本发明涉及金属材料的保护技术领域，尤其涉及一种铝制充电器外壳的耐油涂层。
背景技术：
充电器是采用高频电源技术，运用先进的智能动态调整充电技术。工频机是以传统的模拟电路原理来设计的，机器内部电力器件(如变压器、电感、电容器等)都比较大，一般在带载较大运行时存在较小噪声，但该机型在恶劣的电网环境条件中耐抗性能较强，可靠性及稳定性均比高频机强。铝制充电器外壳在使用时，其耐油性要求很高，现有技术中的铝制充电器外壳涂层的耐油性能无法满足实际使用时的需求，因此亟需设计一种铝制充电器外壳的耐油涂层来解决现有技术中的问题。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种铝制充电器外壳的耐油涂层，具有优异的耐油性能。
本发明提出的一种铝制充电器外壳的耐油涂层，其原料按重量份包括：有机氟改性聚氨酯40-60份、醇酸树脂15-25份、聚酯树脂5-15份、丁醚化氨基树脂4-8份、全氟烷基丙烯酸酯5-15份、甲基丙烯酸甲酯2-8份、三聚磷酸铝1-5份、十八烷基三甲基氯化铵2-5份、过硫酸钾1-4份、羟甲基纤维素2-6份、纳米氧化锌1-3份、纳米二氧化钛2-5份、硅藻土3-4份、高岭土2-5份、氧化铝4-6份、有机膨润土2-5份、滑石粉2-5份、硅微粉4-6份、凹凸棒土3-6份、纳米硼酸锌1-4份、氟化碳1-4份、钼酸钠2-5份、过硫酸钠3-6份、氯化石蜡2-8份、硅烷偶联剂KH-560 1-4份、二月桂酸二丁基锡2-5份、双季戊四醇2-8份、聚乙二醇4-8份、氟硅油1-4份、增稠剂3-8份、消泡剂2-5份、固化剂1-5份、改性助剂4-8份。
优选地，改性助剂按如下工艺进行制备：将浓硫酸分散于水中，搅拌均匀得酸性复合插层水溶液；将纳米碳管加入到酸性复合插层水溶液中，80-90℃高速搅拌2-4h，趁热过滤，用蒸馏水洗涤至中性，抽滤，烘干，研磨，过150-250目筛得到物料a；然后将物料a分散在乙醇水溶液中，在45-55℃水浴中超声-机械搅拌分散2-4h得到物料b，然后向物料b中添加磷酸锌、锌粉、硬脂酸锌、硬脂酸镁、硅烷偶联剂KH-570和甲基丙烯酸甲酯单体，升温至75-85℃，保温5-7h，保温的过程中通氮气，并缓慢滴加入偶氮二异丁腈溶液，最后将反应产物倒出，加入蒸馏水，搅拌均匀，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，750-850℃真空干燥至恒重，研磨，过150-250目筛，即得到改性助剂。
优选地，改性助剂的制备工艺中，浓硫酸、水、纳米碳管、乙醇水溶液、磷酸锌、锌粉、硬脂酸锌、硬脂酸镁、硅烷偶联剂KH-570、甲基丙烯酸甲酯单体和偶氮二异丁腈的重量比为1-3：5-15：2-5：3-6：1-3：2-4：3-5：1-4：2-5：3-6：4-8。
优选地，有机氟改性聚氨酯按如下工艺进行制备：将二异氰酸酯、N，N-二甲基甲酰胺、全氟烷基乙醇和甲基丙烯酸十二氟庚酯混合均匀得物料a；将三乙二醇、丙二醇甲醚和N，N-二甲基乙酰胺混合均匀加入反应釜中，升温至120-140℃，然后在10-30min内将物料a滴加到反应釜内，升温至190-220℃，抽真空，卸压，出料得到有机氟改性聚氨酯。
优选地，有机氟改性聚氨酯的制备工艺中，二异氰酸酯、N，N-二甲基甲酰胺、全氟烷基乙醇、甲基丙烯酸十二氟庚酯、三乙二醇、丙二醇甲醚和N，N-二甲基乙酰胺的重量比为2-5：1-3：3-6：2-4：1-2：2-5：4-6。
