涂层末端无拖尾的涂布的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及涂布机【技术领域】，尤其涉及涂层末端无拖尾的涂布机，其包括有机座、涂布辊、涂布背辊，涂布背辊的圆周外表面与涂布辊的圆周外表面衔接，机座上转动连接有摆动座，涂布背辊转动连接在摆动座上，机座上设有摆动驱动装置，摆动驱动装置与摆动座连接，本实用新型通过摆动驱动装置能够带动摆动座和涂布背辊一起摆动，使涂布背辊与涂布辊的接合处产生间隙，致使浆料转移被中止，即产生极片的尾部，拉断时产生的毛刺位置处在涂层以内，在重力和张力的共同作用下，毛刺最终会回落到涂层上，经自流平作用与涂层融合，极片涂层末端边缘整齐无拖尾。
【专利说明】涂层末端无拖尾的涂布机
【技术领域】 [0001] ：
[0002] 本实用新型涉及涂布机【技术领域】，尤其涉及一种涂层末端无拖尾的涂布机，能够 应用于锂离子电池正负极片涂布机。
[0003]【背景技术】：
[0004] 涂布机是广泛使用于电子、光伏、印刷、纺织和皮革等行业的十分重要的生产设 备，由于其特有的结构和特点，近年来又被大量使用于锂离子动力电池制造业，是生产二次 电池的关键设备之一。涂布机包括计量刮刀、涂布辊、涂布背辊、上部输出辊，现有的涂布机 的背辊设计成可做水平往复开合运动的结构，目的是为了能够在箔带上出现涂层空白段， 给焊接极耳留出位置，要求空白的两个边缘平直、整齐。利用现有涂布机的背辊结构，当涂 层被断开时，断口处会产生不规则的锯齿状边缘，这种现象业内通称为"拖尾"，其宽度必须 受到限制。拖尾对产品会造成品质影响，尤其会对动力电池、电容器等产品的容量控制造成 困难，拖尾还会给上述产品后续生产工序带来严重的影响，并且会影响动力电池的安全性 能。
[0005] 实用新型内容：
[0006] 本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够有效避免涂层 间断时产生拖尾的涂层末端无拖尾的涂布机。
[0007] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0008] 涂层末端无拖尾的涂布机，它包括有机座、转动连接在机座上的涂布辊、与涂布辊 平行的涂布背辊，涂布背辊的圆周外表面与涂布辊的圆周外表面衔接，机座上转动连接有 摆动座，涂布背辊转动连接在摆动座上，机座上设有驱动摆动座摆动的摆动驱动装置，摆动 驱动装置与摆动座连接。
[0009] 所述摆动驱动装置包括有与涂布背辊平行的支点轴、摇臂、提供动力的动力机构， 摇臂的一端转动连接在支点轴上，摇臂的另一端与动力机构的输出端连接，摇臂与摆动座 连接。
[0010] 所述动力机构为气缸。
[0011] 所述摆动座转动连接在支点轴上。
[0012] 所述摆动驱动装置为偏心轮机构。
[0013] 所述涂布辊的轴心与涂布背辊的轴心位于同一水平面上。
[0014] 本实用新型有益效果在于：本实用新型包括有机座、转动连接在机座上的涂布辊、 与涂布辊平行的涂布背辊，涂布背辊的圆周外表面与涂布辊的圆周外表面衔接，机座上转 动连接有摆动座，涂布背辊转动连接在摆动座上，机座上设有驱动摆动座摆动的摆动驱动 装置，摆动驱动装置与摆动座连接，本实用新型通过摆动驱动装置能够带动摆动座和涂布 背辊一起摆动，使涂布背辊与涂布辊的接合处产生间隙，致使浆料转移被中止，即产生极片 的尾部，拉断时产生的毛刺位置处在涂层以内，在重力和张力的共同作用下，毛刺最终会回 落到涂层上，经自流平作用与涂层融合，极片涂层末端边缘整齐无拖尾，并且涂布背辊能够 沿弧线旋转拉开和推进复位，既可以实现极片涂布涂层和留出空白段的要求，又可以固定 涂布背辊位置进行连续涂布。
【专利附图】
【附图说明】 [0015] ：
[0016] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0017] 图2是本实用新型摆动驱动装置的结构示意图。
【具体实施方式】 [0018] ：
