本发明涉及热升华色带制备领域，具体为一种环保型热升华色带。
背景技术：
热升华色带又称照片色带，打印照片时，打印头温度依据图像对黄、红、青三色染料的用量设置，从而使各色染料按比例升华转移，其色带的制作主要为涂层与基膜在加热时按打印机设置分离，其本质就在于对适合色阶三原色染料的选择，在满足色阶三原色选取后还要能满足染料由固相直接升华到气相并且部分转移至接受体上，实现热升华转移，现有的热升华色带制备工艺复杂，且制得的色带耐热性能、耐磨性能均较差，而且转移效果差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型热升华色带，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型热升华色带,包括基带，所述基带正面涂敷有第一涂层，所述基带反面涂敷有第二涂层，所述第一涂层组份按重量份数包括分散染料35-55份、环氧树脂20-30份、双丙酮丙烯酰胺5-15份、纤维素4-10份、聚乙烯醇4-10份、二氧化钛8-17份、分散剂1-4份以及表面活性剂5-12份；所述第二涂层组份按重量份数包括交联型固体丙烯酸树脂30-40份、流平剂4-8份、季戊四醇2-6份、二氧化钛4-8份以及纳米银离子粉末1-5份。
优选的，所述基带厚度为3微米-6微米。
优选的，所述第一涂层优选的组份配比为：分散染料45份、环氧树脂25份、双丙酮丙烯酰胺10份、纤维素7份、聚乙烯醇7份、二氧化钛12份、分散剂3份以及表面活性剂8份。
优选的，所述第二涂层优选的成分配比为：交联型固体丙烯酸树脂35份、流平剂6份、季戊四醇4份、二氧化钛6份以及纳米银离子粉末3份。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
A、将分散染料、环氧树脂、双丙酮丙烯酰胺、纤维素、聚乙烯醇、二氧化钛、分散剂以及表面活性剂混合后加入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌机速率为5000转/分，搅拌时间为30min,之后进行纳米级研磨，得到浆料A；
B、将交联型固体丙烯酸树脂、流平剂、季戊四醇、二氧化钛以及纳米银离子粉末混合后加入研磨机中研磨，之后进行低速搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为20min，得到浆料B；
C、将浆料A涂敷于基带正面；将浆料B涂敷于基带反面，之后放入干燥箱中恒温干燥10min，干燥温度为50℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明制备工艺简单，且环保无污染，制得的色带耐热性、耐磨性能好，能够提高介质转移效率。
(2)本发明中添加有一定比例的纳米银离子粉末，能够提高色带的抗氧化性能，同时能够延长被打印产品的保存时间。
(3)本发明采用的制备方法能够提高涂层的均匀性，进一步提高了介质转移质量。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种环保型热升华色带,包括基带，基带正面涂敷有第一涂层，基带反面涂敷有第二涂层，第一涂层组份按重量份数包括分散染料35-55份、环氧树脂20-30份、双丙酮丙烯酰胺5-15份、纤维素4-10份、聚乙烯醇4-10份、二氧化钛8-17份、分散剂1-4份以及表面活性剂5-12份；第二涂层组份按重量份数包括交联型固体丙烯酸树脂30-40份、流平剂4-8份、季戊四醇2-6份、二氧化钛4-8份以及纳米银离子粉末1-5份。
实施例一：
基带厚度为3微米。
本实施例中，第一涂层组份按重量份数包括分散染料35份、环氧树脂20份、双丙酮丙烯酰胺5份、纤维素4份、聚乙烯醇4份、二氧化钛8份、分散剂1份以及表面活性剂5份。
本实施例中，第二涂层组份按重量份数包括交联型固体丙烯酸树脂30份、流平剂4份、季戊四醇2份、二氧化钛4份以及纳米银离子粉末1份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将分散染料、环氧树脂、双丙酮丙烯酰胺、纤维素、聚乙烯醇、二氧化钛、分散剂以及表面活性剂混合后加入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌机速率为5000转/分，搅拌时间为30min,之后进行纳米级研磨，得到浆料A；
B、将交联型固体丙烯酸树脂、流平剂、季戊四醇、二氧化钛以及纳米银离子粉末混合后加入研磨机中研磨，之后进行低速搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为20min，得到浆料B；
C、将浆料A涂敷于基带正面；将浆料B涂敷于基带反面，之后放入干燥箱中恒温干燥10min，干燥温度为50℃。
实施例二：
基带厚度为6微米。
本实施例中，第一涂层组份按重量份数包括分散染料55份、环氧树脂30份、双丙酮丙烯酰胺15份、纤维素10份、聚乙烯醇10份、二氧化钛17份、分散剂4份以及表面活性剂12份。
