1.一种还原橄榄R生产工艺，其特征在于：该还原橄榄R生产工艺具体步骤如下：
S1：脱氢缩合，配好的氯酸钠溶液由配制锅压入氯酸钠计量槽备用，槽车来的硫酸放入硫酸地槽，取样分析合格,用液下泵打入硫酸贮槽，再用液下泵打入硫酸计量槽备用，由硫酸计量槽将370L 98%硫酸慢慢放入缩合锅在搅拌下用1小时按顺序投入1-氨基蒽醌及1,4-二氨基蒽醌，在室温下维持2.5小时，然后在 2-3小时内由水计量槽缓慢地滴加水480L,水加毕取样分析缩合酸度，温度不超过62℃，维持1小时后再均匀滴加氯酸钠溶液330L,温度控制在58-62℃，维持2小时后，取样于玻璃片上观测物料呈墨绿色或蓝紫色为终点，以备稀释，稀释锅内加水3000L,搅拌下缓慢放入上述反应物料，搅拌半小时，用压缩空气将稀释物料压入压滤机，压毕用离心泵将热水槽中热水泵入压滤机洗涤物料，洗至中性，再用压缩空气吹干物料，卸料后进耙式干燥器干燥，干燥至水份小于1%,放料装桶，压滤机滤、洗液进入缩合沉淀池,上清液溢入耐酸下水道至三废车间进行处理；
S2：酰化闭环，发烟硫酸由槽车放入发烟硫酸贮槽，用液下泵将发烟硫酸打入发烟硫酸计量槽,取样分析，三氧化硫含量17-22%备用，由计量槽将20%发烟硫酸280L缓慢放入酰化闭环锅中，在2小时内分4-5次加缩合物和苯甲酸的混合物，加料时应停搅拌，温度不超过55℃，于55-62℃,搅拌维持3小时，然后冷却到30℃,由水计量槽滴加水，温度控制在32±2℃,加毕加入对苯二酚，并在此温度下进行维持，直至温度上升至最高点，取样于玻璃片上观测物料呈棕红色为反应终点，边冷却边搅拌半小时，备用；
S3：氧化与过滤，在氧化锅内加水200L，开搅拌加入氯酸钠20公斤，15分钟后，接受酰化闭环锅物料，温度不超过55℃,受毕取样分析酸度,升温至80℃，维持2小时，每隔15分钟取样检查氧化剂是否存在，如氧化剂不足，应每次补加2公斤氯酸钠 ，直至符合要求，维持结束，将物料放入扬液器，用压缩空气压入压滤机，再用热水洗涤到中性，再吹干卸料装桶，称重后送入后处理，取样分析色光、强度、水份等，滤洗液进入耐酸池,沉淀后上清液溢入下水道，至三废车间进行处理；
S4：砂磨、喷雾干燥、打样、拼混、质检、成品和进仓，开动砂磨锅搅拌，加入原染料及三分之一计算量的扩散剂，适量加水，进行砂磨，20小时后再加入其余量的扩散剂，继续砂磨1-2小时，取样测砂磨浆扩散性能和PH值，合格后用真空抽入受料锅，然后用压缩空气将砂磨浆压至磨机受槽，物料经砂磨机砂磨后流入地下受槽，物料经磨机磨三遍后至喷干受槽，待喷雾干燥，预热喷雾干燥塔，当塔底温度升至100-110℃，开启往复式隔膜泵和相关系统的管阀，将物料输送至塔顶喷枪雾化，喷料过程中控制塔底温度85-95℃，热空气从喷塔塔顶进入塔中与雾化的染料砂磨浆并行而下，物料瞬间干燥成微珠状干粉，大部分干粉从塔底出口装入料桶内，少量细粉经旋风分离器后装入料桶中，每批喷完从塔底、旋风分离器的料桶中取样送分析室测水份≤5%，并取样送质监科分析色光、强度，
拼混时以质监科数据为依据进行调配，经粉碎后进入混和器内进行混和，分析合格后包装即为商品染料，成品后进仓保存。
2.根据权利要求1所述的一种还原橄榄R生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中的氯酸钠溶液30g/L。
3.根据权利要求1所述的一种还原橄榄R生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中的对苯二酚纯度为大于等于99％，加入量为0.8公斤，缩合物用量为80公斤，苯甲酸用量为60公斤。
4.根据权利要求1所述的一种还原橄榄R生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中的砂磨浆扩散性能为5级，PH值7-8。