本发明属于涂料材料领域，具体地，涉及一种可替代传统干岩片的新型湿岩片，其既有传统干岩片的各种艺术效果，又具有成本低廉、颜色可控、节能环保等特性。
背景技术：
：岩片真石漆，也叫仿花岗石漆，属新型纯水性化的不含任何溶剂型物质的砂壁状建筑涂料，是传统天然真石漆的升级品种。单一枯燥的砂壁状真石漆或其他建筑涂料均缺乏花岗石的斑点效果，无法与其相媲美。随着岩片真石漆所占涂料市场份额越来越大，关键原料岩片用量也越来越大。目前，市场上用量较大的传统岩片均为干岩片,耗能大且价格高。综上所述，本领域迫切需要研发出一种新型的、节能环保的、价格低廉的，并且具有干岩片性能的湿岩片，该湿岩片可按需制成不同颜色、规格以产生不同的视觉效果。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种可替代传统干岩片的新型湿岩片、其制备方法及应用，所述湿岩片既有传统干岩片的艺术效果，又是一种新型的、节能环保的、价格低廉的涂料材料。本发明第一方面，提供一种湿岩片，所述湿岩片包括：8-12重量份乳液、0.1-1重量份颜填料、0.1-4.5重量份助溶剂、0.5-2重量份高分子聚糖类、和80.5-91.3重量份水。在另一优选例中，所述乳液为9-11重量份。在另一优选例中，所述助溶剂为2-4重量份。在另一优选例中，所述高分子聚糖类为1-1.8重量份。在另一优选例中，所述的乳液选自下组：硅丙乳液、纯丙乳液、或其组合。在另一优选例中，所述的颜填料选自下组：钛白粉、高岭土、或其组合。在另一优选例中，所述的颜填料为普通金红石型钛白粉r996(购自四川龙蟒钛白有限公司)。在另一优选例中，所述的助溶剂选自下组：增稠剂、ph调节剂、润湿分散剂、消泡剂、成膜助剂、罐内杀菌剂、防冻剂、或其组合。在另一优选例中，所述的增稠剂选自下组：纤维素增稠剂、碱溶胀增稠剂、聚氨酯增稠剂、或其组合。在另一优选例中，所述的增稠剂选自下组：250hbr(亚什兰)、ar6159(陶氏)、rm-2020(陶氏)、或其组合。在另一优选例中，所述的ph调节剂选自下组：多功能胺助溶剂、有机硅助溶剂、或其组合。在另一优选例中，所述的ph调节剂选自下组：amp-95(陶氏)、bs-16(瓦克)、或其组合。在另一优选例中，所述的润湿分散剂选自下组：铵盐分散剂、非离子润湿分散剂、或其组合。在另一优选例中，所述的润湿分散剂选自下组：sn5027(诺普科)、lcn-407(科莱恩)、或其组合。在另一优选例中，所述的消泡剂选自下组：矿物油类消泡剂、有机硅类消泡剂、或其组合。在另一优选例中，所述的消泡剂选自下组：nxz(诺普科)、sn345(诺普科)、或其组合。在另一优选例中，所述的成膜助剂为十二碳醇酯。在另一优选例中，所述的防冻剂选自下组：丙二醇、乙二醇、或其组合。在另一优选例中，所述的罐内杀菌剂选自下组：甲醛(623a)、卡松、bit、或其组合。在另一优选例中，所述高分子聚糖类为合成海藻酸钠apagnt(购自青海明胶)。本发明第二方面，提供一种用于形成本发明第一方面的湿岩片的湿岩片基料，所述湿岩片基料包括：8-12重量份乳液、0.1-1重量份颜填料、0.1-4.5重量份助溶剂、0.5-2重量份高分子聚糖类、和80.5-91.3重量份水。