优选地，其原料按重量份包括：有机氟改性聚氨酯45-55份、醇酸树脂18-22份、聚酯树脂8-12份、丁醚化氨基树脂5-7份、全氟烷基丙烯酸酯8-12份、甲基丙烯酸甲酯3-7份、三聚磷酸铝2-4份、十八烷基三甲基氯化铵3-4份、过硫酸钾2-3份、羟甲基纤维素3-5份、纳米氧化锌1.5-2.5份、纳米二氧化钛3-4份、硅藻土3.2-3.8份、高岭土3-4份、氧化铝4.5-5.5份、有机膨润土3-4份、滑石粉3-4份、硅微粉4.5-5.5份、凹凸棒土4-5份、纳米硼酸锌2-3份、氟化碳2-3份、钼酸钠3-4份、过硫酸钠4-5份、氯化石蜡3-7份、硅烷偶联剂KH-560 2-3份、二月桂酸二丁基锡3-4份、双季戊四醇3-7份、聚乙二醇5-7份、氟硅油2-3份、增稠剂4-7份、消泡剂3-4份、固化剂2-4份、改性助剂5-7份。
优选地，其原料按重量份包括：有机氟改性聚氨酯50份、醇酸树脂20份、聚酯树脂10份、丁醚化氨基树脂6份、全氟烷基丙烯酸酯10份、甲基丙烯酸甲酯5份、三聚磷酸铝3份、十八烷基三甲基氯化铵3.5份、过硫酸钾2.5份、羟甲基纤维素4份、纳米氧化锌2份、纳米二氧化钛3.5份、硅藻土3.5份、高岭土3.5份、氧化铝5份、有机膨润土3.5份、滑石粉3.5份、硅微粉5份、凹凸棒土4.5份、纳米硼酸锌2.5份、氟化碳2.5份、钼酸钠3.5份、过硫酸钠4.5份、氯化石蜡5份、硅烷偶联剂KH-560 2.5份、二月桂酸二丁基锡3.5份、双季戊四醇5份、聚乙二醇6份、氟硅油2.5份、增稠剂5.5份、消泡剂3.5份、固化剂3份、改性助剂6份。
本发明的一种铝制充电器外壳的耐油涂层，其原料包括有机氟改性聚氨酯、醇酸树脂、聚酯树脂、丁醚化氨基树脂、全氟烷基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、三聚磷酸铝、十八烷基三甲基氯化铵、过硫酸钾、羟甲基纤维素、纳米氧化锌、纳米二氧化钛、硅藻土、高岭土、氧化铝、有机膨润土、滑石粉、硅微粉、凹凸棒土、纳米硼酸锌、氟化碳、钼酸钠、过硫酸钠、氯化石蜡、硅烷偶联剂KH-560、二月桂酸二丁基锡、双季戊四醇、聚乙二醇、氟硅油、增稠剂、消泡剂、固化剂和改性助剂。其中以有机氟改性聚氨酯为主料，以醇酸树脂、聚酯树脂、丁醚化氨基树脂、全氟烷基丙烯酸酯和甲基丙烯酸甲酯为主料补强料，以三聚磷酸铝、十八烷基三甲基氯化铵、过硫酸钾、羟甲基纤维素、纳米氧化锌、纳米二氧化钛、硅藻土、高岭土、氧化铝、有机膨润土、滑石粉、硅微粉、凹凸棒土、纳米硼酸锌、氟化碳、钼酸钠、过硫酸钠和氯化石蜡为填料，以硅烷偶联剂KH-560、二月桂酸二丁基锡、双季戊四醇、聚乙二醇、氟硅油、增稠剂、消泡剂、固化剂和改性助剂为辅助添加剂，通过主料、主料补强料、助剂和填料的配合使用，合理控制配比，得到的铝制充电器外壳涂层具有优异的耐油性能。其中添加的有机氟改性聚氨酯通过将二异氰酸酯、N，N-二甲基甲酰胺、全氟烷基乙醇和甲基丙烯酸十二氟庚酯混合均匀；将三乙二醇、丙二醇甲醚和N，N-二甲基乙酰胺混合均匀加入反应釜中，升温后滴加到反应釜内，升温，抽真空，卸压，出料得到，经过有机氟进行聚氨酯的改性，赋予了改性后的聚氨酯优异的耐油防腐性能，赋予本发明铝制充电器外壳涂层优异的耐油防腐性能。