本发明涉及一种环保水性涂料的制备，属于涂料技术领域。
背景技术：
近年来，从环境问题的观点考虑，正在进行由有机溶剂型涂料向水性涂料的转换。另外，涂料一般要求具有优良的耐水性、耐碱性、耐磨损性、耐候性等涂膜性能。
水性涂料是用水做为分散介质和稀释剂的涂料，与有机溶剂型的涂料比较，水性涂料既减少了挥发性有机溶剂的排放，又可节省资源、能源(生产溶剂需消耗能源)，同时方便运输和贮藏。随着人们环保意识的增强，对化工产品的生产与使用的有关环保法规也越来越严，因此水性涂料已成为现代涂料工业发展的主流方向。
按照树脂在水中的分散形态，水性涂料可分为水乳胶型、水分散型和水溶型三类。目前市面上使用的涂料多以合成树脂乳液或丙烯酸为基料，并由各种颜料、填料和助剂等合成。这种涂料的主要缺点是涂膜弹性容易老化，坚硬度不好，不能有效保护墙面粉刷底层的强度，从而产生墙面开裂、脱落，不仅影响建筑物美观，而且墙面开裂，导致墙面漏水。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种耐腐蚀耐高温的环保水性涂料及其制备方法。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种环保水性涂料，环保水性涂料中各成分的质量百分比为：羟基化纤维树脂：0.13-0.16%、聚醚砜树脂：0.03-0.05%、聚山梨酯：0.02-0.03%、六偏磷酸钠：0.n-0.〗2%、有机硅乳液：0.07-0.09%、环氧基硅烷改性硅溶胶：0.01-0.02%、交联聚乙烯：0.23-0.26%、过氧化苯甲酸丁酯：0.45-0.54%、硅酸钠：0.05-0.13%、磷酸三聚氰胺：0.22-0.26%、季戊四醇：0.11-0.13%、硅酸铝纤维：0.17-0.21%、二氧化硅：0.38-0.46%、杀菌防腐剂：0.51-0.66%、成膜助剂：0.03-0.06%、水性聚氨酯树脂：0.12-0.17%、丙烯酸酯：0.03-0.04%、桐油：0.43-0.57%、钛白粉：0.79-0.89%、聚乙烯醇：0.19-0.27%、轻质碳酸钙：0.73-0.97%、滑石粉：0.23-0.45%、石膏粉：0.54-0.56%、二氧化钛：0.18-0.21%、氟树脂：0.13-0.16%、水性环氧改性树脂：0.43-0.45%、丙乳液：0.18-0.27%、ti:0.02-0.03%、mn:0.01-0.03%、y:0.01-0.02%、sn:0.03-0.04%、cr:0.01-0.03%、ni:0.25-0.33%、zn:0.35-0.44%、v:0.04-0.06%、mo:0.02-0.03%、re:0.01-0.02%、lu:0.01-0.02%、pd:0.13-0.15%、eu:0.12-0.16%、pt:0.25-0.29%、pb:0.01-0.09%、au:0.16-0.18%、ta:0.01-0.04%、nd:0.03-0.05%，余量为水。
上述技术方案的改进是：所述杀菌防腐剂为四氯间苯二甲腈、5-氯-2-甲苯-4-异噻卩坐啉-3-酮、2-正辛基-4-异噻卩坐啉-3-酮中的至少2种的组合。
上述技术方案的改进是：成膜助剂为丙二醇、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、十二碳醇酯中的至少2种的组合。
环保水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
㈠将各成分原料按预定的质量百分比混合并搅拌，同时加热至130_140°c，控制搅拌机转速为每分钟1600-2000转，所述混合时间为30-35min;
(二)将消泡剂、成膜助剂和ph值调节剂依次加入步骤(-)得到的混合物中，将混合物调节至碱性，其ph值为7.2-8.1;
㈢将步骤(二)得到的混合物进行高速研磨，高速研磨时间为15-20min;
㈣加入颜料天然植物水性色浆、颜色调整剂、抗划伤剂和增滑剂；
㈤使用超声波发生装置对补水后的产物进行二次搅拌，控制超声波的频率和声强分别是2khz-9mhz和7-9w/cm2;
