一种化学物合成胶水及其制备方法与流程

文档序号:12609223阅读:538来源:国知局

本发明涉及粘合剂领域,具体而言涉及一种化学物合成胶水及其制备方法。



背景技术:

随着我国国民经济的飞速发展,人们的生活水平也在不断的提高,生活水平提高的同时,人们对居住的条件及环境的要求也越来越高,不但要绿色环保,而且还要多功能、多样化。从而使得人们对新型建材的质量及环保性能要求越来越高。

目前,现有的用于建材的胶水普遍含有一定量的甲醛和苯,俗语“无醛不成胶”也由此而来,而且传统的胶水在生产时,均需要加温才能制成,而这种通过加温生产出来的胶水虽能够使用,但也存在一定的缺陷。例如:

1、生产时加温加热需要消耗能源,所排放的废弃也会污染环境;

2、加温后的胶水化学成分不稳定,容易和水泥、灰钙、石膏等起化学反应,难以保证原材料的有效质量;

3、传统的胶水大多需要搀和熟胶粉一起施工,力求好批灰,但使用后会使墙面容易发霉。综合上述可见,研发一种绿色环保且不含甲醛和苯的胶水及其低成本制备方法已经成为人们迫切的需要。



技术实现要素:

本发明提供了一种化学物合成胶水及其制备方法,本发明粘度高,热稳定性能好,耐水,混溶性好等优点;同时,该化学材料合成无醛胶水具有无气味、耐水、低温固化、初粘性好和强度高等优点。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种化学物合成胶水及其制备方法,由以下质量份数配方成分组成:化学纤维粉10-20份、丁酯5-7份、辛酯2-4份、丙醇6-8份、α-氰基丙烯酸乙脂1-3份、轻乙酯1-5份、丙烯酸3-5份、季戊四醇2-4份、碳铵6-8份、磷酸锌4-8份、乳胶10-20份、过铵3-5份、醋酸乙烯6-8份、水60-80份。

进一步:由以下质量份数配方成分组成:化学纤维粉10份、丁酯5份、辛酯2份、丙醇6份、α-氰基丙烯酸乙脂1份、轻乙酯1份、丙烯酸3份、季戊四醇2份、碳铵6份、磷酸锌4份、乳胶10份、过铵3份、醋酸乙烯6份、水60份。

进一步:由以下质量份数配方成分组成:化学纤维粉15份、丁酯6份、辛酯3份、丙醇7份、α-氰基丙烯酸乙脂2份、轻乙酯3份、丙烯酸4份、季戊四醇3份、碳铵7份、磷酸锌6份、乳胶15份、过铵4份、醋酸乙烯7份、水70份。

进一步:由以下质量份数配方成分组成:化学纤维粉20份、丁酯7份、辛酯4份、丙醇8份、α-氰基丙烯酸乙脂3份、轻乙酯5份、丙烯酸5份、季戊四醇4份、碳铵8份、磷酸锌8份、乳胶20份、过铵5份、醋酸乙烯8份、水80份。

进一步:本发明制备方法具有如下步骤:

步骤一、将化学纤维粉、丁酯、辛酯、α-氰基丙烯酸乙脂加入不锈钢反应釜中,搅拌下加入剩余原料,搅拌使其混合均匀,并且均匀升温至45-55℃,升温时间为30-50min;

步骤二、将步骤一与剩余原料投入搅拌机中,100-300r/min的搅拌转速均匀分散5-30min,高速分散并研磨至35um细度以下;

步骤三、抽样观察,则认为检测合格,过滤、包装,即得成品

本发明的有益效果是:

1、本发明粘度高,热稳定性能好,耐水,混溶性好等优点;;

2、该化学材料合成无醛胶水具有无气味、耐水、低温固化、初粘性好和强度高等优点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例一:

一种化学物合成胶水由以下质量份数配方成分组成:化学纤维粉10-20份、丁酯5-7份、辛酯2-4份、丙醇6-8份、α-氰基丙烯酸乙脂1-3份、轻乙酯1-5份、丙烯酸3-5份、季戊四醇2-4份、碳铵6-8份、磷酸锌4-8份、乳胶10-20份、过铵3-5份、醋酸乙烯6-8份、水60-80份。

实施例二:

一种化学物合成胶水由以下质量份数配方成分组成:化学纤维粉10份、丁酯5份、辛酯2份、丙醇6份、α-氰基丙烯酸乙脂1份、轻乙酯1份、丙烯酸3份、季戊四醇2份、碳铵6份、磷酸锌4份、乳胶10份、过铵3份、醋酸乙烯6份、水60份。

实施例三:

一种化学物合成胶水由以下质量份数配方成分组成:化学纤维粉15份、丁酯6份、辛酯3份、丙醇7份、α-氰基丙烯酸乙脂2份、轻乙酯3份、丙烯酸4份、季戊四醇3份、碳铵7份、磷酸锌6份、乳胶15份、过铵4份、醋酸乙烯7份、水70份。

实施例四:

一种化学物合成胶水由以下质量份数配方成分组成:化学纤维粉20份、丁酯7份、辛酯4份、丙醇8份、α-氰基丙烯酸乙脂3份、轻乙酯5份、丙烯酸5份、季戊四醇4份、碳铵8份、磷酸锌8份、乳胶20份、过铵5份、醋酸乙烯8份、水80份。

实施例五:

一种化学物合成胶水的制备方法制备方法包括如下步骤:

步骤一、将化学纤维粉、丁酯、辛酯、α-氰基丙烯酸乙脂加入不锈钢反应釜中,搅拌下加入剩余原料,搅拌使其混合均匀,并且均匀升温至45-55℃,升温时间为30-50min;

步骤二、将步骤一与剩余原料投入搅拌机中,100-300r/min的搅拌转速均匀分散5-30min,高速分散并研磨至35um细度以下;

步骤三、抽样观察,则认为检测合格,过滤、包装,即得成品

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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