[0019] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图Γ2所示，涂层末端无拖尾的 涂布机，它包括有机座1、计量刮刀6、转动连接在机座1上的涂布辊2、与涂布辊2平行的涂 布背辊3、上部输出辊，涂布背辊3的圆周外表面与涂布辊2的圆周外表面衔接，机座1上转 动连接有摆动座4,涂布背辊3转动连接在摆动座4上，机座1上设有驱动摆动座4摆动的 摆动驱动装置5,摆动驱动装置5与摆动座4连接。上部输出辊采用了大惯量包胶辊，当涂 布背辊3拉开时，起到稳定箔带张力的作用，防止涂布背辊3上的箔带打滑。计量刮刀6和 涂布辊2之间的间隙可以调节，用以控制通过电池浆料的厚度。
[0020] 摆动驱动装置5包括有与涂布背辊3平行的支点轴51、摇臂52、提供动力的动力 机构53,摇臂52的一端转动连接在支点轴51上，摇臂52的另一端与动力机构53的输出 端连接，摇臂52与摆动座4连接。支点轴51位于涂布背辊3与上部输出辊的中行连线上。 动力机构53为双作用气缸，气缸输出端通过浮动接头与摇臂52的另一端铰接，摆动驱动装 置5也可以由伺服马达或步进电机提供动力。摆动座4转动连接在支点轴51上，使得摆动 座4和涂布背辊3能够一起绕支点轴51旋转，这样定位对箔带张力的影响最小。
[0021] 涂布辊2的轴心与涂布背辊3的轴心位于同一水平面上，使得背辊的水平切点与 涂布辊2水平切点相接，箔带夹涂布辊2与涂布背辊3之间并可以随着涂布背辊3移动，截 断由涂布辊2通过定量刮刀携带过来的浆料层，随着涂布辊2和涂布背辊3相对的转动，浆 料层连续的转移到箔带上，经干燥整形后成为电池的正负极片。
[0022] 当然，摆动驱动装置5也可以为偏心轮机构，通过偏心轮的转动推动摆动座4旋转 摆动。
[0023] 本实用新型通过摆动驱动装置5能够带动摆动座4和涂布背辊3 -起摆动，使涂 布背辊3与涂布辊2的接合处产生间隙，致使浆料转移被中止，即产生极片的尾部，拉断时 产生的毛刺位置处在涂层以内，在重力和张力的共同作用下，毛刺最终会回落到涂层上，经 自流平作用与涂层融合，极片涂层末端边缘整齐无拖尾，解决现有的涂布机拖尾严重的问 题；并且涂布背辊3能够沿弧线旋转拉开和推进复位，既可以实现极片涂布涂层和留出空 白段的要求，又可以固定涂布背辊3位置进行连续涂布，极片涂层的空白段可以达到3毫 米，双面涂层的头尾对齐程度得到提高。
[0024] 当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围 所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.涂层末端无拖尾的涂布机，包括有机座（1)、转动连接在机座（1)上的涂布辊（2)、与 涂布辊（2)平行的涂布背辊（3)，涂布背辊（3)的圆周外表面与涂布辊（2)的圆周外表面衔 接，其特征在于：所述机座（1)上转动连接有摆动座（4)，涂布背辊（3)转动连接在摆动座 (4 )上，机座（1)上设有驱动摆动座（4 )摆动的摆动驱动装置（5 )，摆动驱动装置（5 )与摆动 座（4)连接。
2. 根据权利要求1所述的涂层末端无拖尾的涂布机，其特征在于：所述摆动驱动装置 (5)包括有与涂布背辊（3)平行的支点轴（51)、摇臂（52)、提供动力的动力机构（53)，摇臂 (52)的一端转动连接在支点轴（51)上，摇臂（52)的另一端与动力机构（53)的输出端连接， 摇臂（52)与摆动座（4)连接。
3. 根据权利要求2所述的涂层末端无拖尾的涂布机，其特征在于：所述动力机构（53) 为气缸。
4. 根据权利要求2所述的涂层末端无拖尾的涂布机，其特征在于：所述摆动座（4)转动 连接在支点轴（51)上。
5. 根据权利要求1所述的涂层末端无拖尾的涂布机，其特征在于：所述摆动驱动装置 (5)为偏心轮机构。
6. 根据权利要求Γ5任意一项所述的涂层末端无拖尾的涂布机，其特征在于：所述涂 布辊（2)的轴心与涂布背辊（3)的轴心位于同一水平面上。
【文档编号】B05C1/08GK203862487SQ201420171303
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】杨中红 申请人:东莞市畅旭工业自动化设备有限公司