本发明属于防腐漆技术领域，具体涉及了一种铝型材用防腐漆。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金的密度低，但是其强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。但是，目前大多暴露在室外的铝制产品的耐磨性能、抗腐蚀性能均不是很理想，尤其是人们日常生活中所使用的铝制门窗、公共场所的铝制栏杆、扶手等等始终处在风吹日晒雨淋的环境中，其表面被腐蚀、氧化进而断裂损坏的情况很严重，极大缩短了其使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种应用于铝型材并使得铝型材的耐腐蚀、抗氧化等性能大幅度提高的防腐漆。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种铝型材用防腐漆，包括以下重量份数的组分：热固性丙烯酸树脂30～50份、环氧树脂20～40份、聚氨酯10～20份、过氯乙烯树脂10～20份、氯化橡胶10～20份、云母粉5～10份、亚硝酸钠5～10份、二甲基锡1～5份、高岭土5～15份、羟乙基甲基纤维素1～5份、颜料1～5份、二甲苯1～5份、硅油5～10份。
本发明进一步说明，所述的铝型材用防腐漆包括以下重量份数的组分：热固性丙烯酸树脂40份、环氧树脂30份、聚氨酯15份、过氯乙烯树脂15份、氯化橡胶15份、云母粉8份、亚硝酸钠8份、二甲基锡2份、高岭土10份、羟乙基甲基纤维素2份、颜料3份、二甲苯2份、硅油8份。
在本发明中，主原料采用热固性丙烯酸树脂，热固性丙烯酸树脂相对分子量在10000～20000之间，除具有丙烯酸树脂的一般性能以外，耐热性、耐水性、耐溶剂性，耐磨耐划性更优良。通过加入氯化橡胶，使其具有较好的耐酸、盐腐蚀性能及耐大气腐蚀性能，并有良好的物理机械性能；通过加入过氯乙烯树脂，提高了其耐酸碱性、防霉和防潮性，附着力较差，通过加入二甲基锡，有助于抑泡，且可以降低成本；通过加入羟乙基甲基纤维素，与其他组分有极佳相容性并有高的生物稳定性。
本发明采用常规生产工艺生产，即：按照配方数量将各种原材料计量准确备用，使用悬臂双螺旋锥形混合机，将原材料按照配方的顺序依次加入，在室温、空气相对湿度小于50% 的环境下，搅拌30分钟以上，经检测搅拌均匀后，出料包装。
本发明的优点：
1.本发明的组分原料来源广、易得到，生产成本低，产品质量高。
2.本发明通过对组分构成进行合理配伍，使得本发明的防腐漆耐热性、耐水性、耐溶剂性、耐磨耐划性更为优良，将其涂覆在铝型材表面，可以有效地延长铝型材的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明，但不限制本发明的保护范围。
实施例1：
一种铝型材用防腐漆，包括以下重量份数的组分：
热固性丙烯酸树脂30份、环氧树脂20份、聚氨酯10份、过氯乙烯树脂10份、氯化橡胶10份、云母粉5份、亚硝酸钠5份、二甲基锡1份、高岭土5份、羟乙基甲基纤维素1份、颜料1份、二甲苯1份、硅油5份。
实施例2：
一种铝型材用防腐漆，包括以下重量份数的组分：
热固性丙烯酸树脂50份、环氧树脂40份、聚氨酯20份、过氯乙烯树脂20份、氯化橡胶20份、云母粉10份、亚硝酸钠10份、二甲基锡5份、高岭土15份、羟乙基甲基纤维素5份、颜料5份、二甲苯5份、硅油10份。
实施例3：
一种铝型材用防腐漆，包括以下重量份数的组分：
热固性丙烯酸树脂40份、环氧树脂30份、聚氨酯15份、过氯乙烯树脂15份、氯化橡胶15份、云母粉8份、亚硝酸钠8份、二甲基锡2份、高岭土10份、羟乙基甲基纤维素2份、颜料3份、二甲苯2份、硅油8份。
实施例4：
一种铝型材用防腐漆，包括以下重量份数的组分：
热固性丙烯酸树脂35份、环氧树脂35份、聚氨酯13份、过氯乙烯树脂20份、氯化橡胶10份、云母粉9份、亚硝酸钠7份、二甲基锡4份、高岭土12份、羟乙基甲基纤维素2份、颜料4份、二甲苯3份、硅油6份。
实施例5：
一种铝型材用防腐漆，包括以下重量份数的组分：
热固性丙烯酸树脂45份、环氧树脂25份、聚氨酯17份、过氯乙烯树脂16份、氯化橡胶14份、云母粉7份、亚硝酸钠8份、二甲基锡3份、高岭土10份、羟乙基甲基纤维素4份、颜料5份、二甲苯4份、硅油9份。