本发明涉及一种涂料，具体涉及一种新型水性环氧防腐涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。
背景技术：
涂料是用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。涂料一般包含四种基本成分：成膜物质、颜料、溶剂和添加剂。涂料作为一类现代多功能性的工程材料，用途十分广泛。目前，我国涂料行业正朝着环保性、经济性、高性能三大方向发展，大力发展的是低含量溶剂、水性化及无溶剂化、粉末、紫外光固化涂料。近年来，我国涂料行业一直致力于开发低污染、高固体分或无溶剂涂料、水性涂料等。
水性环氧涂料除了具有溶剂型涂料的诸多优点外，还具有挥发性有机化合物含量很低，气味小满足环境保护要求，不燃、贮存运输安全，施工工具可用水直接清洗等优势，因而成为重要的防腐涂料品类。现有的水性环氧防腐涂料，由于在成膜物质和防锈颜料选用、用量搭配、涂料助剂添加等方面存在的不足，导致涂层的防腐性能受到一定影响，与国外同类产品的性能存在较大差距，尤其是不能满足特殊环境下产品的涂装需求。
技术实现要素：
针对上述需求，本发明提供了一种新型水性环氧防腐涂料及其制备方法，该防腐涂料环保性能好，通过合适的配料及用量配比，极大提高了涂料的防腐性能，具有较高的市场应用价值。
本发明是一种新型水性环氧防腐涂料及其制备方法，所述的防腐涂料由A组分调漆和B组分固化料混合制备而成，所述的制备方法包括如下步骤：a）制取A组分色浆，b）制取A组分调漆，c）制取B组分固化料，d）混合A、B组分制取涂料。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 a）中，制取A组分色浆选用的原料及重量百分比为：2.2～2.8%氧化铁红，10～12%金红石型钛白粉，20～22%沉淀硫酸钡，3.1～4.1%云母粉，14～16%活性防锈颜料，0.4～0.6%BYK-110润湿分散剂，0.3～0.5%BYK-034消泡剂，42～50%去离子水。
在本发明一较佳实施例中，所述的活性防锈颜料由三聚磷酸铝与磷酸锌按质量比3：1复配而成。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 a）中，制取A组分色浆包括如下步骤：1）将润湿分散剂、消泡剂和去离子水混合，得到助剂混料；2）将氧化铁红、金红石型钛白粉、沉淀硫酸钡、云母粉和活性防锈颜料放入助剂混料中，经砂磨机研磨至细度小于30um，得到A组分色浆。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 b）中，制取A组分调漆选用的原料及重量百分比为：45～48%A组分色浆，45～50%水性环氧树脂乳液，4.5～6%乙二醇单丁醚成膜助剂，0.1～0.2%BYK-110润湿分散剂，0.1～0.2%BYK-348流平剂，0.05～0.1%BYK-034消泡剂，0.1～0.2%德谦FA179闪蚀抑制剂，0.15～0.3%德谦202P流变助剂。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 c）中，B组分固化料由亨斯曼Aradur3230改性胺固化剂和去离子水按质量比16：9混合而成。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 d）中，A组分调漆与B组分固化料的质量比可以是5：1或20：3中的一种。
本发明揭示了一种新型水性环氧防腐涂料及其制备方法，该防腐涂料环保性能好，通过合适的配料及用量配比，极大提高了涂料的防腐性能，具有较高的市场应用价值。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例新型水性环氧防腐涂料制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例新型水性环氧防腐涂料制备方法的工序步骤图；该防腐涂料由A组分调漆和B组分固化料混合制备而成，所述的制备方法包括如下步骤：a）制取A组分色浆，b）制取A组分调漆，c）制取B组分固化料，d）混合A、B组分制取涂料。
