一种应用于pcb湿制程设备的喷水管结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于PCB湿制程设备的喷水管结构，其喷水塑胶管体的芯部成型有沿着喷水塑胶管体的轴线方向延伸且完全贯穿的通水孔，喷水塑胶管体的外表面设置有八个沿着径向朝外延伸且依次均匀间隔布置的喷水座，各喷水座分别呈圆柱体状且分别与喷水塑胶管体注塑一体成型，各喷水座的芯部分别成型有沿着喷水座的轴线方向延伸且完全贯穿并与喷水塑胶管体的通水孔连通的喷水孔，各喷水座的高度相等且所有喷水座的轴线位于一沿着喷水塑胶管体的轴线延伸的平面上，各喷水座的顶端部外表面分别开设有旋扣槽。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、产品质量稳定可靠且可有效地节约人工成本并避免胶水危害的优点。
【专利说明】—种应用于PCB湿制程设备的喷水管结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PCB加工装置【技术领域】，尤其涉及一种应用于PCB湿制程设备的喷水管结构。
【背景技术】
[0002]PCB湿制程设备作为PCB板加工的主要设备，其在PCB板生产加工过程中扮演着十分重要的角色；在PCB湿制程设备进行PCB板加工过程中，PCB板会经过相应的喷淋处理，其中，喷淋处理离不开相应的喷水管结构。
[0003]对于现有的PCB湿制程设备中的喷水管结构而言，其一般采用分体式结构设计，即喷水管与相应的喷水座为相互独立的结构，且喷水座一般采用螺接的方式固定于喷水管，喷水管对应喷水座开设有相应的螺纹孔。然而，在实际的喷水管装配过程中，各喷水座很难保证等高等角度地安装于喷水管，且一般需要通过胶水来实现连接处密封，而胶水接触太多对身体有害；另外，对于上述分体式结构的喷水管而言，其生产装配工序较多，生产成本也较高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于PCB湿制程设备的喷水管结构，该应用于PCB湿制程设备的喷水管结构设计新颖、产品质量稳定可靠且可有效地节约人工成本并避免胶水危害。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]一种应用于PCB湿制程设备的喷水管结构，包括有喷水塑胶管体，喷水塑胶管体的芯部成型有沿着喷水塑胶管体的轴线方向延伸且完全贯穿的通水孔，喷水塑胶管体的外表面设置有八个沿着径向朝外延伸且依次均匀间隔布置的喷水座，各喷水座分别呈圆柱体状且分别与喷水塑胶管体注塑一体成型，各喷水座的芯部分别成型有沿着喷水座的轴线方向延伸且完全贯穿并与喷水塑胶管体的通水孔连通的喷水孔，各喷水座的高度相等且所有喷水座的轴线位于一沿着喷水塑胶管体的轴线延伸的平面上，各喷水座的顶端部外表面分别开设有旋扣槽。
[0007]其中，所述喷水塑胶管体为PP管体。
[0008]其中，所述喷水塑胶管体为PVC管体。
[0009]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种应用于PCB湿制程设备的喷水管结构，其喷水塑胶管体的芯部成型有沿着喷水塑胶管体的轴线方向延伸且完全贯穿的通水孔，喷水塑胶管体的外表面设置有八个沿着径向朝外延伸且依次均匀间隔布置的喷水座，各喷水座分别呈圆柱体状且分别与喷水塑胶管体注塑一体成型，各喷水座的芯部分别成型有沿着喷水座的轴线方向延伸且完全贯穿并与喷水塑胶管体的通水孔连通的喷水孔，各喷水座的高度相等且所有喷水座的轴线位于一沿着喷水塑胶管体的轴线延伸的平面上，各喷水座的顶端部外表面分别开设有旋扣槽。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、产品质量稳定可靠且可有效地节约人工成本并避免胶水危害的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为图1所示“A”位置的放大示意图。
[0013]在图1和图2中包括有:
[0014]I——喷水塑胶管体 2——通水孔
[0015]3-喷水座4-喷水孔
[0016]5——旋扣槽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0018]如图1和图2所示，一种应用于PCB湿制程设备的喷水管结构，包括有喷水塑胶管体1，喷水塑胶管体I的芯部成型有沿着喷水塑胶管体I的轴线方向延伸且完全贯穿的通水孔2，喷水塑胶管体I的外表面设置有八个沿着径向朝外延伸且依次均匀间隔布置的喷水座3，各喷水座3分别呈圆柱体状且分别与喷水塑胶管体I注塑一体成型,各喷水座3的芯部分别成型有沿着喷水座3的轴线方向延伸且完全贯穿并与喷水塑胶管体I的通水孔2连通的喷水孔4，各喷水座3的高度相等且所有喷水座3的轴线位于一沿着喷水塑胶管体I的轴线延伸的平面上，各喷水座3的顶端部外表面分别开设有旋扣槽5。
[0019]其中，本实用新型的喷水塑胶管体I可采用PP、PVC材料制备而成，即本实用新型的喷水塑胶管体I可以为PP管体或者PVC管体；当然，上述材料并不构成对本实用新型的限制，即本实用新型的喷水塑胶管体I还可以采用其他的塑胶材料制备而成。
[0020]由于本实用新型的喷水座3与喷水塑胶管体I通过注塑方式一体成型而成，即本实用新型的喷水座3与喷水塑胶管体I为一体式结构，该结构形式的喷水管结构能够有效地避免现有技术所存在的很难保证等高等角度的缺陷，外形完整美观且整体结构稳定可
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[0021]另外，在本实用新型使用过程中，只需在各喷水座3的顶端部于旋扣槽5位置旋扣相应的盖体，且于喷水座3的喷水孔4内嵌入相应的喷水芯即可。其中，喷水芯通过盖体抵卡于喷水座3的喷水孔4内。
[0022]需进一步解释，在本实用新型装配过程中，因无需使用胶水进行密封，进而有效地避免了胶水对人体的危害，环保且可节省用料成本。
[0023]综合上述情况可知，本实用新型具有设计新颖、产品质量稳定可靠且可有效地节约人工成本并避免胶水危害的优点。
[0024]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种应用于PCB湿制程设备的喷水管结构，其特征在于:包括有喷水塑胶管体(1)，喷水塑胶管体(I)的芯部成型有沿着喷水塑胶管体(I)的轴线方向延伸且完全贯穿的通水孔(2)，喷水塑胶管体(I)的外表面设置有八个沿着径向朝外延伸且依次均匀间隔布置的喷水座(3)，各喷水座(3)分别呈圆柱体状且分别与喷水塑胶管体(I)注塑一体成型，各喷水座(3)的芯部分别成型有沿着喷水座(3)的轴线方向延伸且完全贯穿并与喷水塑胶管体Cl)的通水孔(2)连通的喷水孔(4)，各喷水座(3)的高度相等且所有喷水座(3)的轴线位于一沿着喷水塑胶管体(I)的轴线延伸的平面上，各喷水座(3)的顶端部外表面分别开设有旋扣槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于PCB湿制程设备的喷水管结构，其特征在于:所述喷水塑胶管体(I)为PP管体。
3.根据权利要求1所述的一种应用于PCB湿制程设备的喷水管结构，其特征在于:所述喷水塑胶管体(I)为PVC管体。
【文档编号】B05B1/20GK203990980SQ201420401631
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】谢荣华 申请人:谢荣华