在另一优选例中，所述的湿岩片基料具有选自下组的一个或多个特征：(1)常温(21℃-25℃)下4周，外观、粘度无明显异常；(2)高温(50-60℃)4周，外观、粘度无明显异常；(3)低温(2-8℃)4周，外观、粘度无明显异常；(4)冻融3循环，外观、粘度无明显异常；和/或(5)色浆添加量1％，展色性目视颜色无明显差异，色差小于或等于0.5。在另一优选例中，上述各特征是在湿度为45％-55％的情况下测定的。在另一优选例中，所述湿岩片基料经过切片粉碎制得如本发明第一方面所述的湿岩片。本发明第三方面，提供一种湿岩片涂层，所述湿岩片涂层是用如本发明第一方面所述的湿岩片涂覆得到的，或所述的湿岩片涂层包括如本发明第一方面所述的湿岩片。本发明第四方面，提供一种湿岩片真石涂料，所述湿岩片真石涂料包括：(1)如本发明第一方面所述的湿岩片，和(2)真石漆。在另一优选例中，所述湿岩片真石涂料中，湿岩片的质量分数为0.1-15wt％，较佳地为2-10wt％，更佳地为5-10wt％。在另一优选例中，所述湿岩片真石涂料具有以下一个或多个特征：(1)55℃储存30天无糊化，无凝胶；施工无糊化；和/或(2)冻融3个循环无糊化，无凝胶；和/或(3)机械搅拌10分钟，大小无明显变化，真石漆无明显变色；和/或(4)人工老化1000h等级不大于1级。本发明第五方面，提供一种制品，所述制品包括：(1)基材、底漆、和涂覆在所述底漆上的如本发明第四方面所述的湿岩片真石涂料；以及(2)涂覆在涂料涂膜上的保护层。在另一优选例中，所述的基材为水泥或混凝土。在另一优选例中，所述的底漆为真石漆专用底漆。在另一优选例中，所述保护层选自：罩光清漆、耐污罩面剂、或其组合，较佳地为罩光清漆和耐污罩面剂。本发明第六方面，提供一种墙面施工方法，所述方法包括步骤：(1)用底漆对所述墙面进行涂覆；(2)2h后，用如本发明第四方面所述的湿岩片真石涂料在所述底漆上进行第二次涂覆；(3)24h后，用罩光清漆在所述湿岩片涂料上进行第三次涂覆。在另一优选例中，所述的墙面是水泥墙面。应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。具体实施方式本发明人通过广泛而深入地研究，首次意外地发现一种新型的可以替换传统干岩片的湿岩片，本发明的湿岩片既具有传统干岩片的各种特殊艺术效果，又可以有效地节能减排，降低成本。在此基础上完成了本发明。术语说明除非另外定义，否则本文中所用的全部技术与科学术语均具有如本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同含义。如本文所用，在提到具体列举的数值中使用时，术语“约”意指该值可以从列举的值变动不多于1％。例如，如本文所用，表述“约100”包括99和101和之间的全部值(例如，99.1、99.2、99.3、99.4等)。如本文所用，术语“含有”或“包括(包含)”可以是开放式、半封闭式和封闭式的。换言之，所述术语也包括“基本上由…构成”、或“由…构成”。湿岩片基料本发明提供了一种湿岩片基料，所述湿岩片基料包括：8-12重量份乳液，0.1-1重量份颜填料，0.1-4.5重量份助溶剂，0.5-2重量份高分子聚糖类、和80.5-91.3重量份水。在另一优选例中，所述的乳液种类没有特别限制，较佳地选自下组：硅丙乳液、纯丙乳液、或其组合。在另一优选例中，所述的乳液是rs996ad硅丙乳液(购自巴德富实业有限公 司)。在另一优选例中，所述的钛白粉没有特别限制，较佳地为金红石型钛白粉。