本发明涉及金属材料保护的技术领域，尤其涉及一种铝制充电器外壳的防刮涂层。
背景技术：
铝制充电器在使用时由于其外壳为铝制材料制成，铝制材料的表面硬度低，很容易刮花，影响产品的美观和使用寿命，目前采用在铝制充电器外壳表面覆上一层涂层进行保护，现有技术中的铝制充电器外壳涂层的防刮性能无法满足实际使用时的需求，因此亟需设计一种铝制充电器外壳的防刮涂层来解决现有技术中的问题。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种铝制充电器外壳的防刮涂层，具有优异的防刮性能。
本发明提出的一种铝制充电器外壳的防刮涂层，其原料按重量份包括：改性聚氨酯80-120份、酚醛树脂30-60份、聚碳酸酯10-30份、醋酸乙烯均聚物乳液5-15份、有机硅树脂2-8份、苯丙乳液3-6份、甲基三乙氧基硅烷2-5份、正硅酸乙酯3-6份、异丙醇1-4份、盐酸2-5份、氯化石蜡4-9份、超细二氧化硅1-5份、硝化棉2-4份、甲基羟乙基纤维素3-5份、乙基纤维素4-6份、晶须硅4-9份、煅烧高岭土6-9份、云母粉2-8份、石墨粉1-5份、白刚玉微粉2-6份、乙醇胺3-7份、二丙酮醇4-8份、苯二甲酸酐2-7份、硅烷偶联剂KH-560 3-5份、增稠剂2-6份、抗划伤剂2-4份、固化剂2-6份、流平剂4-8份、固化剂2-5份、硅油2-12份、石油溶剂1-9份。
优选地，改性聚氨酯按如下工艺进行制备：将凹凸棒土和硅藻土在混合强酸中60-80℃超声分散4-6h，然后用去离子水洗涤至中性后，30-50℃真空干燥6-8h得到物料a，然后将物料a在氯化亚砜中50-70℃超声分散5-15h得到物料b，再将乙二胺滴加到物料b中，65-75℃保温1-3h，然后用乙醇洗涤过滤，65-85℃真空干燥1-3h得到物料c；然后向物料c中添加聚酯多元醇、2,2-二羟甲基丙酸、丙酮、异氟尔酮二异氰酸酯和二丁基二月桂酸锡混合均匀，加热至45-65℃，保温2-5h，冷却至室温得到物料d；然后向物料d中添加1,4-丁二醇、三乙胺和去离子水混合均匀，升温至60-80℃，保温2-5h，冷却至室温得到改性聚氨酯。
优选地，改性聚氨酯的制备工艺中，混合强酸为浓硫酸和浓硝酸按体积比0.5-1.5：2-4混合而成。
优选地，改性聚氨酯的制备工艺中，凹凸棒土、硅藻土、氯化亚砜、乙二胺、聚酯多元醇、2,2-二羟甲基丙酸、丙酮、异氟尔酮二异氰酸酯、二丁基二月桂酸锡、1,4-丁二醇、三乙胺和去离子水的重量比为8-12：3-6：2-5：1-6：2-4：3-5：3-8：4-9：3-6：4-8：2-4：6-12。
优选地，甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、异丙醇、盐酸和抗划伤剂的重量比为3-4：4-5：2-3：3-4：2.5-3.5。
优选地，超细二氧化硅、硝化棉、甲基羟乙基纤维素、乙基纤维素、晶须硅、煅烧高岭土、云母粉、石墨粉、白刚玉微粉和硅烷偶联剂KH-560的重量比为2-4：2.5-3.5：3.5-4.5：4.5-5.5：5-8：7-8：3-7：2-4：3-5：3.5-4.5。
