专利名称：催化加氢工艺生产4,4-二氨基二苯醚的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种二苯醚的生产装置，特别涉及一种催化加氢工艺生产 4，4-二氨基二苯醚的装置。
背景技术：
目前，现有4，4- 二氨基二苯醚的生产工艺是采用替代原铁粉还原工艺，其具体工艺是4，4-二硝基二苯醚依水为分散介质，加干基物质1/100的表面活性剂，加干基等重量的铁粉在密闭反应釜中加热到100°C，在搅拌器的作用下保温4小时后降温至40°C，然后用盐酸溶解过滤，再用氨水解析得4，4-二氨基二苯醚粗品。其存在的问题是产量低，能耗高且污染高。发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种催化加氢工艺生产4，4- 二氨基二苯醚的装置，其产量大幅度提高，能耗低而且污染低。其技术方案是主要由高压反应釜、过滤器、结晶釜和离心机组成，所述的高压反应釜内设有搅拌器，顶部设有原料进口、催化剂进口和底部的出液口，出液口与过滤器的进液口通过管线连通，过滤器的顶部通过管线与结晶釜连通，结晶釜的底部的固液混合物通过离心机分离。上述的高压反应釜外设有夹套，夹套一侧设有冷水进口，另一侧设有热水出口。本实用新型的有益效果是一是本实用新型的效率高、产量大，同样容积的反应釜产出量是铁粉还原法的7倍，反应时间降低1/3 ；二是催化加氢工艺生产4，4- 二氨基二苯醚原材料转化率高，4，4- 二硝基二苯醚的吨成品消耗量降低15% ；三是催化加氢工艺生产4，4- 二氨基二苯醚三废产出量少，有益于环保；四是经过高温210°C -220°C升华， 4.4' - 二氨基二苯醚纯度高、杂质少、绝缘性能良好，能有效及时排除升华釜渣子油杂物， 解决了列管式升华釜不能升华混合料的难题，提高了产量，降低了生产成本。
附图1是本实用新型的结构示意图；上图中高压反应釜1、过滤器2、结晶釜3和离心机4组成，所述的高压反应釜1 内设有搅拌器5;原料进口 1.1、催化剂进口 1.2、出液口 1.3。
具体实施方式
结合附图1，对本实用新型作进一步的描述本实用新型主要由高压反应釜1、过滤器2、结晶釜3和离心机4组成，所述的高压反应釜1内设有搅拌器5，顶部设有原料进口 1.1、催化剂进口 1.2和底部的出液口 1.3，出液口 1. 3与过滤器2的进液口通过管线连通，过滤器2的顶部通过管线与结晶釜3连通，结晶釜3的底部的固液混合物通过离心机4分离；其中，高压反应釜1外设有夹套，夹套一侧设有冷水进口，另一侧设有热水出口。4，4-二硝基二苯醚以二甲基亚砜为溶剂(分散剂)，按0.7比1的比例加入高压反应釜1中，再通过催化剂进口 1.2加入贵金属催化剂，用真空补氮的方式置换反应釜中的氧气，开动搅拌器，然后通过催化剂进口 1. 2向反应釜中通氢气控制釜温在150— 200°C之间，当氢气不再进入时即为反应终点；过滤催化剂滤液去冷却结晶，催化剂返回高压反应釜 1重复利用。
权利要求1.一种催化加氢工艺生产4，4-二氨基二苯醚的装置，其特征是主要由高压反应釜(1)、过滤器(2)、结晶釜(3)和离心机(4)组成，所述的高压反应釜(1)内设有搅拌器(5)， 顶部设有原料进口(1. 1)、催化剂进口(1. 2)和底部的出液口(1. 3)，出液口(1. 3)与过滤器(2)的进液口通过管线连通，过滤器(2)的顶部通过管线与结晶釜(3)连通，结晶釜(3)的底部的固液混合物通过离心机(4)分离。
2.根据权利要求1所述的催化加氢工艺生产4，4-二氨基二苯醚的装置，其特征是所述的高压反应釜(1)外设有夹套，夹套一侧设有冷水进口，另一侧设有热水出口。
专利摘要本实用新型涉及一种二苯醚的生产装置，特别涉及一种催化加氢工艺生产4,4-二氨基二苯醚的装置。其技术方案是主要由高压反应釜、过滤器、结晶釜和离心机组成，所述的高压反应釜内设有搅拌器，顶部设有原料进口、催化剂进口和底部的出液口，出液口与过滤器的进液口通过管线连通，过滤器的顶部通过管线与结晶釜连通，结晶釜的底部的固液混合物通过离心机分离。有益效果是一是本实用新型的效率高、产量大，同样容积的反应釜产出量是铁粉还原法的7倍，反应时间降低1/3；二是催化加氢工艺生产4,4-二氨基二苯醚原材料转化率高，4，4-二硝基二苯醚的吨成品消耗量降低15%；三是催化加氢工艺生产4,4-二氨基二苯醚三废产出量少，有益于环保。
文档编号C07C213/10GK202226795SQ201120414108
公开日2012年5月23日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者巴广芝, 李广琛, 杜象华 申请人:东营市冠森绝缘制品有限公司