本发明涉及高分子涂料技术领域，具体一种用于电力设备塑料外壳防护的金属漆。
背景技术：
金属漆是用金属粉，如铜粉、铝粉等作为颜料所配制的一种高档涂料，因为这种漆里掺配了金属粉末，在它的漆基中加有微细的铝粒，光线射到铝粒上后，又被铝粒透过漆膜反射出来，看上去好像金属在闪闪发光一样，所以叫金属漆。金属漆适用于金属、木材、塑料、建筑物外墙的罩面保护，亦可作环氧、聚氨酯、丙烯酸系列等涂料罩面保护装饰。金属漆的漆膜坚韧、具有极强的抗紫外线、耐腐蚀性和高丰满度，能全面提高涂层的使用寿命和自洁性。
很多的电力设备出于对绝缘性质的考虑会采用塑料外壳进行防护，为了提高塑料外壳的耐候性和使用寿命。塑料外壳表面还会进行防护处理，最常见的处理方式是使用涂料或漆膜，使用金属漆不仅具有防护性能，还具有良好的装饰效果。但是常规的金属漆对于塑料表面的附着性较差，需要对表面进行预处理，从而提高金属漆的附着强度，此外，常规金属漆的耐划伤性能较差，在户外设备表面使用还容易被氧化腐蚀，导致漆膜脱落，如果不能定期进行维护，漆膜的使用寿命较短。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于电力设备塑料外壳防护的金属漆，该型金属漆对塑料表面的附着力强，不容易脱落，并且具有良好的耐划伤、耐腐蚀、抗老化性能，非常适合户外电力设备的塑料外壳防护使用。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种用于电力设备塑料外壳防护的金属漆，按照质量份数，该金属漆的成分包括：丙烯酸和共聚物乳液40-50份，氯化聚烯烃15-20份，环氧树脂乳液10-15份，水15-18份，铝银浆15-20份，改性锌螯合物4-9份，纳米二氧化钛7-10份，硅烷偶联剂3-7份，珠光颜料4-8份，固化改性剂6-11份，润湿分散助剂3-5份，光稳定剂1-2份，紫外线吸收剂1.8-3份，消泡剂0.4-0.6份，成膜助剂1-3份。
优选地，按照质量份数，该金属漆的成分包括：丙烯酸和共聚物乳液44-45份，氯化聚烯烃17-18份，环氧树脂乳液11-12份，水16-17份，铝银浆18-19份，改性锌螯合物5-7份，纳米二氧化钛8-9份，硅烷偶联剂5-6份，珠光颜料6-7份，固化改性剂8-9份，润湿分散助剂3-4份，光稳定剂1.5-1.7份，紫外线吸收剂2-3份，消泡剂0.4-0.5份，成膜助剂1.5-2.3份。
本发明中，改性锌螯合物的制备方法如下：称取摩尔比为3﹕1的玉米寡肽与硫酸锌，加水配成肽质量分数为4％的溶液，盐酸将溶液的ph值调节至5-6，以50-60℃的温度，混合反应30-45min，将得到的混合物溶液旋蒸浓缩至原体积的四分之一，加等体积的无水乙醇进行醇沉，在5000r/min的转速下离心20min，降得到的沉淀在60℃的温度下烘干处理3-5h，得到所需的改性锌螯合物。
优选地，固化改性剂为醋酸丁酸纤维素或脂肪族六亚甲基二异氰酸酯。
优选地，珠光颜料由包覆有二氧化钛层的云母颗粒构成，珠光颜料的粒径为10-15μm。
优选地，润湿分散助剂的为高分子不饱和羟酸盐。
优选地，光稳定剂选用受阻胺类光稳定剂，紫外线吸收剂选用羟苯基苯并三氮唑类紫外线吸收剂。
优选地，成膜助剂为丙二醇丁醚或丙二醇甲醚醋酸酯。
本发明提供的金属漆的制备方法为：按照质量份数将丙烯酸和共聚物乳液、氯化聚烯烃、环氧树脂乳液和水加入到反应釜中，充分混合均匀后以65-80℃的温度反应20-30min，然后将生成物和铝银浆、珠光颜料、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂一起加入到高速分散釜内，以800-1000r/min的转速分散处理10-15min，接着将固化改性剂、润湿分散助剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、消泡剂、成膜助剂分别加入到高速分散釜中，以600-900r/min导的转速继续分散处理15-20min，最后将产物送入到超声波分散设备中，并向物料中加入改性锌螯合物，以1600-1800r/min的转速，超声波分散处理8-10min，处理完成后，得到所需金属漆。