优选地，其原料按重量份包括：改性聚氨酯85-115份、酚醛树脂35-55份、聚碳酸酯15-25份、醋酸乙烯均聚物乳液8-12份、有机硅树脂3-7份、苯丙乳液4-5份、甲基三乙氧基硅烷3-4份、正硅酸乙酯4-5份、异丙醇2-3份、盐酸3-4份、氯化石蜡5-8份、超细二氧化硅2-4份、硝化棉2.5-3.5份、甲基羟乙基纤维素3.5-4.5份、乙基纤维素4.5-5.5份、晶须硅5-8份、煅烧高岭土7-8份、云母粉3-7份、石墨粉2-4份、白刚玉微粉3-5份、乙醇胺4-6份、二丙酮醇5-7份、苯二甲酸酐3-6份、硅烷偶联剂KH-560 3.5-4.5份、增稠剂3-5份、抗划伤剂2.5-3.5份、固化剂3-5份、流平剂5-7份、固化剂3-4份、硅油4-10份、石油溶剂2-8份。
优选地，其原料按重量份包括：改性聚氨酯100份、酚醛树脂45份、聚碳酸酯20份、醋酸乙烯均聚物乳液10份、有机硅树脂5份、苯丙乳液4.5份、甲基三乙氧基硅烷3.5份、正硅酸乙酯4.5份、异丙醇2.5份、盐酸3.5份、氯化石蜡6.5份、超细二氧化硅3份、硝化棉3份、甲基羟乙基纤维素4份、乙基纤维素5份、晶须硅6.5份、煅烧高岭土7.5份、云母粉5份、石墨粉3份、白刚玉微粉4份、乙醇胺5份、二丙酮醇6份、苯二甲酸酐4.5份、硅烷偶联剂KH-560 4份、增稠剂4份、抗划伤剂3份、固化剂4份、流平剂6份、固化剂3.5份、硅油7份、石油溶剂5份。
本发明的一种铝制充电器外壳的防刮涂层，其原料包括改性聚氨酯、酚醛树脂、聚碳酸酯、醋酸乙烯均聚物乳液、有机硅树脂、苯丙乳液、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、异丙醇、盐酸、氯化石蜡、超细二氧化硅、硝化棉、甲基羟乙基纤维素、乙基纤维素、晶须硅、煅烧高岭土、云母粉、石墨粉、白刚玉微粉、乙醇胺、二丙酮醇、苯二甲酸酐、硅烷偶联剂KH-560、增稠剂、抗划伤剂、固化剂、流平剂、固化剂、硅油和石油溶剂。其中以改性聚氨酯为主料，以酚醛树脂、聚碳酸酯、醋酸乙烯均聚物乳液、有机硅树脂和苯丙乳液为主料补强料，以甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、异丙醇、盐酸、氯化石蜡、乙醇胺、二丙酮醇、苯二甲酸酐、硅烷偶联剂KH-560、增稠剂、抗划伤剂、固化剂、流平剂、固化剂、硅油和石油溶剂为助剂，以超细二氧化硅、硝化棉、甲基羟乙基纤维素、乙基纤维素、晶须硅、煅烧高岭土、云母粉、石墨粉和白刚玉微粉作为填料，通过主料、主料补强料、助剂和填料的配合，合理控制配比，得到本发明涂层具有优异的防刮性能。其中添加的改性聚氨酯通过将凹凸棒土和硅藻土在混合强酸中超声分散，然后用去离子水洗涤至中性后，真空干燥，然后在氯化亚砜中超声分散，再加入乙二胺滴，然后用乙醇洗涤过滤，真空干燥后添加聚酯多元醇、2,2-二羟甲基丙酸、丙酮、异氟尔酮二异氰酸酯和二丁基二月桂酸锡混合均匀，加热后保温，冷却至室温；然后添加1,4-丁二醇、三乙胺和去离子水混合均匀，升温后保温，冷却至室温得到，利用凹凸棒土和硅藻土表面的羟基，通过氯化亚砜的氯砜化，实现与有机物的结合，制备得到的改性聚氨酯具有优异的耐刮性能。其中添加的抗划伤剂的主要成分是聚二甲基胺盐改性物，不仅保持了聚二甲基胺盐优良的柔软性和平滑性，表面活性高，而且还添加了增硬耐磨的成分，当其添加到聚碳酸酯体系中时，不仅能均匀混合在一起，而且还产生较强的相互作用力，从而改善了本发明涂层的拉伸强度和弯曲强度。本发明的铝制充电器外壳涂层具有优异的防刮性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
