一种抽拉式龙头花洒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抽拉式龙头花洒，其手柄内设置有进水通道，喷头上开设有一容腔，容腔内容置有与喷头分体的阀座，阀座上设置有进水口、内流水通道和外流水通道，内、外流水通道呈内、外环形设置，进水口与内流水通道连通，内流水通道设置有第一出水口和第二出水口，容腔前端可拆装固定有花洒出水盖将阀座压紧固定在容腔内，花洒出水盖上设置有与外流水通道连通的边缘出水口以及与第二出水口连通的中心出水口，两出水口之间设置有阀芯，有开关装置控制阀芯移动于两出水口之间，使阀芯关闭第一出水口或第二出水口，实现所述中心出水口或边缘出水口出水；本实用新型水路布局合理，便于组装及检修，两种出水方式可自由切换，使用方便。
【专利说明】一种抽拉式龙头花洒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卫浴器具，尤其涉及一种抽拉式龙头花洒。
【背景技术】
[0002]抽拉式龙头一般是应用在厨房或者卫生间内，包括龙头花洒和龙头座，龙头花洒的手柄尾部连接有软管，龙头花洒和软管插装在龙头座内，使用时龙头花洒可以抽拉出来，方便人们使用。
[0003]传统的抽拉式龙头花洒仅具有一种出水方式，不能满足冲洗不同物品的需要，之后出现了两种出水方式的龙头花洒，但其水路通道直接铸造成型在喷头内，布置复杂，安装不便，且当水路通道出现堵塞等现象时，上述构造的抽拉式龙头花洒不方便检查、维修。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、便于组装及检修同时具备中心柱状出水和周边发散状出水两种方式切换的抽拉式龙头花洒。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种抽拉式龙头花洒，包括手柄和喷头，所述手柄内设置有进水通道，所述喷头上开设有一容腔，容腔内容置有与喷头分体的阀座，阀座上设置有进水口、内流水通道和外流水通道，所述内、外流水通道呈内、外环形设置，所述进水口与所述内流水通道连通，所述内流水通道设置有第一出水口和第二出水口，所述容腔前端可拆装固定有花洒出水盖将所述阀座压紧固定在所述容腔内，所述花洒出水盖上设置有与所述外流水通道连通的边缘出水口以及与所述第二出水口连通的中心出水口，所述第一出水口与第二出水口之间设置有阀芯，有开关装置控制所述阀芯移动于所述第一出水口与所述第二出水口之间，使所述阀芯关闭所述第一出水口或第二出水口，实现所述中心出水口或边缘出水口出水。
[0007]所述开关装置包括设置在所述阀芯与所述中心出水口之间的弹簧以及设置在所述阀芯上的阀杆，所述阀杆顶端穿过所述阀座和所述喷头并连接有按压盖，所述弹簧顶紧所述阀芯，使所述阀芯关闭所述第一出水口。
[0008]所述喷头顶部凸起有立柱，所述按压盖横跨所述立柱两端，所述按压盖的一端与所述阀杆顶端铰接。
[0009]所述阀芯和所述阀杆表面设置有电镀层。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型将内、外流水通道设置在与喷头分体成型的阀座上，便于加工成型，阀座通过花洒出水盖压紧固定在喷头容腔内，结构简单，安装方便，当水路通道出现堵塞等现象时，可以将阀座拆出，便于对水路通道直接进行检查、维修；阀座采用环形内、外流水通道的布局方式，当阀芯移动于内流水通道的两出水口之间时，可分别实现内流水通道的集中柱状出水及外流水通道的周边发散状出水，满足用户的不同使用需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1的拆分示意图；
[0014]图3是本实用新型中心柱状出水的剖视图；
[0015]图4是本实用新型周边发散出水的剖视图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1、图2，一种抽拉式龙头花洒，包括手柄I和喷头2，所述手柄I内设置有进水通道11，所述喷头2上开设有一容腔21，容腔21内容置有与喷头2分体的阀座3，阀座3上设置有进水口 31、内流水通道32和外流水通道33，所述内、外流水通道呈内、外环形设置，所述进水口 31与所述内流水通道32连通，所述内流水通道32设置有第一出水口 34和第二出水口 35，所述容腔21前端可拆装固定有花洒出水盖5将所述阀座3压紧固定在所述容腔21内，所述花洒出水盖5上设置有与所述外流水通道33连通的边缘出水口 51以及与所述第二出水口 35连通的中心出水口 52，所述第一出水口 34与第二出水口 35之间设置有阀芯4，有开关装置6控制所述阀芯4移动于所述第一出水口 34与所述第二出水口 35之间，使所述阀芯4关闭所述第一出水口 34或第二出水口 35，实现所述中心出水口 52或边缘出水口 51出水。