本实施例中，第二涂层组份按重量份数包括交联型固体丙烯酸树脂40份、流平剂8份、季戊四醇6份、二氧化钛8份以及纳米银离子粉末5份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将分散染料、环氧树脂、双丙酮丙烯酰胺、纤维素、聚乙烯醇、二氧化钛、分散剂以及表面活性剂混合后加入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌机速率为5000转/分，搅拌时间为30min,之后进行纳米级研磨，得到浆料A；
B、将交联型固体丙烯酸树脂、流平剂、季戊四醇、二氧化钛以及纳米银离子粉末混合后加入研磨机中研磨，之后进行低速搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为20min，得到浆料B；
C、将浆料A涂敷于基带正面；将浆料B涂敷于基带反面，之后放入干燥箱中恒温干燥10min，干燥温度为50℃。
实施例三：
基带厚度为4微米。
本实施例中，第一涂层组份按重量份数包括分散染料40份、环氧树脂22份、双丙酮丙烯酰胺8份、纤维素5份、聚乙烯醇5份、二氧化钛10份、分散剂2份以及表面活性剂6份。
本实施例中，第二涂层组份按重量份数包括交联型固体丙烯酸树脂32份、流平剂5份、季戊四醇3份、二氧化钛5份以及纳米银离子粉末2份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将分散染料、环氧树脂、双丙酮丙烯酰胺、纤维素、聚乙烯醇、二氧化钛、分散剂以及表面活性剂混合后加入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌机速率为5000转/分，搅拌时间为30min,之后进行纳米级研磨，得到浆料A；
B、将交联型固体丙烯酸树脂、流平剂、季戊四醇、二氧化钛以及纳米银离子粉末混合后加入研磨机中研磨，之后进行低速搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为20min，得到浆料B；
C、将浆料A涂敷于基带正面；将浆料B涂敷于基带反面，之后放入干燥箱中恒温干燥10min，干燥温度为50℃。
实施例四：
基带厚度为5微米。
本实施例中，第一涂层组份按重量份数包括分散染料50份、环氧树脂28份、双丙酮丙烯酰胺13份、纤维素9份、聚乙烯醇8份、二氧化钛15份、分散剂3份以及表面活性剂11份。
本实施例中，第二涂层组份按重量份数包括交联型固体丙烯酸树脂38份、流平剂7份、季戊四醇5份、二氧化钛7份以及纳米银离子粉末4份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将分散染料、环氧树脂、双丙酮丙烯酰胺、纤维素、聚乙烯醇、二氧化钛、分散剂以及表面活性剂混合后加入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌机速率为5000转/分，搅拌时间为30min,之后进行纳米级研磨，得到浆料A；
B、将交联型固体丙烯酸树脂、流平剂、季戊四醇、二氧化钛以及纳米银离子粉末混合后加入研磨机中研磨，之后进行低速搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为20min，得到浆料B；
C、将浆料A涂敷于基带正面；将浆料B涂敷于基带反面，之后放入干燥箱中恒温干燥10min，干燥温度为50℃。
实施例五：
基带厚度为5微米。
本实施例中，第一涂层组份按重量份数包括分散染料45份、环氧树脂25份、双丙酮丙烯酰胺10份、纤维素7份、聚乙烯醇7份、二氧化钛12份、分散剂3份以及表面活性剂8份。
本实施例中，第二涂层组份按重量份数包括交联型固体丙烯酸树脂35份、流平剂6份、季戊四醇4份、二氧化钛6份以及纳米银离子粉末3份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将分散染料、环氧树脂、双丙酮丙烯酰胺、纤维素、聚乙烯醇、二氧化钛、分散剂以及表面活性剂混合后加入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌机速率为5000转/分，搅拌时间为30min,之后进行纳米级研磨，得到浆料A；
B、将交联型固体丙烯酸树脂、流平剂、季戊四醇、二氧化钛以及纳米银离子粉末混合后加入研磨机中研磨，之后进行低速搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为20min，得到浆料B；
C、将浆料A涂敷于基带正面；将浆料B涂敷于基带反面，之后放入干燥箱中恒温干燥10min，干燥温度为50℃。
本发明制备工艺简单，且环保无污染，制得的色带耐热性、耐磨性能好，能够提高介质转移效率；本发明中添加有一定比例的纳米银离子粉末，能够提高色带的抗氧化性能，同时能够延长被打印产品的保存时间；本发明采用的制备方法能够提高涂层的均匀性，进一步提高了介质转移质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。