其中添加的改性助剂通过将浓硫酸分散于水中，搅拌均匀得酸性复合插层水溶液；将纳米碳管加入到酸性复合插层水溶液中，高速搅拌，趁热过滤，用蒸馏水洗涤至中性，抽滤，烘干，研磨，过筛，然后分散在乙醇水溶液中，在水浴中超声-机械搅拌分散，然后添加磷酸锌、锌粉、硬脂酸锌、硬脂酸镁、硅烷偶联剂KH-570和甲基丙烯酸甲酯单体，升温，保温，保温的过程中通氮气，并缓慢滴加入偶氮二异丁腈溶液，最后将反应产物倒出，加入蒸馏水，搅拌均匀，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，真空干燥至恒重，研磨，过筛得到，通过制备酸性复合插层水溶液，利用碳纳米管的结构，并在硅烷偶联剂KH-570的接枝改性下，实现有机与无机的有效结合，有效提高了本发明铝制充电器外壳涂层优异的耐油性能。本发明的铝制充电器外壳涂层具有优异的耐油性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
本发明提出的一种铝制充电器外壳的耐油涂层，其原料按重量份包括：有机氟改性聚氨酯50份、醇酸树脂20份、聚酯树脂10份、丁醚化氨基树脂6份、全氟烷基丙烯酸酯10份、甲基丙烯酸甲酯5份、三聚磷酸铝3份、十八烷基三甲基氯化铵3.5份、过硫酸钾2.5份、羟甲基纤维素4份、纳米氧化锌2份、纳米二氧化钛3.5份、硅藻土3.5份、高岭土3.5份、氧化铝5份、有机膨润土3.5份、滑石粉3.5份、硅微粉5份、凹凸棒土4.5份、纳米硼酸锌2.5份、氟化碳2.5份、钼酸钠3.5份、过硫酸钠4.5份、氯化石蜡5份、硅烷偶联剂KH-560 2.5份、二月桂酸二丁基锡3.5份、双季戊四醇5份、聚乙二醇6份、氟硅油2.5份、增稠剂5.5份、消泡剂3.5份、固化剂3份、改性助剂6份。
实施例2
本发明提出的一种铝制充电器外壳的耐油涂层，其原料按重量份包括：有机氟改性聚氨酯40份、醇酸树脂25份、聚酯树脂5份、丁醚化氨基树脂8份、全氟烷基丙烯酸酯5份、甲基丙烯酸甲酯8份、三聚磷酸铝1份、十八烷基三甲基氯化铵5份、过硫酸钾1份、羟甲基纤维素6份、纳米氧化锌1份、纳米二氧化钛5份、硅藻土3份、高岭土5份、氧化铝4份、有机膨润土5份、滑石粉2份、硅微粉6份、凹凸棒土3份、纳米硼酸锌4份、氟化碳1份、钼酸钠5份、过硫酸钠3份、氯化石蜡8份、硅烷偶联剂KH-560 1份、二月桂酸二丁基锡5份、双季戊四醇2份、聚乙二醇8份、氟硅油1份、增稠剂8份、消泡剂2份、固化剂5份、改性助剂4份。
改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将1份浓硫酸分散于15份水中，搅拌均匀得酸性复合插层水溶液；将2份纳米碳管加入到酸性复合插层水溶液中，90℃高速搅拌2h，趁热过滤，用蒸馏水洗涤至中性，抽滤，烘干，研磨，过250目筛得到物料a；然后将物料a分散在3份乙醇水溶液中，在55℃水浴中超声-机械搅拌分散2h得到物料b，然后向物料b中添加3份磷酸锌、2份锌粉、5份硬脂酸锌、1份硬脂酸镁、5份硅烷偶联剂KH-570和3份甲基丙烯酸甲酯单体，升温至85℃，保温5h，保温的过程中通氮气，并缓慢滴加入8份偶氮二异丁腈溶液，最后将反应产物倒出，加入蒸馏水，搅拌均匀，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，750℃真空干燥至恒重，研磨，过250目筛，即得到改性助剂。
