超低温固化及耐低温的环氧防腐漆的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及油漆制作领域，特别是指一种超低溫固化及耐低溫的环氧防腐漆的制 备方法。
【背景技术】
[0002] 在我国黑龙江及新疆地区，严寒最低溫度可达到-50°c，并且冬季时间长达6个 月之久，而在我国东北部及西北部地下含有丰富的石油和矿产资源，从而对各类的机械、设 备、储罐均有着耐严寒的要求，同时对漆膜也有着非常强的性能要求，并且在零下40度条 件下油漆必须要满足于施工的要求，并且漆膜干透后需要达到耐零下50度条件的抗冻性。 而现在的漆膜一般都达不到运些要求，在零下40度不容易干燥，W及干燥后的漆膜耐冷热 循环性较差。
【发明内容】
[0003] 本发明提出一种超低溫固化及耐低溫的环氧防腐漆的制备方法，能够在零下40 度条件下油漆完全可W非常好的干燥，并且干燥后的漆膜耐冷热循环性良好。
[0004] 本发明的技术方案是运样实现的：一种超低溫固化及耐低溫的环氧防腐漆的制 备方法，包括组份A和组份B，所述组份A包括按照质量分数计的如下组分：E51环氧树脂 15-20%、快干环氧树脂10-15%、二甲苯甲醒树脂3-5%、氧化铁红10-15%、沉淀硫酸领 15-20%、环保憐酸锋5-10%、憐铁粉8-15%、分散剂0. 2-0. 5%、聚酷胺蜡粉0. 5-0. 8%、气 相二氧化娃0. 2-0. 3%、消泡剂0. 2-0. 3%、流平剂0. 1-0. 3%、絹云母2-5%、高氯化聚乙締 3-5%、间二甲苯7. 5-12. 5%、环氧活性稀释剂5-7% ;
[0005] 所述B组份产品配方为多酪核酪醒胺固化剂100% ;
[0006] 其制备工艺包括：
[0007] 步骤a.将环氧树脂、快干环氧树脂、二甲苯甲醒树脂、分散剂、环氧活性稀释剂加 入生产缸中揽拌；
[0008] 步骤b.边揽拌边加入氧化铁红、气相二氧化娃、沉淀硫酸领、聚酷胺蜡粉，然后分 散、研磨；
[000引步骤C.边揽拌边加入环保憐酸锋、絹云母、憐铁粉，揽拌；
[0010] 步骤d.加入消泡剂、流平剂和高氯化聚乙締40%的溶液，揽拌；
[0011] 步骤e.干板实现：将A:B= 6 :1比例混合均匀，调整粘度，干板漆膜厚度控制在 90-100ym，喷涂粘度控制在20-30S灯-4杯，-20°C)膜厚度控制在20-30微米。
[0012] 作为优选，所述步骤a的具体制备工艺为将环氧树脂、快干环氧树脂、二甲苯甲醒 树脂、分散剂、环氧活性稀释剂加入生产缸中，采用600-800转/分揽拌5-10分钟。
[0013] 作为优选，所述步骤b的具体制备工艺为采用600-800转/分边揽拌边加入氧化 铁红、气相二氧化娃、沉淀硫酸领、聚酷胺蜡粉，采用800-1000转/分高速分散10-15分钟， 采用邸式砂磨机将细度研磨至40微米。
[0014] 作为优选，所述步骤C的具体制备工艺为采用600-800转/分边揽拌边加入环保 憐酸锋、絹云母、憐铁粉，采用800-1000转/分揽拌10-15分钟。
[0015] 作为优选，所述步骤d的具体制备工艺为加入消泡剂、流平剂和高氯化聚乙締 40 %的溶液，采用600-800转/分揽拌10-15分钟。
[0016] 作为优选，所述步骤e的干板实现具体制备工艺为：将A:B= 6 :1比例混合均匀， 采用活性稀释剂进行施工粘度的调整，将刷涂或漉涂粘度调整为50-60S(T-4杯，-20°C)， 耐化学性能测试、耐盐雾性能、耐冷热循环性测试的干板漆膜厚度控制在90-100ym，常规 性能测试干板漆采用喷涂方式实现，喷涂粘度控制在20-30S(T-4杯，-20°C)膜厚度控制在 20-30微米。
[0017] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过多种方案及不同类型的固化剂 进行了对比测试，最终选定出最优异的方案，在零下40度条件下油漆完全可W非常好的干 燥，并且干燥后的漆膜耐冷热循环性（-60°C~60°C) 15次，耐化学性能优异，一次性涂装厚 度达到150微米不流挂。此产品可适应于北方地区严寒时期的涂装施工。本发明利用了 芳香族环氧树脂与聚丙締酸醋聚合物制成的超快干型环氧树脂与多酪核酪醒胺固化剂，在 低溫条件下固化的特点，同时结合了高氯化聚乙締在低溫条件下快速结合固化，从而达到 低固化的目的，形成的漆膜具有环氧体系及高氯化聚乙締体系的共辆特性。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的环氧树脂固化剂分子示意图。
【具体实施方式】
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] W下实施例采用的原料如下：
[0021]E51环氧树脂（828台湾陶氏）
[0022] 快干环氧树脂（EP0N8111美国滿森）
[0023] 二甲苯甲醒树脂（2602江苏特种化学）
[0024] 沉淀硫酸领（3000目硫酸领上海跃江）
[0025] 氧化铁红（190蠢业）
[0026] 分散剂巧850惠正行）
[0027] 消泡剂化800惠正行）
[002引流平剂（466惠正行）
[0029] 气相二氧化娃（N200环埼化工）
[0030] 聚酷胺蜡粉（LV环埼化工）
[0031] 高氯化聚乙締树脂化CPE山东天辰化工）
[0032] 环保憐酸锋（PZ20环埼化工）
[0033] 憐铁粉狂-500万达化工）
[0034]絹云母（A4牆州万桥）
[00对多酪核酪醒胺固化剂（JDF-300聚合隆）
[0036] 环氧活性稀释剂狂Y692安徽新远）
[0037] 间二甲苯（中石化）
[003引表1:实施例1~实施例6配方配比
[0039]
[0040] 制备方法是：
[0041] 1、将环氧树脂、快干环氧树脂、二甲苯甲醒树脂、分散剂、环氧活性稀释剂加入生 产缸中，采用600-800转/分揽拌5-10分钟；
[0042] 2、采用600-800转/分边揽拌边加入氧化铁红、气相二氧化娃、沉淀硫酸领、聚酷 胺蜡粉，采用800-1000转/分高速分散10-15分钟，采用邸式砂磨机将细度研磨至40微 米；
[0043] 3、采用600-800转/分边揽拌边加入环保憐酸锋、絹云母、憐铁粉，采用800-1000 转/分揽拌10-15分钟；
[0044] 4、加入消泡剂、流平剂和高氯化聚乙締40%的溶液，采用600-800转/分揽拌 10-15分钟。
[0045] 5、其中40%高氯化聚乙締溶剂的生产工艺：将间二甲苯加入生产缸中，采用 400-600转/分边揽拌边加入高氯化聚乙締，采用800-100