口形双面胶生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种口形双面胶生产装置，包括：安装支架，设置在所述安装支架上的若干模压装置，设置在安装支架入料端的第一送料轴、第二送料轴，安装在安装支架上方的第三送料轴，设置在所述安装支架出料端的收料辊；所述第一送料轴连续转动，向安装支架上的模压装置连续传送底层膜；所述第二送料轴采用寸动的方式，设置在第二送料轴上的胶体材料经一模压装置模切为纵向条形胶体材料后，通过一安装辊带动间隔贴设在底层膜上；所述第三送料轴连续转动，将设置在第三送料轴上的横向条形胶体材料经模压装置模切、压合后，由收料辊收料。本实用新型克服了材料浪费问题，达到节省材料，提高效率的功效，节省排除废料的工时，大大提高了生产效率。
【专利说明】口形双面胶生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种口形双面胶的生产装置。
【背景技术】
[0002]为迎合市场发展的趋势，笔记本电脑、TV、PAD以及各种智能手机的液晶面板随着向小、轻、薄的趋势发展。传统制造过程中的铆钉固定、焊接等表面粗加工的方式已无法满足液晶面板的安装要求。而具备固定功能的口形双面胶带则完全解决了这一难题，而生产此类口形双面胶时，如何节省材料控制成本成为需首要解决的问题。如图1所示，传统工艺是先模切口形双面胶100的内框，将阴影部分废料排除之后，再取外形，从而导致中间胶部分材料浪费。即模切中间的口形材料，使产品的内侧口形部分胶整体被排除，从而导致材料的浪费，而产品尺寸越大，浪费比例越大，此外，撕除废料不仅浪费工时且由于废料较大易使得不良率提闻。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种口形双面胶生产装置，以解决上述技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种口形双面胶生产装置，包括:安装支架，设置在所述安装支架上的若干模压装置，设置在安装支架入料端的第一送料轴、第二送料轴，安装在安装支架上方的第三送料轴，设置在所述安装支架出料端的收料辊；所述第一送料轴连续转动，向安装支架上的模压装置连续传送底层膜；所述第二送料轴采用寸动的方式，设置在第二送料轴上的胶体材料经一模压装置模切为纵向条形胶体材料后，通过一安装辊带动间隔贴设在底层膜上；所述第三送料轴连续转动，将设置在第三送料轴上的横向条形胶体材料经模压装置模切、压合后，由收料辊收料。
[0005]作为优选，所述模压装置设置有3?7组。
[0006]作为优选，所述第一送料轴与模压装置之间设置有张力调节装置和纠偏装置。
[0007]作为优选，所述模压装置包括:支架、设置在所述支架内的钢辊、与所述钢辊上方/下方的模具，和安装在所述钢辊下方/上方的橡胶辊。
[0008]作为优选，还包括废料回收棍,所述废料回收棍的位置与所述安装棍对应,用于回收纵向条形胶体材料的表面薄膜。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:本实用新型中的第二送料轴采用寸动的方式，使得口形双面胶的生产，不需要采用“先模切口形双面胶的内框，将阴影部分废料排除之后，再取外形”的方式，克服了材料浪费问题，达到节省材料，提高效率的功效，同时节省了排除废料的工时，从而大大提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为口形双面胶的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型一【具体实施方式】中口形双面胶生产装置的结构示意图；
[0012]图3为本实用新型一【具体实施方式】中模压装置的结构示意图。
[0013]图中所示:100- 口形双面胶、110-纵向条形胶体材料、120-横向条形胶体材料；
[0014]10-安装支架、20-模压装置、201-第一模压装置、202-第二模压装置、203-第三模压装置、204-第四模压装置、205-第五模压装置、206-第六模压装置、207-第七模压装置、21-支架、22-钢辊、23-模具、24-橡胶辊、25-废料回收辊；
[0015]30-第一送料轴、40-第二送料轴、50-第三送料轴、60-收料辊、70-安装辊、80-张力调节装置、90-纠偏装置。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0017]如图2所示，结合图1，本实用新型的口形双面胶生产装置，包括:
[0018]安装支架10，
[0019]设置在所述安装支架10上的若干模压装置20，其中模压装置20可以设置有3?7组，本实施例中设置有7组(图2中从左至右依次为:第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七模压装置201?207)；