有机氟改性聚氨酯按如下工艺进行制备：按重量份将2份二异氰酸酯、3份N，N-二甲基甲酰胺、3份全氟烷基乙醇和4份甲基丙烯酸十二氟庚酯混合均匀得物料a；将1份三乙二醇、5份丙二醇甲醚和4份N，N-二甲基乙酰胺混合均匀加入反应釜中，升温至140℃，然后在10min内将物料a滴加到反应釜内，升温至220℃，抽真空，卸压，出料得到有机氟改性聚氨酯。
实施例3
本发明提出的一种铝制充电器外壳的耐油涂层，其原料按重量份包括：有机氟改性聚氨酯60份、醇酸树脂15份、聚酯树脂15份、丁醚化氨基树脂4份、全氟烷基丙烯酸酯15份、甲基丙烯酸甲酯2份、三聚磷酸铝5份、十八烷基三甲基氯化铵2份、过硫酸钾4份、羟甲基纤维素2份、纳米氧化锌3份、纳米二氧化钛2份、硅藻土4份、高岭土2份、氧化铝6份、有机膨润土2份、滑石粉5份、硅微粉4份、凹凸棒土6份、纳米硼酸锌1份、氟化碳4份、钼酸钠2份、过硫酸钠6份、氯化石蜡2份、硅烷偶联剂KH-560 4份、二月桂酸二丁基锡2份、双季戊四醇8份、聚乙二醇4份、氟硅油4份、增稠剂3份、消泡剂5份、固化剂1份、改性助剂8份。
改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将3份浓硫酸分散于5份水中，搅拌均匀得酸性复合插层水溶液；将5份纳米碳管加入到酸性复合插层水溶液中，80℃高速搅拌4h，趁热过滤，用蒸馏水洗涤至中性，抽滤，烘干，研磨，过150目筛得到物料a；然后将物料a分散在6份乙醇水溶液中，在45℃水浴中超声-机械搅拌分散4h得到物料b，然后向物料b中添加1份磷酸锌、4份锌粉、3份硬脂酸锌、4份硬脂酸镁、2份硅烷偶联剂KH-570和6份甲基丙烯酸甲酯单体，升温至75℃，保温7h，保温的过程中通氮气，并缓慢滴加入4份偶氮二异丁腈溶液，最后将反应产物倒出，加入蒸馏水，搅拌均匀，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，850℃真空干燥至恒重，研磨，过150目筛，即得到改性助剂。
有机氟改性聚氨酯按如下工艺进行制备：按重量份将5份二异氰酸酯、1份N，N-二甲基甲酰胺、6份全氟烷基乙醇和2份甲基丙烯酸十二氟庚酯混合均匀得物料a；将2份三乙二醇、2份丙二醇甲醚和6份N，N-二甲基乙酰胺混合均匀加入反应釜中，升温至120℃，然后在30min内将物料a滴加到反应釜内，升温至190℃，抽真空，卸压，出料得到有机氟改性聚氨酯。
实施例4
本发明提出的一种铝制充电器外壳的耐油涂层，其原料按重量份包括：有机氟改性聚氨酯45份、醇酸树脂22份、聚酯树脂8份、丁醚化氨基树脂7份、全氟烷基丙烯酸酯8份、甲基丙烯酸甲酯7份、三聚磷酸铝2份、十八烷基三甲基氯化铵4份、过硫酸钾2份、羟甲基纤维素5份、纳米氧化锌1.5份、纳米二氧化钛4份、硅藻土3.2份、高岭土4份、氧化铝4.5份、有机膨润土4份、滑石粉3份、硅微粉5.5份、凹凸棒土4份、纳米硼酸锌3份、氟化碳2份、钼酸钠4份、过硫酸钠4份、氯化石蜡7份、硅烷偶联剂KH-560 2份、二月桂酸二丁基锡4份、双季戊四醇3份、聚乙二醇7份、氟硅油2份、增稠剂7份、消泡剂3份、固化剂4份、改性助剂5份。
