本发明涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种加热减粘保护膜及其制备方法。
背景技术：
在生产装配手机、液晶屏等产品过程中，为了保护产品，防止在运输、装配或加工过程中受到损害或污染，通常会使用保护膜，遮盖在产品的外壳或屏幕上，待装配完成后，手动将保护膜撕掉。
现有技术中一般保护膜的表面涂有胶黏剂，使保护膜与产品的外壳或屏幕的接触面(即粘合面)具有一定的粘性，从而使保护膜可以稳定的贴在屏幕上。但是，该保护膜存在以下问题：1、装配完成后需手动撕去保护膜，工作效率低；2、撕去保护膜后，产品的外壳或屏幕上容易出现残留物，需要重新进行清洁。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种加热减粘保护膜及其制备方法，使加热减粘保护膜具有较强的粘合力，并在160°高温加热后能够自动剥落并且不留残胶。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种加热减粘保护膜，包括：PET基材及涂覆于所述PET基材的表面的加热减粘胶；所述加热减粘胶包括如下组分：重量百分比为20％～90％的树脂、重量百分比为0.01％～15％的固化剂、重量百分比为9％～90％的溶剂、及重量百分比为0.1％～10％的自膨胀微球发泡剂。
优选地，所述树脂的重量百分比为20％、30％、40％、50％、55％、60％、70％、80％或90％；所述树脂为聚氨酯树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、及有机硅树脂中的其中一种树脂或多种树脂的混合物。
优选地，所述固化剂的重量百分比为0.01％、0.1％、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％或15％；所述固化剂为TDI、IPDI、MDI封闭型异氰酸酯固化剂、HDI、及IPDI异氰脲酸酯固化剂中的其中一种固化剂或多种固化剂的混合物。
优选地，所述溶剂的重量百分比为9％、10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％或90％；所述溶剂为一种有机溶剂、一种无机溶剂、多种有机溶剂的混合物、或多种无机溶剂的混合物。其中，有机溶剂为酮类、苯类、酯类或醇类有机溶剂；无机溶剂为蒸馏水或去离子水。
优选地，所述自膨胀微球发泡剂的的重量百分比为0.1％、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、或10％；所述自膨胀微球发泡剂的粒径为10μm～25μm。
优选地，所述加热减粘胶的厚度为30μm～50μm。
上述一种加热减粘保护膜的制备方法，包括以下步骤：
1)清洁干燥PET基材的表面；
2)对经所述步骤1)处理后的PET基材的表面进行电晕处理；
3)制备加热减粘胶；
4)将经所述步骤3)制得的加热减粘胶均匀涂覆于PET基材的经电晕处理后的表面，烘干，制得加热减粘保护膜。
进一步地，所述步骤3)包括以下步骤：
a)将溶剂及自膨胀微球发泡剂加入搅拌桶内进行搅拌，搅拌转速为150～200r/min，搅拌时间为20～30min。
b)在经所述步骤a)处理后的溶液内加入树脂，并进行搅拌，搅拌时间为5min～10min。
c)在经所述步骤b)处理后的溶液内加入固化剂，并进行搅拌，搅拌时间为5min～10min，从而制得加热减粘胶。
进一步地，所述步骤4)中的烘干温度为70℃～100℃，烘干时间为90s～120s。
优选地，所述烘干温度为70℃、80℃、90℃、或100℃；烘干时间为90s、100s、110s或120s。
本发明的有益效果为：本发明提出的一种加热减粘保护膜，具有较强的粘合力，并在160°高温加热后能够自动剥落并且不留残胶。本发明提出的一种加热减粘保护膜的制备方法，包括以下步骤：1)清洁干燥PET基材的表面；2)对经步骤1)处理后的PET基材的表面进行电晕处理；3)制备加热减粘胶；4)将经步骤3)制得的加热减粘胶均匀涂覆于PET基材的经电晕处理后的表面，烘干，制得加热减粘保护膜。该加热减粘保护膜的制备方法简单、易于操作。
附图说明
图1是本发明提供的加热减粘保护膜的结构示意图。