本发明具有如下的有益效果：
该型金属漆采用丙烯酸和共聚物乳液和环氧树脂乳液作为溶剂，填加了氯化聚烯烃进行反应从而提高高分子材料之间的相容性，使得漆膜的性质更加均匀稳定，从而提高的金属漆的防护性能。
涂料中添加的改性锌螯合物可以显著提高该金属漆对与塑料材料表面的附着力，使得漆膜的结合更加稳定，防护漆膜在长期使用过程中脱落。
材料中使用的固化改性剂可以提高漆膜的固化性能，使得涂料使用后能够更加快速完成固化，固化效果更好，并且避免固化过程紫外线和高温对于漆膜材料性质的影响。
珠光颜料可以对光线进行反射，提高漆面的亮化效果，更加美观，另外，这种反光效果可以降低阳光中的紫外线等辐射对于漆膜的老化作用，提高漆膜的防护效果和使用寿命。
另外，金属漆中添加的润湿分散剂是一种解絮凝型分散剂，能使铝粉解絮凝，在金属漆中具有稳定的分散；紫外线吸收剂具有宽广的吸收波范围，能够赋予金属漆涂层在苛刻条件下优异的热稳定性和环境耐久性，有效减少金属漆涂层对热的吸收、存储和传导，提高其保色保光性；光稳定剂能有效防止开裂、失光等现象。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种用于电力设备塑料外壳防护的金属漆，按照质量份数，该金属漆的成分包括：丙烯酸和共聚物乳液40份，氯化聚烯烃15份，环氧树脂乳液10份，水15份，铝银浆15份，改性锌螯合物4份，纳米二氧化钛7份，硅烷偶联剂3份，珠光颜料4份，固化改性剂6份，润湿分散助剂3份，光稳定剂1份，紫外线吸收剂1.8份，消泡剂0.4份，成膜助剂1份。
本实施例中，改性锌螯合物的制备方法如下：称取摩尔比为3﹕1的玉米寡肽与硫酸锌，加水配成肽质量分数为4％的溶液，盐酸将溶液的ph值调节至5，以50℃的温度，混合反应30min，将得到的混合物溶液旋蒸浓缩至原体积的四分之一，加等体积的无水乙醇进行醇沉，在5000r/min的转速下离心20min，降得到的沉淀在60℃的温度下烘干处理3h，得到所需的改性锌螯合物。
其中，固化改性剂为醋酸丁酸纤维素；珠光颜料由包覆有二氧化钛层的云母颗粒构成，珠光颜料的粒径为10-15μm；润湿分散助剂的为高分子不饱和羟酸盐；光稳定剂选用受阻胺类光稳定剂，紫外线吸收剂选用羟苯基苯并三氮唑类紫外线吸收剂。成膜助剂为丙二醇丁醚。
本实施例的金属漆的制备方法为：按照质量份数将丙烯酸和共聚物乳液、氯化聚烯烃、环氧树脂乳液和水加入到反应釜中，充分混合均匀后以65℃的温度反应20min，然后将生成物和铝银浆、珠光颜料、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂一起加入到高速分散釜内，以800r/min的转速分散处理10min，接着将固化改性剂、润湿分散助剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、消泡剂、成膜助剂分别加入到高速分散釜中，以600r/min导的转速继续分散处理15min，最后将产物送入到超声波分散设备中，并向物料中加入改性锌螯合物，以1600r/min的转速，超声波分散处理8min，处理完成后，得到所需金属漆。
实施例2
一种用于电力设备塑料外壳防护的金属漆，按照质量份数，该金属漆的成分包括：丙烯酸和共聚物乳液50份，氯化聚烯烃20份，环氧树脂乳液15份，水18份，铝银浆20份，改性锌螯合物9份，纳米二氧化钛10份，硅烷偶联剂7份，珠光颜料8份，固化改性剂11份，润湿分散助剂5份，光稳定剂2份，紫外线吸收剂3份，消泡剂0.6份，成膜助剂3份。