本发明提及的新型水性环氧防腐涂料以水性环氧树脂乳液和水性改性胺固化剂为基料，采用合适的成膜助剂、分散剂、消泡剂、流平剂等助剂，选用由三聚磷酸铝与磷酸锌复配成的活性防锈颜料来进行制备，制得的水性环氧防腐涂料环保性能好，其防腐性能达到或接近国外同类产品的性能，市场应用前景广阔。其中，活性防锈颜料中的三聚磷酸铝与磷酸锌的质量比为3：1；该活性防锈颜料具有较高的溶解度，能产生较大的渗透压而产生气泡，在水性体系中溶出磷酸根、多聚磷酸根，从而起到一定的钝化作用；其与惰性防锈颜料协同能起到更强的防护效果。成膜助剂选用乙二醇单丁醚，其在涂料中被吸附到乳液粒子上，有助于固化剂分子向乳液粒子内部扩散渗透，协助成膜过程，之后又以合适的速率挥发到空气中，从而不影响涂层的机械强度和防腐蚀性能。
实施例1
具体制备方法如下：
a）制取A组分色浆，具体制备过程为：首先按重量百分比计称取2.2%的氧化铁红，10%的金红石型钛白粉，20%的沉淀硫酸钡，3.1%的云母粉，14%的活性防锈颜料，0.4%的BYK-110润湿分散剂，0.3%的BYK-034消泡剂，50%的去离子水；然后将润湿分散剂、消泡剂和去离子水混合，得到助剂混料；之后将氧化铁红、金红石型钛白粉、沉淀硫酸钡、云母粉和活性防锈颜料放入助剂混料中，经砂磨机研磨至细度小于30um，得到A组分色浆。
b）制取A组分调漆，具体制备过程为：首先按重量百分比计称取45%的A组分色浆，50%的水性环氧树脂乳液，4.5%的乙二醇单丁醚成膜助剂，0.1%的BYK-110润湿分散剂，0.1%的BYK-348流平剂，0.05%的BYK-034消泡剂，0.1%的德谦FA179闪蚀抑制剂，0.15%的德谦202P流变助剂；然后将上述原料放入搅拌容器中混合，在55℃、400r/min的搅拌条件下搅拌45min，过滤出料，得到A组分调漆。
c）制取B组分固化料，首先按重量百分比计称取64%的亨斯曼Aradur3230改性胺固化剂、36%的去离子水，然后将改性胺固化剂和去离子水放入搅拌容器中搅拌混合均匀，过滤后得到B组分固化料。
d）混合A、B组分制取涂料，将步骤b）制取的A组分调漆和步骤c）制取的B组分固化料按质量比20：3放入搅拌容器中，在40℃、250r/min的搅拌条件下搅拌30min，得到性能优异的防腐涂料。
实施例2
具体制备方法如下：
a）制取A组分色浆，具体制备过程为：首先按重量百分比计称取2.8%的氧化铁红，12%的金红石型钛白粉，22%的沉淀硫酸钡，4.1%的云母粉，16%的活性防锈颜料，0.6%的BYK-110润湿分散剂，0.5%的BYK-034消泡剂，42%的去离子水；然后将润湿分散剂、消泡剂和去离子水混合，得到助剂混料；之后将氧化铁红、金红石型钛白粉、沉淀硫酸钡、云母粉和活性防锈颜料放入助剂混料中，经砂磨机研磨至细度小于30um，得到A组分色浆。
b）制取A组分调漆，具体制备过程为：首先按重量百分比计称取48%的A组分色浆，45%的水性环氧树脂乳液，6%的乙二醇单丁醚成膜助剂，0.2%的BYK-110润湿分散剂，0.2%的BYK-348流平剂，0.1%的BYK-034消泡剂，0.2%的德谦FA179闪蚀抑制剂，0.3%的德谦202P流变助剂；然后将上述原料放入搅拌容器中混合，在55℃、400r/min的搅拌条件下搅拌45min，过滤出料，得到A组分调漆。
c）制取B组分固化料，首先按重量百分比计称取64%的亨斯曼Aradur3230改性胺固化剂、36%的去离子水，然后将改性胺固化剂和去离子水放入搅拌容器中搅拌混合均匀，过滤后得到B组分固化料。
d）混合A、B组分制取涂料，将步骤b）制取的A组分调漆和步骤c）制取的B组分固化料按质量比5：1放入搅拌容器中，在40℃、250r/min的搅拌条件下搅拌30min，得到性能优异的防腐涂料。
本发明揭示了一种新型水性环氧防腐涂料及其制备方法，该防腐涂料环保性能好，通过合适的配料及用量配比，极大提高了涂料的防腐性能，具有较高的市场应用价值。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。