在另一优选例中，所述的颜填料是为普通金红石型钛白粉r996(购自四川龙蟒钛白有限公司)。在另一优选例中，所述的助溶剂选自下组：增稠剂、ph调节剂、润湿分散剂、消泡剂、成膜助剂、罐内杀菌剂、防冻剂、或其组合。在另一优选例中，所述的增稠剂选自下组：纤维素增稠剂250hbr(亚什兰)、碱溶胀增稠剂ar6159(陶氏)、聚氨酯增稠剂rm-2020(陶氏)、或其组合。在另一优选例中，所述的ph调节剂选自下组:多功能胺助溶剂amp-95(陶氏),有机硅助溶剂bs-16(瓦克)。在另一优选例中，所述的润湿分散剂选自下组:铵盐分散剂(诺普科sn5027)、非离子润湿分散剂(科莱恩lcn-407)、或其组合。在另一优选例中，所述的消泡剂选自下组：矿物油类消泡剂、有机硅类消泡剂，或其组合。在另一优选例中，所述的成膜助剂为十二碳醇酯。在另一优选例中，所述的高分子聚糖类为合成海藻酸钠apagnt(青海明胶)。在另一优选例中，所述的湿岩片基料具有选自下组的一个或多个特征：(1)常温(21℃-25℃)4周，外观、粘度无明显异常；(2)高温(50-55℃)4周，外观、粘度无明显异常；(3)低温(2-8℃)4周，外观、粘度无明显异常；(4)冻融3循环，外观、粘度无明显异常；和/或(5)色浆添加量1％，展色性目视颜色无明显差异，色差小于或等于0.5。湿岩片将所述湿岩片基料用制膜设备制成400-600μm的湿膜，经固化液固化2-3分钟后，粉碎得到所述湿岩片。在另一优选例中，湿岩片中含有防腐剂，可以较长时间的封闭放置.在另一优选例中，所述的固化液，是一种与湿岩片基料体系参与反应的化学试剂溶液，浓度0-2％。在另一优选例中，所述湿岩片尺寸选自下组：大片0.5cm*0.5cm、中片0.3cm*0.3cm、小片0.1cm*0.1cm、或其组合。在另一优选例中，所述的制膜设备包括辊筒、漏斗嘴、喷淋装置。在另一优选例中，所述的制膜设备具有选自下组一个或者多个特征：(1)辊筒：辊筒采用高抗腐蚀的工艺制造，制得的辊筒尺寸大、圆度好、表面光滑系数高、耐用可靠。另外，辊筒的控制系统和减速系统性能优异，速度任意可调；(2)漏斗嘴：漏斗口流量稳定，流量可调，自动开关，出料均匀；和/或(3)喷淋装置：自动开停，开机时开始喷淋，关机后延时关闭，以确保辊筒洗净，并且延时时间可调。在另一优选例中，所述粉碎设备包括切刀装置。在另一优选例中，所述切刀装置通过控制切刀的频率，调整辊筒的转速、喷淋的喷量大小制得所需长短、大小的湿岩片。湿岩片真石涂料本发明所述的湿岩片按照特定的颜色、特定的规格、特定的比例与特定的真石漆混合，制得所述湿岩片真石漆涂料。本发明提供一种湿岩片真石漆涂料，所述湿岩片真石漆涂料包括：(1)如本发明第一方面所述的湿岩片，和(2)真石漆。在另一优选例中，所述湿岩片真石涂料中，湿岩片的质量分数为0.1-15wt％，较佳地为2-10wt％，更佳地为5-10wt％。在另一优选例中，所述湿岩片真石涂料具有以下一个或多个特征：(1)55℃储存30天无糊化，无凝胶；施工无糊化；和/或(2)冻融3个循环无糊化，无凝胶；和/或(3)机械搅拌10分钟，大小无明显变化，真石漆无明显变色；和/或(4)人工老化1000h等级不大于1级。制品本发明提供一种制品，所述制品包括：(1)基材、底漆、和涂覆在所述底漆上的如本发明第四方面所述的湿岩片真石涂料；以及(2)涂覆在涂料涂膜上的保护层。