本发明涉及一种应用在包装行业的吸塑油，属于胶黏剂领域。
背景技术：
：吸塑油是应用在包装行业一种胶黏剂，用于中华白卡/金银卡/镭射纸/白板纸等纸板与PET/APET/PETG/PVC等泡壳通过吸塑粘接，分为亮光和哑光两种，目前主要应用于牙刷，电池，儿童玩具，电子产品，文具，日用品等包装行业，这种包装形式的优点在于使产品可视化及避免其产品受潮或者污染，保证产品质量。吸塑包装的吸塑热合封装工艺为：泡壳与涂有吸塑油的纸卡压合，同时使用电加热或高周波方式将泡壳与纸卡加热，软化后的泡壳与熔化后的吸塑油进行牢固的粘合，冷却后，泡壳、吸甥油、纸卡形成一体，完成吸塑封装过程。在进行吸翅热合封装时，吸塑油在加热下产生粘合作用，将纸卡与泡壳牢固粘合。目前吸塑油包装工艺已经应用成熟，吸塑油最早出现的体系是油性丙烯酸吸塑油，使用的溶剂为苯类，这种油性吸塑油在粘接强度及工艺在吸塑包装都比较适合，但会对环境产生污染，随着人们对经济效益和环境利益的平衡，吸塑油正在经历由油性的吸塑油转为环保型的水性吸塑油。水性吸塑油目前市场上使用的环保型为水性丙烯酸吸塑油，适用温度为－10℃至40℃，温度低尤其在北方冬季应用时会产生开裂，且纸卡过水性丙烯酸吸塑油后没有及时热封，放置一到两周时间就失效，水性丙烯酸吸塑油使用过程能耗高，吸塑温度大多数在240度左右，节能方面欠缺。技术实现要素：本发明目的在于克服现有技术不足，首次提出一种水性聚氨酯吸塑油，对环境友好，适应温度范围比较宽，在70℃以下不会有回粘现象，一定低温环境下不会发脆，且纸卡过油后可以存放8个月，避免材料浪费，容易形成生产规划，水性聚氨酯吸塑油的吸塑温度在130度左右，使用能耗大大低于水性丙烯酸吸塑油；水性聚氨酯由于含有氨基甲酸酯基团、脲基团、缩二脲基团等在对基材的附着力上更优，性能稳定。本发明技术方案表征为：一种水性聚氨酯吸塑油，包括以下以重量份数表示：聚合物多元醇：42～45脂肪族二异氰酸酯:4～5.8二月桂酸二丁基锡作为催化剂：0.002～0.008亲水扩链剂：0.5～2.5三乙胺，作为中和剂:0～0.6乙二胺，作为后扩链剂:0.01～0.2丙酮，作为稀释剂35～50纯水:49～50所述聚合物多元醇为：数均分子量为3000～5500的己二酸、对苯二甲酸酐－二乙二醇类的聚酯多元醇；数均分子量为1500～2500的乙二酸－新戊二醇的聚酯多元醇；数均分子量为1500～2500的1、4丁二醇类的聚酯多元醇且均分子量为2500～3700的聚烯烃多元醇。所述脂肪族二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二环已基甲烷二异氰酸酯中的一种或两种的混合物。所述亲水扩链剂是二羟甲基丙酸、二氨基磺酸钠的一种或两种共同应用。所述稀释剂选择是丙酮，最后经抽真空冷凝回收。本发明的水性聚氨酯吸塑油可分为亮光型和哑光型，合成好的聚氨酯乳液中加入纳米气相二氧化硅，一般添加量为本发明产品的10％～20％，就可以制得哑光光油，添加量根据所需光泽度来添加。本发明产品应用于吸塑包装中，提升吸塑油产品的稳定性，适应环境范围更大，吸塑温度适中。本发明产品水性聚氨酯吸塑油的生产工艺为：将聚合物多元醇于100度抽真空1小时，然后加入脂肪族二异氰酸酯在(85～90)℃反应(2～4)小时，同时添加少量的催化剂，然后再加入亲水扩链剂，反应时间及反应温度因亲水扩链剂不同：1，选择二羟甲基丙酸亲水扩链剂需要在(85～90)℃反应(2～3)小时，然后再加稀释剂降温到(65～70)℃反应(3～4)小时，再加入三乙胺中和反应5分钟，依据预聚体黏度加入稀释剂降低黏度，再加纯水进行乳化，最后加入后扩链剂，乳化完成后进行抽真空经冷凝回收稀释剂；2，选择二氨基磺酸钠亲水扩链剂，先加入稀释剂降温降黏度，在(50～55)℃反应(1～2)小时，根据预聚体黏度添加适当稀释剂，加入纯水乳化后同时加入后扩链剂，乳化完成后抽真空经冷凝回收稀释剂；本发明产品在选择合成原材料上，根据被粘接的材料特性及满足环保安全方面考虑，被粘接材料主要为纸卡及泡壳，结合这两种被粘材料的特性，选择配方体系及合成工艺路线，使本发明产品更能满足吸塑包装行业的应用需求。