本发明涉及一种环氧脂底漆及其制作方法。
背景技术：
防锈涂料是可保护金属表面免受腐蚀的涂料，它能有效延长金属构件的使用期限。环氧脂底漆属于防腐涂料里的环氧防腐涂料系列产品，它主要用于冶金、车辆、集装箱以及钢结构防锈，是优良的防锈保养底漆，也是目前环氧树脂涂料中产量最大的一种，其中，环氧酯底漆是由环氧酯树脂、体质颜料、防锈颜料、助剂、催干剂和有机溶剂组成，但是这种底漆含有大量的挥发性有机溶剂，会对环境造成污染，为了减小环境污染和节省资源，人们研发出了以水为溶剂的水性环氧酯防锈漆，近年来，水性环氧酯防锈漆不断被应用到各种防锈领域。但是，现有的水性环氧酯防锈漆大多存在漆膜耐水性、耐候性和防锈性能较差的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种耐水和防锈性能好的环氧脂底漆及其制作方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为： 一种环氧脂底漆，所述环氧脂底漆包括以下重量份的组分组成：环氧脂10-30份，干性植物油10-20份、填料4-12份、惰性防锈颜料5-10份、活性防锈颜料1-5份、膨润土1-5份、分散剂1-5份、催干剂2-3份、消泡剂1-2份和二氧化锰 3-5份。
上述的环氧脂底漆的制作方法，优选的，所述环氧脂包括环氧树脂50-80份、酚醛树脂10-20份和醇酸10-20份。
上述的环氧脂底漆的制作方法，优选的，所述干性植物油为桐油或麻油的一种或两种。
上述的环氧脂底漆的制作方法，优选的，所述活性防锈颜料为铅系颜料、酪酸眼颜料、磷酸盐颜料中的一种或者两种。
上述的环氧脂底漆的制作方法，优选的，所述环氧脂底漆包括以下重量份的组分组成：环氧脂30份，干性植物油18份、填料10份、惰性防锈颜料10份、活性防锈颜料5份、膨润土5份、分散剂4份、催干剂2份、消泡剂1份和二氧化锰 3份。
上述的环氧脂底漆的制作方法，优选的，（1）制备环氧酯：将环氧树脂和麻油混合均匀，在惰性气体的保护条件下，于300-350℃冷凝回流搅拌反应2-2.5小时，再加入醇酸和酚醛树脂，在200℃继续反应 1~2 小时，制得环氧酯 ；
（2）制备环氧酯底漆
在步骤（1）中制得的环氧脂中加入分散剂20-30min后，再加入稀释溶剂，使之溶解，然后添加惰性防锈颜料和活性防锈颜料，最后依次加入填料、膨润土、二氧化锰、消泡剂和催干剂分散搅拌1-2h。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的环氧脂底漆具有干燥快、漆膜坚韧、耐水性好、良好的耐候性、防腐蚀性能及一定的耐化性，适用于户内外各种钢结构设施、机械设备、工厂厂房及黑色金属表面的防锈涂装。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
实施例1
本实施例的环氧脂底漆包括以下重量份的组分组成：环氧脂30份，干性植物油18份、填料10份、惰性防锈颜料10份、活性防锈颜料5份、膨润土5份、分散剂4份、催干剂2份、消泡剂1份和二氧化锰 3份。
本实施例中，环氧脂包括环氧树脂80份、酚醛树脂10份和醇酸20份。
本实施例中，干性植物油为桐油。
本实施例中，活性防锈颜料为磷酸盐颜料。
本实施例中环氧脂底漆的制作方法（1）制备环氧酯
将环氧树脂和麻油混合均匀，在惰性气体的保护条件下，于350℃冷凝回流搅拌反应
2-2.5小时，再加入醇酸和酚醛树脂，在200℃继续反应 1.5 小时，制得环氧酯。
（2）制备环氧酯底漆
在步骤（1）中制得的环氧脂中加入分散剂30min后，再加入稀释溶剂，使之溶解，然后添加惰性防锈颜料和活性防锈颜料，最后依次加入填料、膨润土、二氧化锰、消泡剂和催干剂分散搅拌2h。
本实施例的环氧脂底漆具有干燥快、漆膜坚韧、耐水性好、良好的耐候性、防腐蚀性能及一定的耐化性，适用于户内外各种钢结构设施、机械设备、工厂厂房及黑色金属表面的防锈涂装。
实施例2
本实施例的环氧脂底漆包括以下重量份的组分组成：环氧脂30份，干性植物油10份、填料6份、惰性防锈颜料8份、活性防锈颜料5份、膨润土5份、分散剂5份、催干剂3份、消泡剂2份和二氧化锰 3份。
本实施例中，环氧脂包括环氧树脂50份、酚醛树脂20份和醇酸20份。
本实施例中，干性植物油为麻油。
本实施例中，活性防锈颜料为铅系颜料和酪酸眼颜料。
本实施例中环氧脂底漆的制作方法（1）制备环氧酯：将环氧树脂和麻油混合均匀，在惰性气体的保护条件下，于350℃冷凝回流搅拌反应2.5小时，再加入醇酸和酚醛树脂，在200℃继续反应 1.5 小时，制得环氧酯。
（2）制备环氧酯底漆
在步骤（1）中制得的环氧脂中加入分散剂30min后，再加入稀释溶剂，使之溶解，然后添加惰性防锈颜料和活性防锈颜料，最后依次加入填料、膨润土、二氧化锰、消泡剂和催干剂分散搅拌2h。
本实施例的环氧脂底漆具有干燥快、漆膜坚韧、耐水性好、良好的耐候性、防腐蚀性能及一定的耐化性，适用于户内外各种钢结构设施、机械设备、工厂厂房及黑色金属表面的防锈涂装。