本发明提出的一种铝制充电器外壳的防刮涂层，其原料按重量份包括：改性聚氨酯100份、酚醛树脂45份、聚碳酸酯20份、醋酸乙烯均聚物乳液10份、有机硅树脂5份、苯丙乳液4.5份、甲基三乙氧基硅烷3.5份、正硅酸乙酯4.5份、异丙醇2.5份、盐酸3.5份、氯化石蜡6.5份、超细二氧化硅3份、硝化棉3份、甲基羟乙基纤维素4份、乙基纤维素5份、晶须硅6.5份、煅烧高岭土7.5份、云母粉5份、石墨粉3份、白刚玉微粉4份、乙醇胺5份、二丙酮醇6份、苯二甲酸酐4.5份、硅烷偶联剂KH-560 4份、增稠剂4份、抗划伤剂3份、固化剂4份、流平剂6份、固化剂3.5份、硅油7份、石油溶剂5份。
实施例2
本发明提出的一种铝制充电器外壳的防刮涂层，其原料按重量份包括：改性聚氨酯80份、酚醛树脂60份、聚碳酸酯10份、醋酸乙烯均聚物乳液15份、有机硅树脂2份、苯丙乳液6份、甲基三乙氧基硅烷2份、正硅酸乙酯6份、异丙醇1份、盐酸5份、氯化石蜡4份、超细二氧化硅5份、硝化棉2份、甲基羟乙基纤维素5份、乙基纤维素4份、晶须硅9份、煅烧高岭土6份、云母粉8份、石墨粉1份、白刚玉微粉6份、乙醇胺3份、二丙酮醇8份、苯二甲酸酐2份、硅烷偶联剂KH-560 5份、增稠剂2份、抗划伤剂4份、固化剂2份、流平剂8份、固化剂2份、硅油12份、石油溶剂1份。
改性聚氨酯按如下工艺进行制备：按重量份将8份凹凸棒土和6份硅藻土在混合强酸中60℃超声分散6h，然后用去离子水洗涤至中性后，30℃真空干燥8h得到物料a，然后将物料a在2份氯化亚砜中70℃超声分散5h得到物料b，再将6份乙二胺滴加到物料b中，65℃保温3h，然后用乙醇洗涤过滤，65℃真空干燥3h得到物料c；然后向物料c中添加2份聚酯多元醇、5份2,2-二羟甲基丙酸、3份丙酮、9份异氟尔酮二异氰酸酯和3份二丁基二月桂酸锡混合均匀，加热至65℃，保温2h，冷却至室温得到物料d；然后向物料d中添加8份1,4-丁二醇、2份三乙胺和12份去离子水混合均匀，升温至60℃，保温5h，冷却至室温得到改性聚氨酯。
改性聚氨酯的制备工艺中，混合强酸为浓硫酸和浓硝酸按体积比0.5：4混合而成。
实施例3
本发明提出的一种铝制充电器外壳的防刮涂层，其原料按重量份包括：改性聚氨酯120份、酚醛树脂30份、聚碳酸酯30份、醋酸乙烯均聚物乳液5份、有机硅树脂8份、苯丙乳液3份、甲基三乙氧基硅烷5份、正硅酸乙酯3份、异丙醇4份、盐酸2份、氯化石蜡9份、超细二氧化硅1份、硝化棉4份、甲基羟乙基纤维素3份、乙基纤维素6份、晶须硅4份、煅烧高岭土9份、云母粉2份、石墨粉5份、白刚玉微粉2份、乙醇胺7份、二丙酮醇4份、苯二甲酸酐7份、硅烷偶联剂KH-560 3份、增稠剂6份、抗划伤剂2份、固化剂6份、流平剂4份、固化剂5份、硅油2份、石油溶剂9份。
改性聚氨酯按如下工艺进行制备：按重量份将12份凹凸棒土和3份硅藻土在混合强酸中80℃超声分散4h，然后用去离子水洗涤至中性后，50℃真空干燥6h得到物料a，然后将物料a在5份氯化亚砜中50℃超声分散15h得到物料b，再将1份乙二胺滴加到物料b中，75℃保温1h，然后用乙醇洗涤过滤，85℃真空干燥1h得到物料c；然后向物料c中添加4份聚酯多元醇、3份2,2-二羟甲基丙酸、8份丙酮、4份异氟尔酮二异氰酸酯和6份二丁基二月桂酸锡混合均匀，加热至45℃，保温5h，冷却至室温得到物料d；然后向物料d中添加4份1,4-丁二醇、4份三乙胺和6份去离子水混合均匀，升温至80℃，保温2h，冷却至室温得到改性聚氨酯。