本发明产品以水作为分散体，环保，在应用性能上，水性聚氨酯吸塑油应用性能比水性丙烯酸吸塑油更稳定，适应环境范围更宽，不会出现热粘冷脆的现象，手感度及流平性更好，热压温度低，柔韧性好，曲折不脱胶，对各种吸塑包装材料有优异的附着力。说明书附图图1为各个实施例剥离强度测试曲线图。具体实施方式以下给出各个实施例用来支持本发明技术方案。实施例中用到的各个原料，均为市售，其中：数均分子量为3000～5500的己二酸、对苯二甲酸酐－二乙二醇类的聚酯多元醇:华峰基团PT-2512数均分子量为1500～2500的乙二酸－新戊二醇的聚酯多元醇:华峰基团PE-5556数均分子量为1500～2500的1、4丁二醇类的聚酯多元醇:青岛宇田化工CMA-44其它原材料均为市售分析纯，国药购买。实施例1将20.52KG子量为5000的对苯二甲酸酐－二乙二醇、16.42KG分子量为2000的乙二酸－新戊二醇、7.66KG分子量为2000的1、4丁二醇聚酯多元醇加入反应釜，加热到100℃抽真空1小时，降温到80℃加入4.65KG异佛尔酮二异氰酸酯及0.003KG二月桂酸二丁基锡催化剂，注意控制温度，在(85～90)℃下反应2.5小时，加入0.55KG二羟甲基丙酸亲水扩链剂在(85～90)反应2.5小时，然后降温加10KG丙酮稀释剂在(65～70)℃继续反应3小时，根据预聚体黏度添加25KG稀释剂同时加入0.38KG三乙胺进行中和反应5分钟，加入49.80KG纯水进行乳化，纯水加完后接着加入0.016KG二乙胺进行后扩链，加完后继续搅拌30分钟后进行抽真空冷凝回收稀释剂。实施例2将19.36KG分子量为5000的对苯二甲酸酐－二乙二醇、14.52KG分子量为2000的乙二酸－新戊二醇、8.71KG分子量为2000的1、4丁二醇聚酯多元醇加入反应釜，加热到100℃抽真空1小时，降温到80℃加入5.49KG异佛尔酮二异氰酸酯及0.004KG二月桂酸二丁基锡催化剂，注意控制温度，在(85～90)℃下反应4小时，然后降温加20KG丙酮稀释剂，加入2.34KG二氨基磺酸钠亲水扩链剂在(50～55)℃继续反应1小时，根据预聚体的黏度加入24KG的稀释剂，加入49.38KG纯水进行乳化，纯水加完后接着加入0.19KG二乙胺进行后扩链，加完后继续搅拌30分钟后进行抽真空冷凝回收稀释剂。实施例3将17.59KG分子量为3500的己二酸－二乙二醇、10.05KG分子量为2500的乙二酸－新戊二醇、15.79KG分子量为2000的1、4丁二醇聚酯多元醇加入反应釜，加热到100℃抽真空1小时，降温到80℃加入5.74KG二环已基甲烷二异氰酸酯及0.005KG二月桂酸二丁基锡催化剂，注意控制温度，在(85～90)℃下反应2.5小时，加入0.58KG二羟甲基丙酸亲水扩链剂在(85～90)反应2.5小时，然后降温加10KG丙酮稀释剂在(65～70)℃继续反应3小时，根据预聚体黏度添加30KG稀释剂同时加入0.40KG三乙胺进行中和反应5分钟，加入49.82KG纯水进行乳化，纯水加完后接着加入0.017KG二乙胺进行后扩链，加完后继续搅拌30分钟后进行抽真空冷凝回收稀释剂。实施例4将21.05KG分子量为5000的对苯二甲酸酐－二乙二醇、14.07KG分子量为2500的聚烯烃多元醇、8.98KG分子量为2000的1、4丁二醇聚酯多元醇加入反应釜，加热到100℃抽真空1小时，降温到80℃加入4.71KG二环已基甲烷二异氰酸酯及0.005KG二月桂酸二丁基锡催化剂，注意控制温度，在(85～90)℃下反应2.5小时，加入0.85KG二羟甲基丙酸亲水扩链剂在(85～90)反应2.5小时，然后降温加15KG丙酮稀释剂在(65～70)℃继续反应3小时，根据预聚体黏度添加22KG稀释剂同时加入0.59KG三乙胺进行中和反应5分钟，加入49.69KG纯水进行乳化，纯水加完后接着加入0.025KG二乙胺进行后扩链，加完后继续搅拌30分钟后进行抽真空冷凝回收稀释剂。