[0020]设置在安装支架10入料端的第一送料轴30和第二送料轴40 ；
[0021]安装在安装支架10上方的第三送料轴50 ;
[0022]以及设置在所述安装支架10出料端的收料辊60。
[0023]具体地，本实施例中，所述第一送料轴30连续转动，向安装支架10上的第一模压装置201连续传送底层膜；
[0024]所述第二送料轴40采用寸动的方式，设置在第二送料轴40上的胶体材料经第二模压装置202模切为纵向条形胶体材料110后，通过一安装辊70带动间隔贴设在底层膜上；具体地，假设口形双面胶100的纵向条形胶体材料110长为L，每当底层膜的传送距离为L、2L、3L...时，第二送料轴40运动一次，其转动速度与第一送料轴30相同，转动距离为两条纵向胶体材料110的宽度，也就是说，第二送料轴40转动一次，使得两条纵向胶体材料110连续贴设在底层膜上，贴设完成后，第二送料轴40停止转动，等待下次转动；
[0025]所述第三送料轴50连续转动，将设置在第三送料轴50上的横向条形胶体材料120经第三模压装置203 (可以由第四或第五模压装置204/205替换)模切、压合后，由收料辊60收料。
[0026]作为优选，所述第一送料轴30与第一模压装置201之间设置有张力调节装置80和纠偏装置90，用于调节底层膜的张力，并防止底层膜偏移，避免造成产品不良。
[0027]作为优选，请重点参照图3，并结合图1和图2，所述模压装置20包括:支架21、设置在所述支架21内的钢辊22、与所述钢辊22上方(或者下方)的模具23，和安装在所述钢辊22下方(或者上方)的橡胶辊24。其中，钢辊22与模具23配合用于对材料进行模切，所述钢辊22与橡胶辊24配合用于对材料进行压合，工作人员可以根据需要灵活选择模压装置20的工作方式。
[0028]作为优选，所述口形双面胶生产装置还包括废料回收辊25，所述废料回收辊的位置与所述安装辊70对应，用于回收纵向条形胶体材料110的表面薄膜。进一步的，所述废料回收辊25可以安装在安装支架10上，也可以直接安装在模压装置20的支架21上。
[0029]综上所述，本实用新型的口形双面胶生产装置，包括:安装支架10，设置在所述安装支架10上的若干模压装置20，设置在安装支架10入料端的第一送料轴30和第二送料轴40 ;安装在安装支架10上方的第三送料轴50 ;以及设置在所述安装支架10出料端的收料辊60。所述第一送料轴30连续转动，向安装支架10上的模压装置20连续传送底层膜；所述第二送料轴40采用寸动的方式，设置在第二送料轴40上的胶体材料经一模压装置20模切为纵向条形胶体材料110后，通过一安装辊70带动间隔贴设在底层膜上；所述第三送料轴50连续转动，将设置在第三送料轴50上的横向条形胶体材料120经模压装置20模切、压合后，由收料辊60收料。由于本实用新型中的第二送料轴40采用寸动的方式，使得口形双面胶100的生产，不需要采用“先模切口形双面胶100的内框，将阴影部分废料排除之后，再取外形”的方式，克服了材料浪费问题，达到节省材料，提高效率的功效，同时节省了排除废料的工时，从而大大提高了生产效率。
[0030]显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种口形双面胶生产装置，包括:安装支架，设置在所述安装支架上的若干模压装置，设置在安装支架入料端的第一送料轴和第二送料轴，安装在安装支架上方的第三送料轴，以及设置在所述安装支架出料端的收料辊； 所述第一送料轴连续转动，向安装支架上的模压装置连续传送底层膜； 所述第二送料轴采用寸动的方式，设置在第二送料轴上的胶体材料经一模压装置模切为纵向条形胶体材料后，通过一安装辊带动间隔贴设在底层膜上； 所述第三送料轴连续转动，将设置在第三送料轴上的横向条形胶体材料经模压装置模切、压合后，由收料辊收料。
2.如权利要求1所述的口形双面胶生产装置，其特征在于，所述模压装置设置有3?7组。
3.如权利要求1所述的口形双面胶生产装置，其特征在于，所述第一送料轴与模压装置之间设置有张力调节装置和纠偏装置。
4.如权利要求1所述的口形双面胶生产装置，其特征在于，所述模压装置包括:支架、设置在所述支架内的钢辊、与所述钢辊上方或者下方的模具，和安装在所述钢辊下方或者上方的橡胶辊。
5.如权利要求1所述的口形双面胶生产装置，其特征在于，还包括废料回收辊，所述废料回收辊的位置与所述安装辊对应，用于回收纵向条形胶体材料的表面薄膜。
【文档编号】C09J7/00GK203998263SQ201420462688
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】赵阳 申请人:苏州金禾新材料股份有限公司