本实施例中，改性锌螯合物的制备方法如下：称取摩尔比为3﹕1的玉米寡肽与硫酸锌，加水配成肽质量分数为4％的溶液，盐酸将溶液的ph值调节至6，以60℃的温度，混合反应45min，将得到的混合物溶液旋蒸浓缩至原体积的四分之一，加等体积的无水乙醇进行醇沉，在5000r/min的转速下离心20min，降得到的沉淀在60℃的温度下烘干处理3-5h，得到所需的改性锌螯合物。
其中，固化改性剂为脂肪族六亚甲基二异氰酸酯；珠光颜料由包覆有二氧化钛层的云母颗粒构成，珠光颜料的粒径为10-15μm；润湿分散助剂的为高分子不饱和羟酸盐；光稳定剂选用受阻胺类光稳定剂，紫外线吸收剂选用羟苯基苯并三氮唑类紫外线吸收剂。成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
本实施例的金属漆的制备方法为：按照质量份数将丙烯酸和共聚物乳液、氯化聚烯烃、环氧树脂乳液和水加入到反应釜中，充分混合均匀后以80℃的温度反应30min，然后将生成物和铝银浆、珠光颜料、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂一起加入到高速分散釜内，以1000r/min的转速分散处理15min，接着将固化改性剂、润湿分散助剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、消泡剂、成膜助剂分别加入到高速分散釜中，以900r/min导的转速继续分散处理20min，最后将产物送入到超声波分散设备中，并向物料中加入改性锌螯合物，以1800r/min的转速，超声波分散处理10min，处理完成后，得到所需金属漆。
实施例3
一种用于电力设备塑料外壳防护的金属漆，按照质量份数，该金属漆的成分包括：丙烯酸和共聚物乳液45份，氯化聚烯烃17份，环氧树脂乳液13份，水16份，铝银浆18份，改性锌螯合物7份，纳米二氧化钛9份，硅烷偶联剂5份，珠光颜料6份，固化改性剂9份，润湿分散助剂4份，光稳定剂1.5份，紫外线吸收剂2.2份，消泡剂0.5份，成膜助剂2份。
本实施例中，改性锌螯合物的制备方法如下：称取摩尔比为3﹕1的玉米寡肽与硫酸锌，加水配成肽质量分数为4％的溶液，盐酸将溶液的ph值调节至5.5，以55℃的温度，混合反应40min，将得到的混合物溶液旋蒸浓缩至原体积的四分之一，加等体积的无水乙醇进行醇沉，在5000r/min的转速下离心20min，降得到的沉淀在60℃的温度下烘干处理4h，得到所需的改性锌螯合物。
其中，固化改性剂为醋酸丁酸纤维素；珠光颜料由包覆有二氧化钛层的云母颗粒构成，珠光颜料的粒径为10-15μm；润湿分散助剂的为高分子不饱和羟酸盐；光稳定剂选用受阻胺类光稳定剂，紫外线吸收剂选用羟苯基苯并三氮唑类紫外线吸收剂。成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
本实施例的金属漆的制备方法为：按照质量份数将丙烯酸和共聚物乳液、氯化聚烯烃、环氧树脂乳液和水加入到反应釜中，充分混合均匀后以70℃的温度反应25min，然后将生成物和铝银浆、珠光颜料、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂一起加入到高速分散釜内，以900r/min的转速分散处理13min，接着将固化改性剂、润湿分散助剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、消泡剂、成膜助剂分别加入到高速分散釜中，以750r/min导的转速继续分散处理18min，最后将产物送入到超声波分散设备中，并向物料中加入改性锌螯合物，以1700r/min的转速，超声波分散处理9min，处理完成后，得到所需金属漆。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。