在另一优选例中，所述的基材没有特别的限制，所述的基材为水泥或混凝土。在另一优选例中，所述的底漆为真石漆专用底漆。在另一优选例中，所述保护层选自：罩光清漆、耐污罩面剂、或其组合，较佳地为罩光清漆和耐污罩面剂。施工方法本发明的施工方法没有特别的限制。在另一优选例中，本发明的一种墙面施工方法，包括步骤：用底漆对所述墙面进行涂覆；2h后，用如本发明第四方面所述的湿岩片真石涂料在所述底漆上进行第二次涂覆；24h后，用罩光清漆在所述湿岩片涂料上进行第三次涂覆。在另一优选例中，所述的墙面是水泥墙面。本发明的主要优点在于：本发明的湿岩片产品既有传统岩片所具有的特殊效果，又节能环保、价格低廉。通过特定的生产设备可以实现规模化生产，提供多种颜色、多种规格的湿岩片，且可以较长时间的储存放置。同市场上同类产品相比，本发明的有益之处在于：(1)本发明的湿岩片及真石漆涂料总体成本降低了至少50％；(2)调色方便，可根据要求生产出任意颜色，与乳胶漆调色无异；(3)色片韧性强，可以用刀切，可耐住真石漆长时间的混合，不糊化，不掉色；(4)采用无铅颜料，符合环保要求；(5)耐候性、保色性良好；(6)防霉防藻性好；下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数是重量百分比和重量份数。以下实施例中所用的实验材料和试剂如无特别说明均可从市售渠道获得。下列实施例中所使用的原料如下所示。1.硅丙乳液种类：有机硅改性丙烯酸聚合物2.钛白粉种类：金红石型细度：2000目3.增稠剂种类：纤维素类4.ph调节剂种类：多功能胺5.润湿分散剂种类：非离子型润湿剂6.消泡剂种类：nxz、sn3457.成膜助剂种类：醇酯-128.干膜防霉防藻剂9.罐内杀菌剂种类：bit10.高分子聚糖类种类：海藻酸钠11.固化液种类：小分子无机盐类12.分散剂种类：聚丙烯酸钠盐13.防冻剂种类：丙二醇实施例1将51.4重量份的纯水、0.7重量份的增稠剂羟乙基纤维素(250hbr)、0.9重量份的润湿分散剂sn5027，0.1重量份的ph调节剂amp-95、0.3重量份的消泡剂nxz、1重量份的r996钛白粉、1.2重量份的高分子聚糖类海藻酸钠apagnt，混合均匀后高速分散(1500r/min)30分钟制成预混浆1-1。将分散完成后的预混浆1-1与10重量份的硅丙乳液rs996ad、0.5重量份的十二碳醇酯、1重量份的丙二醇、0.3重量份的消泡剂nxz、0.1重量份的防腐剂 623a、32.5重量份的纯水，低速搅拌、混合(800r/min)直至均匀，制得湿岩片基料1。表1实施例1组分表表2湿岩片基料1性能(数据为温度23℃±2℃，湿度50％±5％条件下的测定值)将上述湿岩片基料，通过600微米厚度制膜，置于重量份1.5％的氯化钙(阿拉丁ar99.5％)溶液中，反应1-2min，涂膜完全脱落；收集涂膜于罐中，用带刀口的三叶桨高速切点至需要大小(大片0.5cm*0.5cm，中片0.3cm*0.3cm，小片0.1cm*0.1cm)为止，制得湿岩片1。表3湿岩片1性能(数据为温度23℃±2℃，湿度50％±5％条件下的测定值)将10重量份的湿岩片1加入到立邦岩片真石漆qa-357b中，用螺旋桨搅拌15min，直至搅拌均匀，制得湿岩片真石漆1。