一种不粘带的标签打印装置用色带盒的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打印耗材技术领域，具体涉及一种标签打印机用的色带盒。
【【背景技术】】
[0002]带式打印机及其色带盒已经得到了广泛的应用。现有技术中的色带盒双面胶带在排出时易在双面胶带排出路径中与一侧侧壁发生粘连，造成粘带或者出带阻力大，发生打印中断现象。
【
【发明内容】
】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种结构改进的标签打印装置用色带盒。
[0004]本实用新型采用如下技术方案，构造不粘带的标签打印装置用色带盒，所述色带盒上盒体或下盒体底面内表面设有第一转轴，第五转轴和以第一转轴为圆心的第一容置腔，第一容置腔在前方设有第一出口，第五转轴设于第一出口处，在第一出口处设有与第五转轴同轴的弧形导向片，导向片面向第五转轴的表面轴向设有多条凸肋。
[0005]优选的，所述色带盒包括上盒体和下盒体，所述上盒体和下盒体可拆卸式固定，所述上盒体或下盒体包括底面，和围绕在底面四周的前侧壁，后侧壁，左侧壁，右侧壁；所述色带盒在所述第一转轴所在的底面内还设有第三转轴和第四转轴，以及分别以第三转轴、第四转轴为圆心的第三容置腔和第四容置腔；第四容置腔设于所述第一容置腔和第三容置腔之间；第三容置腔在其前方设有第三出口，第三出口沿着前侧壁形成碳带排出路径；第四容置腔在其左前方设有第一入口，第一入口向所述导向片处形成碳带回收路径；碳带排出路径与碳带回收路径的衔接处设有导向柱，导向柱外壁呈弧形。
[0006]优选的，所述左侧壁前方设有第一过带卡尺，所述导向片背离第五转轴的表面光滑且前端端部设有第二过带卡尺。
[0007]优选的，所述色带盒盒体的外表面设有第二指示器和第三指示器，第二指示器和第三指示器由盒体外表面的凹陷槽和设于凹陷槽底面上的多个凸起构成，所述第二指示器和第三指示器与盒体一体成型且能被所述标签打印装置识别。
[0008]优选的，所述多个凸起位置和数量的排列组合以区分不同颜色或镜像或打印标签宽度的色带盒。
[0009]优选的，所述色带盒包括上盒体和下盒体，所述上盒体和下盒体可拆卸式固定，所述上盒体或下盒体包括底面，和围绕在底面四周的前侧壁，后侧壁，左侧壁，右侧壁；所述第二指示器和所述第三指示器设于上盒体底面或者下盒体底面靠近后侧壁处。
[0010]优选的，所述盒体侧面设有第一指示器，所述第一指示器包括第一平面和第二平面，第一平面高于第二平面且和第二平面连接，所述第一指示器能被所述标签打印装置识别。
[0011]优选的，所述色带盒包括上盒体和下盒体，所述上盒体和下盒体可拆卸式固定，所述上盒体或下盒体包括底面，和围绕在底面四周的前侧壁，后侧壁，左侧壁，右侧壁；所述第一指示器设于上盒体或下盒体的前侧壁上。
[0012]本实用新型的有益技术效果是:
[0013]1.导向片和导向柱的设置不仅完成了良好的导向作用，同时导向片多条凸肋的设置粘连面积，减少粘带阻力，导向柱设置在两个路径的衔接处，碳带回收时走带平滑，不易左右晃动，避免了碳带跑偏和褶皱现象，提高打印质量。
[0014]2.本实用新型的第二指示器和第三指示器与盒体一体成型，通过在盒体表面的凹陷槽上设置凸起以被打印机识别，并且第一指示器为与盒体一体成型的凹凸结构，避免了现有技术中的色带盒指示器易被碰断，孔位精度要求高的问题，降低了模具的制造难度；同时实现了色带盒颜色，宽度，镜像或打印任务的信息识别；还解决了现有技术中的指示器易进入灰尘异物而被污染的问题。
【【附图说明】】
[0015]图1实施例一中的不粘带的标签打印装置用色带盒一个角度的立体图；
[0016]图2实施例一中的不粘带的标签打印装置用色带盒另一个角度的立体图；
[0017]图3实施例一中不含上盒体的不粘带的标签打印装置用色带盒的一个角度的立体图；
[0018]图4实施例一中的不粘带的标签打印装置用色带盒的下盒体第一角度的立体图；
[0019]图5实施例一中的不粘带的标签打印装置用色带盒的下盒体第二角度的立体图；
[0020]图6实施例一中的不粘带的标签打印装置用色带盒A处结构局部放大示意图。
【【具体实施方式】】
[0021]为了使本专利的技术方案和技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本专利的【具体实施方式】进行详细描述。
[0022]实施例一:
[0023]如图1至图6，本实施例中的不粘带的标签打印装置用色带盒包括上盒体1，下盒体2，双面胶带3，打印膜4，碳带5，防尘片(未画出)。
[0024]上盒体I和下盒体2卡扣固定。
[0025]下盒体2由底面2-1和围绕在底面2-1四周的前侧壁2_2，后侧壁2_3，左侧壁2_4，由右侧壁2-5组成，前侧壁2-2外表面设有第一指示器2-6，第一指示器2-6包括第一平面2-61和第二平面2-62。第一平面2-61为凸面，第二平面2_62为凹面，第一平面2_61高于第二平面2-62且第一平面2-61与第二平面2-62连接。第一平面2_61与第二平面2_62构成的凹凸的第一指示器2-6与打印机的检测开关(未画出)配合，可实现带盒的带宽信息识别。该凹凸结构的指示器与现有技术中的凹陷槽或者钉扣结构的指示器相比，不仅可以降低模具的复杂度，同时可避免钉扣结构的指示器的断裂，脱落，或者凹陷槽指示器的灰尘等异物的进入堵塞而影响打印机的误识别和无法识别等情况，或者灰尘等异物进入盒内造成的污染。
[0026]下盒体2底面2-1在后侧壁2-3处的外表面设有第二指示器2_7，第三指示器2_8。第二指示器2-7由在底面2-1外表面上的第一凹陷槽2-71和设置在第一凹陷槽2-72底面的多个第一凸起2-73，2-74，2-75组成。凸起2_73，2-74, 2-75和第一凹陷槽2_71 —体成型。第三指示器2-8由在底面2-1外表面上的第二凹陷槽2-81和设置在第二凹陷槽2-81底面的第二凸起2-82构成。凸起的位置与打印机的检测开关位置相对应。例如第一凸起2-73和2-74如存在，代表颜色a ;例如第一凸起2_74和2_75如存在，代表颜色b ;例如第一凸起2-73，2-74，2-75都存在，代表颜色C。打印机的检测开关只用检测现有技术中位于钉扣结构或者通孔结构指示器处的凸起是否存在的信息，就可识别带盒的颜色，镜像，打印标签宽度等信息。本实施例中的第二指示器2-7，第三指示器2-8结构简单易生产，也避免了灰尘进入盒内。第一凸起2-73，2-74，2-75和第二凸起2_82的端面可以是圆形，椭圆形，三角形，方形等多边形。
[0027]上盒体I和下盒体2的结构和位置如互换，那么第一指示器2-6，第二指示器2-7和第三指示器2-8的位置也可设置在上盒体I上，该修改认为是本实施例的等同替换、改进等。
[0028]下盒体2的内表面依次设有第一转轴2-9，第二转轴2-10，第三转轴2_11，第四转轴2-12，第五转轴2-13 ;第一转轴2-9，第二转轴2_10，第三转轴2_11与下盒体2固定连接，第四转轴2