改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将1.5份浓硫酸分散于12份水中，搅拌均匀得酸性复合插层水溶液；将3份纳米碳管加入到酸性复合插层水溶液中，88℃高速搅拌2.5h，趁热过滤，用蒸馏水洗涤至中性，抽滤，烘干，研磨，过220目筛得到物料a；然后将物料a分散在4份乙醇水溶液中，在52℃水浴中超声-机械搅拌分散2.5h得到物料b，然后向物料b中添加2.5份磷酸锌、2.5份锌粉、4.5份硬脂酸锌、2份硬脂酸镁、4份硅烷偶联剂KH-570和4份甲基丙烯酸甲酯单体，升温至82℃，保温5.5h，保温的过程中通氮气，并缓慢滴加入7份偶氮二异丁腈溶液，最后将反应产物倒出，加入蒸馏水，搅拌均匀，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，780℃真空干燥至恒重，研磨，过220目筛，即得到改性助剂。
有机氟改性聚氨酯按如下工艺进行制备：按重量份将3份二异氰酸酯、2.5份N，N-二甲基甲酰胺、4份全氟烷基乙醇和3.5份甲基丙烯酸十二氟庚酯混合均匀得物料a；将1.2份三乙二醇、4份丙二醇甲醚和4.5份N，N-二甲基乙酰胺混合均匀加入反应釜中，升温至135℃，然后在15min内将物料a滴加到反应釜内，升温至215℃，抽真空，卸压，出料得到有机氟改性聚氨酯。
实施例5
本发明提出的一种铝制充电器外壳的耐油涂层，其原料按重量份包括：有机氟改性聚氨酯55份、醇酸树脂18份、聚酯树脂12份、丁醚化氨基树脂5份、全氟烷基丙烯酸酯12份、甲基丙烯酸甲酯3份、三聚磷酸铝4份、十八烷基三甲基氯化铵3份、过硫酸钾3份、羟甲基纤维素3份、纳米氧化锌2.5份、纳米二氧化钛3份、硅藻土3.8份、高岭土3份、氧化铝5.5份、有机膨润土3份、滑石粉4份、硅微粉4.5份、凹凸棒土5份、纳米硼酸锌2份、氟化碳3份、钼酸钠3份、过硫酸钠5份、氯化石蜡3份、硅烷偶联剂KH-560 3份、二月桂酸二丁基锡3份、双季戊四醇7份、聚乙二醇5份、氟硅油3份、增稠剂4份、消泡剂4份、固化剂2份、改性助剂7份。
改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将2.5份浓硫酸分散于8份水中，搅拌均匀得酸性复合插层水溶液；将4份纳米碳管加入到酸性复合插层水溶液中，82℃高速搅拌3.5h，趁热过滤，用蒸馏水洗涤至中性，抽滤，烘干，研磨，过180目筛得到物料a；然后将物料a分散在5份乙醇水溶液中，在48℃水浴中超声-机械搅拌分散3.5h得到物料b，然后向物料b中添加1.5份磷酸锌、3.5份锌粉、3.5份硬脂酸锌、3份硬脂酸镁、3份硅烷偶联剂KH-570和5份甲基丙烯酸甲酯单体，升温至78℃，保温6.5h，保温的过程中通氮气，并缓慢滴加入5份偶氮二异丁腈溶液，最后将反应产物倒出，加入蒸馏水，搅拌均匀，静置分层，去除上层清液，将下层反应产物进行抽滤，洗涤，820℃真空干燥至恒重，研磨，过180目筛，即得到改性助剂。
有机氟改性聚氨酯按如下工艺进行制备：按重量份将4份二异氰酸酯、1.5份N，N-二甲基甲酰胺、5份全氟烷基乙醇和2.5份甲基丙烯酸十二氟庚酯混合均匀得物料a；将1.8份三乙二醇、3份丙二醇甲醚和5.5份N，N-二甲基乙酰胺混合均匀加入反应釜中，升温至125℃，然后在25min内将物料a滴加到反应釜内，升温至195℃，抽真空，卸压，出料得到有机氟改性聚氨酯。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。