用真石漆喷枪将制得的湿岩片真石漆1通过喷涂的方式均匀的喷涂到事先已滚好底漆的样板或者墙面上，按每平方米2kg的耗量计算；干燥24h后，涂覆罩面清漆。表4湿岩片真石漆1性能(数据为温度23℃±2℃，湿度50％±5％条件下的测定值)实施例2同实施例1中预混浆1-1的制备，不同之处在于增加0.1重量份的润湿剂lcn407，制得预混浆2-1。分散完成后的预混浆2-1与10重量份的硅丙乳液rs996ad、0.5重量份的十二碳醇酯、1重量份的丙二醇、0.1重量份的润湿剂lcn407，0.3重量份的消泡剂nxz、0.1重量份的防腐剂623a、32重量份的纯水低速搅拌(800r/min)、混合，直至均匀，制得湿岩片基料2。表5实施例2组分表表6湿岩片基料2性能(数据为温度23℃±2℃，湿度50％±5％条件下的测定值)同上，将湿岩片基料2，通过600微米厚度制膜，置于重量份1.5％的氯化钙(阿拉丁ar99.5％)溶液中，反应1-2min，涂膜完全脱落；收集涂膜于罐中，用带刀口的三叶桨(订制)高速切点至需要大小(大片0.5cm*0.5cm,中片0.3cm*0.3cm,小片0.1cm*0.1cm)，制得湿岩片2。表7湿岩片2性能(数据为温度23℃±2℃，湿度50％±5％条件下的测定值)将10重量份的制备好的湿岩片2加入到立邦岩片真石漆qa-357b中，用螺旋桨搅拌15min，直至搅拌均匀，制得湿岩片真石漆2。用真石漆喷枪将制得的湿岩片真石漆1通过喷涂的方式均匀的喷涂到事先已滚好底漆的样板或者墙面上,按每平方米2kg的耗量计算；干燥24h后，涂覆罩面清漆。表8湿岩片真石漆2性能(数据为温度23℃±2℃，湿度50％±5％条件下的测定值)将湿岩片2与市面上传统的干岩片对比，各项指标如下表10表9湿岩片2与市售产品比较结果性能湿岩片2市售产品成本约6元/kg约25元/kg颜色多样性颜色多样颜色多样耐搅拌性置于真石漆中搅拌10分钟无异常容易变小储存注意事项注意防霉防腐注意吸潮效果多种仿石效果多种仿石效果表9结果表明，与市售产品(传统干岩片)相比，本发明的湿岩片不仅能和市面上传统的干岩片效果相当，且具有明显的价格优势。对比例1将50重量份的纯水、0.7重量份的羟乙基纤维素250hbr，0.1重量份的ph调节剂amp95、0.3重量份的消泡剂nxz、1重量份的钛白粉r996、5重量份煅烧高岭土dg-80、1.2重量份的高分子聚糖类海藻酸钠apagnt，混合均匀后高速分散(1500r/min)30分钟制成预混浆c1-1。分散完成后的预混浆c1-1与10重量份的硅丙乳液rs996ad、0.5重量份的十二碳醇酯、1重量份的丙二醇、0.3重量份的消泡剂nxz、0.1重量份的防腐剂623a、31.2重量份的纯水继续低速搅拌(800r/min)、混合，直至均匀，制得湿岩片基料c1。表10湿岩片基料c1性能(数据为温度23℃±2℃，湿度50％±5％条件下的测定值)将上述湿岩片基料，通过600微米厚度制膜，置于重量份1.5％的氯化钙(阿拉丁ar99.5％)溶液中，反应1-2min，涂膜完全脱落；收集涂膜于罐中，用带刀口的三叶桨(订制)高速切点至需要大小，制得湿岩片c1。表11湿岩片c1性能(数据为温度23℃±2℃，湿度50％±5％条件下的测定值)将10重量份的制备好的湿岩片c1加入到专用真石漆中,用螺旋桨搅拌15min，直至搅拌均匀，制得湿岩片真石漆c1。