㈥补水并用粘度调节剂调节粘度至57-79ku;
(七)过滤上一步骤的产物，得到环保水性涂料。
上述技术方案的改进是：步骤㈠中加热至135°c，控制搅拌机转速为每分钟2000转，混合时间为35min。
上述技术方案的改进是：步骤㈡中将混合物调节至碱性，其ph值为7.3。
上述技术方案的改进是：步骤(h)中，高速研磨时间为20min。
上述技术方案的改进是：步骤⑶中，控制超声波的频率和声强分别是8mhz和9w/cm2。
上述技术方案的改进是：步骤㈥中用粘度调节剂调节粘度至78ku。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：（1)由于环保水性涂料中含有ni、zn等成分，使其具有耐高温耐腐蚀的性能，适应各种场合的涂覆需求；（2)本发明不含有毒有机溶剂，无污染；（3)漆面不会开裂，漆膜的拉伸率在200%以上，成膜后的漆膜用手搓也不会裂开；（4)本发明的环保水性涂料抗老化、附着力强；（5)由于加入了硅酸钠、磷酸三聚氰胺、二氧化硅等成分，使得水性涂料的隔热性能更好；（6)有机硅乳液和环氧基硅烷改性硅溶胶相互作用而改善涂料的性能，进一步提高其漆膜的附着力、耐热性和强度，使该环保水性涂料的漆膜的附着力强，冲击强度好，耐热性佳；（7)由于加入了杀菌防腐剂，防止了霉菌等侵蚀环保水性涂料的涂覆面，延长的涂料寿命；（8)由于使用超声波发生装置对补水后的产物进行二次搅拌，使得原料分散更加均匀。
具体实施方式
实施例1
本实施例的环保水性涂料中各成分的质量百分比为：羟基化纤维树脂：0.13%、聚醚砜树脂：0.04%、聚山梨酯：0.02%、六偏磷酸钠：0.11%、有机硅乳液：0.08%、环氧基硅烷改性硅溶胶：0.01%、交联聚乙烯：0.24%、过氧化苯甲酸丁酯：0.47%、硅酸钠：0.07%、磷酸三聚氰胺：0.23%、季戊四醇：0.13%、硅酸铝纤维：0.17%、二氧化硅：0.38%、杀菌防腐剂：0.51%、成膜助剂：0.03%、水性聚氨酯树脂：0.13%、丙烯酸酯：0.03%、桐油：0.44%、钛白粉：0.79%、聚乙烯醇：0.19%、轻质碳酸钙：0.77%、滑石粉：0.25%、石膏粉：0.54%、二氧化钛：0.18%、氟树脂：0.13%、水性环氧改性树脂：0.43%、丙乳液：0.19%、ti:0.02%、mn:0.01%、y:0.01%、sn:0.03%、cr:0.01%、ni:0.25%、zn:0.35%、v:0.04%、mo:0.02%、re:0.01%、lu:0.01%、pd:0.13%、eu:0.12%、pt:0.25%、pb:0.01%、au:0.16%、ta:0.01%、nd:0.03%，余量为水。
本实施例的环保水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
(-)将各成分原料按预定的质量百分比混合并搅拌，同时加热至135°c，控制搅拌机转速为每分钟2000转，所述混合时间为35min;
(二)将消泡剂、成膜助剂和ph值调节剂依次加入步骤(-)得到的混合物中，将混合物调节至碱性，其ph值为7.3;
㈢将步骤(二)得到的混合物进行高速研磨，高速研磨时间为20min;
㈣加入颜料天然植物水性色浆、颜色调整剂、抗划伤剂和增滑剂；
㈤使用超声波发生装置对补水后的产物进行二次搅拌，控制超声波的频率和声强分别是8mhz和9w/cm2;
㈥补水并用粘度调节剂调节粘度至78ku;
(七)过滤上一步骤的产物，得到环保水性涂料。
其中杀菌防腐剂为含氮有机杂环化合物、四氯间苯二甲腈、5-氯-2-甲苯-4-异噻唑啉-3-酮、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮中的组合。成膜助剂为丙二醇、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、十二碳醇酯的组合。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。