图中：1-PET基材；2-加热减粘胶。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在使用时本发明提出的加热减粘保护膜时，先对加热减粘保护膜进行加热熟化，其中，加热温度为40℃～60℃，加热时间为65H～80H。优选地，加热温度为50℃，加热时间为72H。再将熟化后的加热减粘保护膜与被贴物贴合，贴合牢固。去除被贴物上的加热减粘保护膜时，对该加热减粘保护膜进行160℃加热1s～3s后，该加热减粘保护膜自动与被贴物完全脱离，不留残胶。
实施例1
加热减粘胶2的组分：重量百分比为20％的聚氨酯树脂、重量百分比为10％的MDI封闭型异氰酸酯固化剂、重量百分比为65％的酮类有机溶剂、及重量百分比为5％的自膨胀微球发泡剂；其中，自膨胀微球发泡剂中自膨胀微球的粒径为15μm。
加热减粘胶2的制备包括以下步骤：
a)将酮类有机溶剂及自膨胀微球发泡剂加入搅拌桶内进行搅拌，搅拌转速为150r/min，搅拌时间为30min。
b)在经步骤a)处理后的溶液内加入聚氨酯树脂，并进行搅拌，搅拌时间为7min。
c)在经步骤b)处理后的溶液内的搅拌桶内加入MDI封闭型异氰酸酯固化剂，并进行搅拌，搅拌时间为10min，从而制得加热减粘胶2。
加热减粘保护膜的制备包括以下步骤：
1)清洁干燥PET基材1的表面；
2)对经步骤1)处理后的PET基材1的表面进行电晕处理；
3)制备加热减粘胶2；按上述加热减粘胶2的制备方法制备。
4)将经步骤3)制得的加热减粘胶2均匀涂覆于PET基材1的经电晕处理后的表面，其中，加热减粘胶2的厚度为30μm；然后在70℃的温度条件下烘干120s，从而制得加热减粘保护膜。
实施例2
加热减粘胶2的组分：重量百分比为55％的聚酯树脂、重量百分比为8％的TDI封闭型异氰酸酯固化剂、重量百分比为30％的苯类有机溶剂、及重量百分比为7％的自膨胀微球发泡剂；其中，自膨胀微球发泡剂中自膨胀微球的粒径为20μm。
加热减粘胶2的制备包括以下步骤：
a)将苯类有机溶剂及自膨胀微球发泡剂加入搅拌桶内进行搅拌，搅拌转速为180r/min，搅拌时间为25min。
b)在经步骤a)处理后的溶液内加入聚酯树脂，并进行搅拌，搅拌时间为10min。
c)在经步骤b)处理后的溶液内加入TDI封闭型异氰酸酯固化剂，并进行搅拌，搅拌时间为8min，从而制得加热减粘胶2。
加热减粘保护膜的制备包括以下步骤：
1)清洁干燥PET基材1的表面；
2)对经步骤1)处理后的PET基材1的表面进行电晕处理；
3)制备加热减粘胶2；按上述加热减粘胶2的制备方法制备。
4)将经步骤3)制得的加热减粘胶2均匀涂覆于PET基材1的经电晕处理后的表面，其中，加热减粘胶2的厚度为40μm；然后在80℃的温度条件下烘干110s，从而制得加热减粘保护膜。
实施例3
加热减粘胶2的组分：重量百分比为90％的丙烯酸树脂、重量百分比为0.1％的IPDI异氰脲酸酯固化剂、重量百分比为9％的去离子水、及重量百分比为0.9％的自膨胀微球发泡剂；其中，自膨胀微球发泡剂中自膨胀微球的粒径为25μm。
加热减粘胶2的制备包括以下步骤：
a)将苯类有机溶剂及自膨胀微球发泡剂加入搅拌桶内进行搅拌，搅拌转速为200r/min，搅拌时间为30min。
b)在经步骤a)处理后的溶液内加入丙烯酸树脂，并进行搅拌，搅拌时间为10min。
c)在经步骤b)处理后的溶液内加入IPDI异氰脲酸酯固化剂，并进行搅拌，搅拌时间为5min，从而制得加热减粘胶2。
加热减粘保护膜的制备包括以下步骤：
1)清洁干燥PET基材1的表面；
2)对经步骤1)处理后的PET基材1的表面进行电晕处理；
3)制备加热减粘胶2；按上述加热减粘胶2的制备方法制备。
4)将经步骤3)制得的加热减粘胶2均匀涂覆于PET基材1的经电晕处理后的表面，其中，加热减粘胶2的厚度为50μm；然后在100℃的温度条件下烘干120s，从而制得加热减粘保护膜。
本发明的实施例1至3制备的加热减粘保护膜的测试结果如下：
表1实施例1至3的测试结果
以上表1中各实施例的测试结果表明，本发明提出的加热减粘保护膜具有较强的粘合力，能够与被贴合物牢固贴合；在经160℃加热1s～3s后能够瞬间从被贴合物的表面脱离，去除方便，大大提高了工作效率，并且被贴合物的表面无残留胶。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。