[0017]本实用新型将内、外流水通道设置在与喷头2分体成型的阀座3上，便于加工成型，阀座3通过花洒出水盖5压紧固定在喷头容腔21内，结构简单，安装方便，当水路通道出现堵塞等现象时，可以将阀座3拆出，便于对水路通道直接进行检查、维修；阀座3采用环形内、外流水通道的布局方式，当阀芯4移动于内流水通道32的两出水口 34、35之间时，可分别实现内流水通道32的集中柱状出水及外流水通道33的周边发散状，满足用户的不同使用需求。
[0018]开关装置6的结构可以有多种，作为本实用新型的优选实施例，开关装置6包括设置在阀芯4与中心出水口 52之间的弹簧61以及设置在阀芯4上的阀杆62，阀杆62顶端穿过阀座3和喷头2并连接有按压盖63，弹簧61顶紧阀芯4，使阀芯4关闭第一出水口 34，此时为阀芯4的初始状态。当按压盖63移动时，其带动阀杆62移动于第一出水口 34和第二出水口 35之间，实现两种出水方式的切换。
[0019]本实施例中，所述喷头2顶部凸起有立柱22，按压盖63横跨立柱22两端，按压盖63的一端与阀杆62顶端铰接；这样，当需要发散状出水时，下压按压盖63的一端，则阀杆62下行，阀芯4关闭第二出水口 35，而当需要切换出水方式为中心柱状出水时，通过下压按压盖63的另一端，使按压盖63以立柱22为支点转动，则按压盖63的一端带动阀杆62上行，阀芯4关闭第一出水口 34。巧妙地利用杠杆原理实现两种分水，结构简单，运行稳定可靠，便于使用者的操作。
[0020]为了有效地延长阀芯4和阀杆62的使用寿命，阀芯4和阀杆62表面设置有电镀层7，该电镀层7可以为镍层、铬层、电泳或者锌层等等。
[0021]本实用新型的工作原理:参照图3，水流从进水通道11经进水口 31流进内流水通道32中，此时的阀芯4在弹簧61顶紧作用下处于初始状态，即关闭内流水通道32的第一出水口 34，内流水通道32的水流只能经第二出水口 35流出，进而流至中心出水口 52，经中心出水口 52流出实现高压、集中的柱状出水；参照图4，当需要切换为周边发散状出水时，下压按压盖63，阀杆62下行，阀芯4压缩弹簧61并移动至关闭第二出水口 35，水流只能经第一出水口 34流出至环形的外流水通道33，并经边缘出水口 51流出，实现低压的周边发散状出水；此时阀芯4在水压的作用下，会始终压缩弹簧61，保证第一出水口 34的正常出水；如此时需要再切换至中心柱状出水状态，则可下压按压盖63的另一端，使按压盖63以立柱
22为支点转动，则按压盖63的一端带动阀杆62上行，阀芯4关闭第一出水口 34，同时弹簧61实现复位，回到初始状态。并且，当龙头花洒停止进水时，如果阀芯4处在关闭第二出水口 35的位置，由于高水压的消失，阀芯4同样会在弹簧61复位作用下上行至关闭第一出水口 34，回到初始状态。
[0022]本实用新型结构简单，水路布局合理，便于组装及检修，同时具备高压的中心柱状出水和低压的周边发散状出水两种出水方式，使用方便，可广泛适用于各种抽拉式龙头上。
【权利要求】
1.一种抽拉式龙头花洒，包括手柄(I)和喷头(2)，所述手柄(I)内设置有进水通道(11)，其特征在于:所述喷头(2)上开设有一容腔(21)，容腔(21)内容置有与喷头(2)分体的阀座(3 )，阀座(3 )上设置有进水口( 31)、内流水通道(32 )和外流水通道(33 )，所述内、外流水通道(32、33)呈内、外环形设置，所述进水口(31)与所述内流水通道(32)连通，所述内流水通道(32)设置有第一出水口(34)和第二出水口(35)，所述容腔(21)前端可拆装固定有花洒出水盖(5 )将所述阀座(3 )压紧固定在所述容腔(21)内，所述花洒出水盖(5 )上设置有与所述外流水通道(33)连通的边缘出水口(51)以及与所述第二出水口(35)连通的中心出水口(52)，所述第一出水口(34)与第二出水口(35)之间设置有阀芯(4)，有开关装置(6 )控制所述阀芯(4 )移动于所述第一出水口( 34 )与所述第二出水口( 35 )之间，使所述阀芯(4)关闭所述第一出水口(34)或第二出水口(35)，实现所述中心出水口(52)或边缘出水口(51)出水。
2.根据权利要求1所述的抽拉式龙头花洒，其特征在于:所述开关装置(6)包括设置在所述阀芯(4)与所述中心出水口( 52)之间的弹簧(61)以及设置在所述阀芯(4)上的阀杆(62)，所述阀杆(62)顶端穿过所述阀座(3)和所述喷头(2)并连接有按压盖(63)，所述弹簧(61)顶紧所述阀芯(4)，使所述阀芯(4)关闭所述第一出水口(34)。
3.根据权利要求2所述的抽拉式龙头花洒，其特征在于:所述喷头(2)顶部凸起有立柱(22),所述按压盖(63)横跨所述立柱(22)两端，所述按压盖(63)的一端与所述阀杆(62)顶端铰接。
4.根据权利要求2或3所述的抽拉式龙头花洒，其特征在于:所述阀芯(4)和所述阀杆(62)表面设置有电镀层(7)。
【文档编号】B05B1/18GK203853191SQ201420155994
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】李联福 申请人:李联福