烧结烟气脱硫废碱液回用装置的制作方法

本实用新型涉及一种烧结烟气脱硫废碱液回用装置，特别是一种应用于工业生产环保领域的烧结烟气脱硫废碱液回用装置。

背景技术：

为了减轻SO₂对环境的污染，在现有技术中采用烧结机脱硫循环吸收法烟气脱硫，最大减排二氧化硫34258t/a，送至制酸系统。采用循环吸收法烟气脱硫技术，通过脱硫液对烧结烟气中SO₂的吸收与解析，得到90％以上纯度的SO₂气体，脱硫效率92％，处理后尾气中SO₂≤550mg/Nm³，因此现有技术的脱硫装置处理的脱硫效果有限，其所处理的尾气中SO₂含量偏高，仍然无法完全满足环境保护的要求。因此，现有技术中还没有一种结构简单，操作方便，可以显著提高脱硫效果，减轻工业生产对环境污染的烧结烟气脱硫废碱液回用装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，可以显著提高脱硫效果，减轻工业生产对环境污染的烧结烟气脱硫废碱液回用装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的烧结烟气脱硫废碱液回用装置，包括离子交换树脂塔、中和沉降槽、压滤泵、回收泵，回收处理系统和回收槽，所述离子交换树脂塔与中和沉降槽的进口连接，所述中和沉降槽的出口与压滤泵的进口连接，所述压滤泵的出口与回收泵的进口连接，所述回收泵的出口与回收处理系统的进口连接，所述回收处理系统的出口与回收槽的进口连接。

进一步的是，在中和沉降槽和离子交换树脂塔之间设置有阀门，在中和沉降槽与压滤泵之间设置有阀门，在压滤泵和回收泵之间设置有阀门。

进一步的是，在压滤泵的出口处设置有电磁流量计。

进一步的是，还包括排污泵，所述排污泵与回收槽的出口连接。

本实用新型的有益效果是：本申请采用多套机泵、离子交换树脂塔、回收槽等设备，通过再次利用离子交换树脂脱盐排除的废碱液进行末端烟气脱硫，使之达到同吸收段设备相类似的操作功能，进一步提高脱硫效果，降低尾气中二氧化硫防漏，使工业生产满足烧结烟气脱硫环保生产要求。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：离子交换树脂塔1、中和沉降槽2、压滤泵3、回收泵4，回收处理系统5、回收槽6、阀门7、排污泵8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本申请的烧结烟气脱硫废碱液回用装置，包括离子交换树脂塔1、中和沉降槽2、压滤泵3、回收泵4，回收处理系统5和回收槽6，所述离子交换树脂塔1与中和沉降槽2的进口连接，所述中和沉降槽2的出口与压滤泵3的进口连接，所述压滤泵3的出口与回收泵4的进口连接，所述回收泵4的出口与回收处理系统的进口连接，所述回收处理系统的出口与回收槽6的进口连接。其中经离子交换树脂塔1脱盐产生的废碱液引入中和沉降槽2中进行中和沉降处理，经过沉降处理的废碱液经过压滤泵3过滤并泵送到回收泵4处，由回收泵4送到回收处理系统中用于脱除烟气中的二氧化硫。脱硫处理的废碱液进入回收槽6中进行回收处理。其中脱盐处理的步骤为：第一步、进料；第二步、放空；第三步、循环洗；第四步、第一次水洗；第五步、第二次水洗；第六步、碱洗；第七步、第三次水洗；第八步、第四次水洗；第九步、放空。碱洗、水洗后的碱性废水用于回收段脱除烟气中二氧化硫。一套树脂脱盐出来的碱洗、水洗A1两步的混合液约10m³/h通过管道直接进入中和沉降槽2，再通过压滤泵3直接送至回收泵4入口，以达到脱盐废碱液直接送至回收段的目的。

在中和沉降槽2和离子交换树脂塔1之间设置有阀门7，在中和沉降槽2与压滤泵3之间设置有阀门7，在压滤泵3和回收泵4之间设置有阀门7。在离子交换树脂塔1、中和沉降槽2、压滤泵3以及回收泵4之间设置阀门7，可以通过开闭阀门7来灵活控制工艺流程，增加了操作的方便性。在本装置正常运行时先开启中和沉降槽2和离子交换树脂塔1之间的阀门7，将树脂脱盐废碱液引入中和沉降槽2中，然后开启中和沉降槽2与压滤泵3之间设置的阀门7和在压滤泵3和回收泵4之间设置的阀门7，并启动压滤泵3将废碱液泵入回收泵4入口，用于脱除烟气中二氧化硫。通过调整中和沉降槽2和离子交换树脂塔1之间的阀门7、以及压滤泵3和回收泵4之间的阀门7来确保废碱液在中和沉降槽2液位0.2-1.8米。

在压滤泵3的出口处设置有电磁流量计。在压滤泵3出口处设置电磁流量计可以实时获取用于脱硫的废碱液的量，便于对脱硫处理过程进行精确的控制。

还包括排污泵8，所述排污泵8与回收槽6的出口连接。将排污泵8与回收槽6连通，以实现将吸收二氧化硫后的液体排到酸性废水。