实施例5将16.92KG分子量为4000的对苯二甲酸酐－二乙二醇、16.92KG分子量为3000的聚烯烃多元醇、10.15KG分子量为2000的1、4丁二醇聚酯多元醇加入反应釜，加热到100℃抽真空1小时，降温到80℃加入3.29KG异佛尔酮二异氰酸酯及1.13KG六亚甲基二异氰酸酯及0.002KG二月桂酸二丁基锡催化剂，注意控制温度，在(85～90)℃下反应4小时，然后降温加23KG丙酮稀释剂，加入1.98KG二氨基磺酸钠亲水扩链剂在(50～55)℃继续反应1小时，根据预聚体的黏度加入15KG的稀释剂，加入49.48KG纯水进行乳化，纯水加完后接着加入0.13KG二乙胺进行后扩链，加完后继续搅拌30分钟后进行抽真空冷凝回收稀释剂。实施例6将14.30KG分子量为3000的对苯二甲酸酐－二乙二醇、19.86KG分子量为2500的乙二酸－新戊二醇、9.21KG分子量为2000的1、4丁二醇聚酯多元醇加入反应釜，加热到100℃抽真空1小时，降温到80℃加入3.87KG二环已基甲烷二异氰酸酯及1.59KG六亚甲基二异氰酸酯及0.006KG二月桂酸二丁基锡催化剂，注意控制温度，在(85～90)℃下反应2.5小时，加入0.83KG二羟甲基丙酸亲水扩链剂在(85～90)反应2.5小时，然后降温加13KG丙酮稀释剂在(65～70)℃继续反应3小时，根据预聚体黏度添加30KG稀释剂同时加入0.58KG三乙胺进行中和反应5分钟，加入49.73KG纯水进行乳化，纯水加完后接着加入0.029KG二乙胺进行后扩链，加完后继续搅拌30分钟后进行抽真空冷凝回收稀释剂；哑光吸塑油用实施例中的4、5分别加入水性聚氨酯乳液5％的气相二氧化硅，光泽度在30％以下；六个实施例的剥离强度对比(选择做剥离强度的材料是厚度为025mm、长×宽为15cm×2.5cmPET)图1中的6条曲线顺序对应六个实施方案.图1中的数字顺序分别对应案例中的1、2、3、4、5、6；六个实施例的耐低温测试及六个实施样品的耐高温测试,见表1：样品零下20度样品80度实施例1无开胶实施例1无开胶实施例2无开胶实施例2无开胶实施例3无开胶实施例3无开胶实施例4无开胶实施例4无开胶实施例5无开胶实施例5无开胶实施例6无开胶实施例6无开胶六个实施例在70度下的表面情况及六个实施样品吸塑包装后的粘结效果，见表2：六个实施例涂布吸塑油后放置8个月再吸塑包装的粘结效果，见表3：样品破纸率％样品破纸率％样品破纸率％实施例199％实施例3100％实施例598％实施例2100％实施例4100％实施例6100％六个实施例吸塑包装温度测试，见表4：温度100℃/破纸率110℃/破纸率120℃/破纸率130℃/破纸率实施例170％80％85％100％实施例250％70％80％100％实施例365％70％75％98％实施例470％85％85％100％实施例570％85％90％100％实施例660％65％75％98％从图1以及表1-表4中试验测试分析，水性聚氨酯吸塑油的物理应用性能适应性更广，水性聚氨酯吸塑油运输环境从-20℃～70℃之间，比现有技术的运输环境-10℃～40℃范围更宽；水性聚氨酯吸塑油涂布于纸卡上放置8个月仍旧可以产生粘结力，现有技术放置2个月，本发明产品更能适合灵活规划生产量；本发明产品的吸塑温度为130℃就能达到吸塑行业应用，比现有技术240℃节省能源；本发明产品基本物理数据为：外观：乳白色固含量：45％～50％粘度：≤1000mpa·s/27℃pH值：6.00～9.00。当前第1页1 2 3