表12湿岩片真石漆c1性能(数据为温度23℃±2℃，湿度50％±5％条件下的测定值)增加5重量份煅烧高岭土，会造成湿岩片切片时易掉粉，碎末的出现。对比例2将51.4重量份的纯水、0.7重量份的增稠剂羟乙基纤维素250hbr，0.1重量份的ph调节剂amp95、0.3重量份的消泡剂nxz、1重量份的钛白粉r996、1.2重量份的高分子聚糖类海藻酸钠apagnt，混合均匀后高速分散(1500r/min)30分钟制成预混浆c2-1。分散完成后的预混浆c2-1与5重量份的硅丙乳液rs996ad、0.5重量份的十二碳醇酯、1重量份的丙二醇、0.1重量份的润湿剂lcn407、0.3重量份的nxz、0.1重量份的防腐剂623a、38.3重量份的纯水继续低速搅拌(800r/min)、混合，直至均匀，制得湿岩片基料c2。表13湿岩片基料c2性能(数据为温度23℃±2℃，湿度50％±5％条件下的测定值)将上述湿岩片基料c2，通过200/400/500微米厚度制膜，置于重量份1.5％的氯化钙(阿拉丁ar99.5％)溶液中，反应1-2min，涂膜完全脱落；收集涂膜于罐中，用带刀口的三叶桨(订制)高速切点至需要大小为止，制得湿岩片c2。表14湿岩片c2性能(数据为温度23℃±2℃，湿度50％±5％条件下的测定值)将10重量份的500微米制膜的湿岩片c2加入到立邦岩片真石漆qa357b,用螺旋桨搅拌15min，直至搅拌均匀，制得湿岩片真石漆c2。表15湿岩片真石漆c2性能(数据为温度23℃±2℃，湿度50％±5％条件下的测定值)乳液含量过低会导致色点的韧性差，耐搅拌性差，且光泽度低；并且制膜时，较薄的膜容易卷曲，机械性能差。对比例3将51.4重量份的纯水、0.7重量份的增稠剂羟乙基纤维素250hbr，0.1重量份的ph调节剂amp95、0.3重量份的消泡剂nxz、1重量份的钛白粉r996、0.4重量份的高分子聚糖类海藻酸钠apagnt，混合均匀后高速分散(1500r/min)30分钟制成预混浆c3-1。分散完成后的预混浆c3-1与5重量份的硅丙乳液rs996ad、0.5重量份的十二碳醇酯、1重量份的丙二醇、0.1重量份的润湿剂lcn407，0.3重量份的nxz、0.1重量份的防腐剂623a、39重量份的纯水继续低速搅拌、混合(800r/min)，直至均匀，制得湿岩片基料c3。表16湿岩片基料c3性能(数据为温度23℃±2℃，湿度50％±5％条件下的测定值)将上述湿岩片基料c3，通过600微米厚度制膜，置于重量份1.5％的氯化钙(阿拉丁ar99.5％)溶液中，反应1-2min，涂膜完全脱落；收集涂膜于罐中，用带刀口的三叶桨(订制)高速切点至需要大小为止，制得湿岩片c3。表17湿岩片c3性能(数据为温度23℃±2℃，湿度50％±5％条件下的测定值)将10重量份的500微米制膜的湿岩片c3加入到立邦岩片真石漆qa357b,用螺旋桨搅拌15min，直至搅拌均匀，制得湿岩片真石漆c3。表18湿岩片真石漆c3性能(数据为温度23℃±2℃，湿度50％±5％条件下的测定值)高分子聚糖类的含量对湿岩片性能影响很大，apagnt的含量过低导致制备的色点热储存易糊化，且加入真石漆中耐搅拌性差。与现有的干岩片相比，本发明的湿岩片在仿石涂料具有相同的仿真度，在观感、质感、触摸感、粗犷感都达到了石材效果。在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。当前第1页12