级粉箱，二级粉箱中的粉末直接由喷涂装置喷涂到钢管上。
[0039]第五，入口 11设置在一挡板12上，图中未示出的出口则设置在另一挡板上，挡板装配(如通过紧固件)在粉房上，因此，对不同直径的钢管喷涂时，可以更换挡板，选用合适口径的入口、出口。
[0040]当需要喷涂两层以上的防腐层时，可沿钢管行进方向布置至少两个粉房，如此，基于上文述及的防腐钢管喷涂粉房回收装置本实用新型还可以采用以下两种方案:
[0041]一种如图5所示，其包括沿钢管行进方向布置的至少两个粉房(图示为3个粉房01，具体实施时可视需要喷涂的层数设置)，每个粉房具有入口、出口，每个粉房内设有喷涂装置，每个粉房设有回收口，每个粉房的回收口经风管连接一独立的除尘装置，每个独立的除尘装置包括粉尘回收口和废气排放口，每个独立的除尘装置的粉尘回收口经粉泵连接粉箱。
[0042]另一种如图6所示，其包括沿钢管行进方向布置的至少两个粉房(图示为3个粉房01，具体实施时可视需要喷涂的层数设置)，每个粉房具有入口、出口，每个粉房内设有喷涂装置，每个粉房设有回收口，每个粉房的回收口经风管连接至同一除尘装置，除尘装置包括粉尘回收口和废气排放口，粉尘回收口经粉泵连接粉箱。
【权利要求】
1.防腐钢管喷涂粉房回收装置，包括粉房(01)，所述粉房(01)具有入口(11)、出口，所述的粉房(01)内设有喷涂装置(15)，其特征是:所述的粉房设有回收口(13、14)，所述的回收口(13、14)经风管(02)连接除尘装置，所述的除尘装置包括粉尘回收口和废气排放口(33)，所述的粉尘回收口经粉泵连接粉箱。
2.根据权利要求1所述的防腐钢管喷涂粉房回收装置，其特征是:所述的回收口(13、14)为两个，连接在所述两个回收口(13、14)上风管汇流后连接至所述的除尘装置。
3.根据权利要求1所述的防腐钢管喷涂粉房回收装置，其特征是:所述的入口(11)、出口位于所述粉房的中间位置，所述的回收口(13、14)与所述的喷涂装置分别位于所述入口(11)、出口的两侧。
4.根据权利要求3所述的防腐钢管喷涂粉房回收装置，其特征是:所述的回收口(13、14)为两个且分别位于所述粉房(01)的上角、下角。
5.根据权利要求4所述的防腐钢管喷涂粉房回收装置，其特征是:所述的粉房(01)具有一直立壁(16)，所述直立壁(16)的上端连接一斜壁(17)，所述斜壁(17)的上端向所述粉房(01)的中间部位倾斜，所述粉房(01)上角的回收口设于所述的斜壁(17)上，所述粉房下角的回收口为位于所述直立壁(16)下方的横向通道。
6.根据权利要求1所述的防腐钢管喷涂粉房回收装置，其特征是:所述的除尘装置包括先后串联的一级除尘装置(31)、二级除尘装置(32)，所述的废气排放口(33)设于所述的二级除尘装置(32)上，所述的一级除尘装置(31)设有所述的粉尘回收口。
7.根据权利要求6所述的防腐钢管喷涂粉房回收装置，其特征是:所述的二级除尘装置(32)设有所述的粉尘回收口或者粉尘排放口。
8.根据权利要求1或6或7所述的防腐钢管喷涂粉房回收装置，其特征是:所述的粉箱包括一级粉箱(41)、二级粉箱(42),所述的粉尘回收口经粉泵连接所述的一级粉箱(41),所述的一级粉箱(41)经粉泵连接所述的二级粉箱(42)。
9.根据权利要求8所述的防腐钢管喷涂粉房回收装置，其特征是:所述的喷涂装置(15)经粉泵连接所述的二级粉箱(42)。
10.根据权利要求1所述的防腐钢管喷涂粉房回收装置，其特征是:所述的入口(11)、出口分别设置在不同的挡板(12)上，所述的挡板(12)装配在所述的粉房(01)上。
11.防腐钢管喷涂粉房回收装置，包括沿钢管行进方向布置的至少两个粉房，其特征是:每个所述的粉房具有入口、出口，每个所述的粉房内设有喷涂装置，其特征是:每个所述的粉房设有回收口，每个所述粉房的回收口经风管连接一独立的除尘装置，每个独立的除尘装置包括粉尘回收口和废气排放口，每个独立的除尘装置的粉尘回收口经粉泵连接粉箱。
12.防腐钢管喷涂粉房回收装置，包括沿钢管行进方向布置的至少两个粉房，其特征是:每个所述的粉房具有入口、出口，每个所述的粉房内设有喷涂装置，其特征是:每个所述的粉房设有回收口，每个所述粉房的回收口经风管连接至同一除尘装置，所述的除尘装置包括粉尘回收口和废气排放口，所述的粉尘回收口经粉泵连接粉箱。
【文档编号】B05B15/12GK203664100SQ201420053626
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】吴欣航, 徐旭锋, 桑巍 申请人:宁波科鑫腐蚀控制工程有限公司