本发明属于涂料
技术领域：
，具体是指一种水性钢结构专用漆。
背景技术：
：当金属暴露在潮湿的大气中，由于其表面的活性，对大气中的极性水分有吸附作用，形成了一层水膜，当水膜层达到一定厚度，就形成了电化学腐蚀所必须的电解质溶液。无论是吸氧腐蚀还是析氢腐蚀，由于阳极区与阴极区彼此接触，电子在腐蚀电场力作用下，便从阳极移向阴极，并被附近的可被还原的介质所吸收，完成了电化学腐蚀。又因为在大气条件下，氧气、水分等去极化剂是相对充足存在的，所以金属腐蚀现象不断发生和发展。采用涂料涂装防止金属腐蚀是最简单、经济、有效的方法。目前，受石油资源及环保法规的限制，防腐涂料开始由传统的有机溶剂型向“绿色化”的方向发展，其中水性化技术是当今研究的重点和主要发展方向之一。市面上水性防腐漆具有优良的光泽、耐久性、保光保色性、硬度和柔韧性等特点，特别是在环保领域，作为新型的环保材料，日益受到消费者的青睐。然而，由于水性涂料的特殊性，导致目前的水性防锈涂料其耐盐雾的功能不如油性涂料，也是阻碍水性防腐涂料推广和应用的一大障碍。因此，很有必要设计一种水性钢结构专用漆。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种水性钢结构专用漆。本发明的内容包括：一种水性钢结构专用漆，包括以下原料制备而成：二乙二醇单丁醚15-35重量份；环保树脂25-35重量份；防锈颜料25-37重量份；二氧化硅15-19重量份；碳酸钙13-17重量份；缓蚀剂5-9重量份；消泡剂7-11重量份；分散剂9-13重量份。本发明中，作为一种优选的技术方案，一种水性钢结构专用漆，由以下原料制备而成：二乙二醇单丁醚25重量份；环保树脂30重量份；防锈颜料30重量份；二氧化硅17重量份；碳酸钙15重量份；缓蚀剂6重量份；消泡剂9重量份；分散剂10重量份。本发明中，作为一种优选的技术方案，所述环保树脂采用水乳液型聚氨酯改性环氧树脂。本发明中，作为一种优选的技术方案，所述防锈颜料采用金红石钛白粉。本发明中，作为一种优选的技术方案，所述缓蚀剂采用琉基苯并噻唑。本发明中，作为一种优选的技术方案，所述消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。本发明中，作为一种优选的技术方案，所述分散剂采用TEGODispers757W。本发明中，作为一种优选的技术方案，制备方法包括如下步骤：（1）将去离子水投入搅拌缸中，开启搅拌；（2）保持600rpm的搅拌速度，在水中加入二乙二醇单丁醚和环保树脂，搅拌0.7小时；（3）采用800rpm的搅拌速度，加入防锈颜料、二氧化硅、碳酸钙，搅拌0.5小时；（4）采用500rpm的搅拌速度，加入缓蚀剂、消泡剂、分散剂，搅拌0.4小时；（5）搅拌均匀后进行研磨；控制细度≤10μm，调整粘度。本发明的有益效果是，本发明采用原料为二乙二醇单丁醚15-35重量份；环保树脂25-35重量份；防锈颜料25-37重量份；二氧化硅15-19重量份；碳酸钙13-17重量份；缓蚀剂5-9重量份；消泡剂7-11重量份；分散剂9-13重量份。以上组分协同作用，能够在钢结构表面形成致密的保护膜，保证钢结构不被腐蚀，而且干燥时间短，性能稳定。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1一种水性钢结构专用漆，包括以下原料制备而成：二乙二醇单丁醚15重量份；环保树脂25重量份；防锈颜料25重量份；二氧化硅15重量份；碳酸钙13重量份；缓蚀剂5重量份；消泡剂7重量份；分散剂9重量份。本发明中，所述环保树脂采用水乳液型聚氨酯改性环氧树脂，所述防锈颜料采用金红石钛白粉案，所述缓蚀剂采用琉基苯并噻唑，所述消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，所述分散剂采用TEGODispers757W。制备方法包括如下步骤：（1）将去离子水投入搅拌缸中，开启搅拌；（2）保持600rpm的搅拌速度，在水中加入二乙二醇单丁醚和环保树脂，搅拌0.7小时；（3）采用800rpm的搅拌速度，加入防锈颜料、二氧化硅、碳酸钙，搅拌0.5小时；（4）采用500rpm的搅拌速度，加入缓蚀剂、消泡剂、分散剂，搅拌0.4小时；（5）搅拌均匀后进行研磨；控制细度≤10μm，调整粘度。实施例2一种水性钢结构专用漆，包括以下原料制备而成：二乙二醇单丁醚35重量份；环保树脂35重量份；防锈颜料37重量份；二氧化硅19重量份；碳酸钙17重量份；缓蚀剂9重量份；消泡剂11重量份；分散剂13重量份。本发明中，所述环保树脂采用水乳液型聚氨酯改性环氧树脂，所述防锈颜料采用金红石钛白粉案，所述缓蚀剂采用琉基苯并噻唑，所述消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，所述分散剂采用TEGODispers757W。制备方法包括如下步骤：（1）将去离子水投入搅拌缸中，开启搅拌；（2）保持600rpm的搅拌速度，在水中加入二乙二醇单丁醚和环保树脂，搅拌0.7小时；（3）采用800rpm的搅拌速度，加入防锈颜料、二氧化硅、碳酸钙，搅拌0.5小时；（4）采用500rpm的搅拌速度，加入缓蚀剂、消泡剂、分散剂，搅拌0.4小时；（5）搅拌均匀后进行研磨；控制细度≤10μm，调整粘度。实施例3一种水性钢结构专用漆，由以下原料制备而成：二乙二醇单丁醚25重量份；环保树脂30重量份；防锈颜料30重量份；二氧化硅17重量份；碳酸钙15重量份；缓蚀剂6重量份；消泡剂9重量份；分散剂10重量份。本发明中，所述环保树脂采用水乳液型聚氨酯改性环氧树脂，所述防锈颜料采用金红石钛白粉案，所述缓蚀剂采用琉基苯并噻唑，所述消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，所述分散剂采用TEGODispers757W。制备方法包括如下步骤：（1）将去离子水投入搅拌缸中，开启搅拌；（2）保持600rpm的搅拌速度，在水中加入二乙二醇单丁醚和环保树脂，搅拌0.7小时；（3）采用800rpm的搅拌速度，加入防锈颜料、二氧化硅、碳酸钙，搅拌0.5小时；（4）采用500rpm的搅拌速度，加入缓蚀剂、消泡剂、分散剂，搅拌0.4小时；（5）搅拌均匀后进行研磨；控制细度≤10μm，调整粘度。实施例1-3的产品性能如下表：项目干燥时间成膜性状恶劣环境下有效时间实施例10.5h致密4月实施例20.6h致密4.3月实施例30.3h致密6.7月以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 2 3