改性聚氨酯的制备工艺中，混合强酸为浓硫酸和浓硝酸按体积比1.5：2混合而成。
实施例4
本发明提出的一种铝制充电器外壳的防刮涂层，其原料按重量份包括：改性聚氨酯85份、酚醛树脂55份、聚碳酸酯15份、醋酸乙烯均聚物乳液12份、有机硅树脂3份、苯丙乳液5份、甲基三乙氧基硅烷3份、正硅酸乙酯5份、异丙醇2份、盐酸4份、氯化石蜡5份、超细二氧化硅4份、硝化棉2.5份、甲基羟乙基纤维素4.5份、乙基纤维素4.5份、晶须硅8份、煅烧高岭土7份、云母粉7份、石墨粉2份、白刚玉微粉5份、乙醇胺4份、二丙酮醇7份、苯二甲酸酐3份、硅烷偶联剂KH-560 4.5份、增稠剂3份、抗划伤剂3.5份、固化剂3份、流平剂7份、固化剂3份、硅油10份、石油溶剂2份。
改性聚氨酯按如下工艺进行制备：按重量份将9份凹凸棒土和5份硅藻土在混合强酸中65℃超声分散5.5h，然后用去离子水洗涤至中性后，35℃真空干燥7.5h得到物料a，然后将物料a在3份氯化亚砜中65℃超声分散8h得到物料b，再将5份乙二胺滴加到物料b中，68℃保温2.5h，然后用乙醇洗涤过滤，68℃真空干燥2.5h得到物料c；然后向物料c中添加2.5份聚酯多元醇、4.5份2,2-二羟甲基丙酸、4份丙酮、8份异氟尔酮二异氰酸酯和4份二丁基二月桂酸锡混合均匀，加热至62℃，保温3h，冷却至室温得到物料d；然后向物料d中添加7份1,4-丁二醇、2.5份三乙胺和11份去离子水混合均匀，升温至65℃，保温4h，冷却至室温得到改性聚氨酯。
改性聚氨酯的制备工艺中，混合强酸为浓硫酸和浓硝酸按体积比0.8：3.5混合而成。
实施例5
本发明提出的一种铝制充电器外壳的防刮涂层，其原料按重量份包括：改性聚氨酯115份、酚醛树脂35份、聚碳酸酯25份、醋酸乙烯均聚物乳液8份、有机硅树脂7份、苯丙乳液4份、甲基三乙氧基硅烷4份、正硅酸乙酯4份、异丙醇3份、盐酸3份、氯化石蜡8份、超细二氧化硅2份、硝化棉3.5份、甲基羟乙基纤维素3.5份、乙基纤维素5.5份、晶须硅5份、煅烧高岭土8份、云母粉3份、石墨粉4份、白刚玉微粉3份、乙醇胺6份、二丙酮醇5份、苯二甲酸酐6份、硅烷偶联剂KH-560 3.5份、增稠剂5份、抗划伤剂2.5份、固化剂5份、流平剂5份、固化剂4份、硅油4份、石油溶剂8份。
改性聚氨酯按如下工艺进行制备：按重量份将11份凹凸棒土和4份硅藻土在混合强酸中75℃超声分散4.5h，然后用去离子水洗涤至中性后，45℃真空干燥6.5h得到物料a，然后将物料a在4份氯化亚砜中55℃超声分散12h得到物料b，再将2份乙二胺滴加到物料b中，72℃保温1.5h，然后用乙醇洗涤过滤，82℃真空干燥1.5h得到物料c；然后向物料c中添加3.5份聚酯多元醇、3.5份2,2-二羟甲基丙酸、7份丙酮、5份异氟尔酮二异氰酸酯和5份二丁基二月桂酸锡混合均匀，加热至48℃，保温4h，冷却至室温得到物料d；然后向物料d中添加5份1,4-丁二醇、3.5份三乙胺和7份去离子水混合均匀，升温至75℃，保温3h，冷却至室温得到改性聚氨酯。
改性聚氨酯的制备工艺中，混合强酸为浓硫酸和浓硝酸按体积比1.2：2.5混合而成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。