一种伺服阀小孔零件射流质量检查方法及测试装置与流程

本发明属于液压控制领域，具体涉及一种伺服阀小孔零件射流质量检查方法及测试装置。

背景技术：

电液伺服阀是伺服阀机构的核心元件，在液压伺服系统中起信号转换及功率放大作用，在需要精密伺服控制系统中广泛应用。双喷嘴挡板伺服阀因其结构紧凑、功率放大系数高、温度零漂和压力零漂都较小、动态特性高等优点，应用最为广泛。伺服阀小孔零件是液压放大系统，其性能的稳定性直接放大影响伺服阀的整体稳定性，是伺服阀的关键零件。

目前伺服阀在生产过程中因小孔零件存在不足引起伺服阀性能不稳定，主要表现为：伺服阀在温度试验过程存在零位变化超差及突变的问题，并且在调试过程中存在高频啸叫现象(也叫自激)，主要问题为通过小孔零件的液流流态不好，引起系统不稳定。目前小孔检查流态通过洗耳球吸汽油，通过人工挤压通过小孔观察小孔的射流质量，不能全面反应在伺服阀真实工作压力下的流态情况；小孔零件尺寸一般为直径Φ3～Φ4长度在10左右，结构非常小而且需要高压密封，因此小孔零件流量特性及射流检查装置设计比较难。目前小孔零件流量测试装置操作非常繁琐，需要多次操作才能实现流量特性的测试，并且需要做专用的装置才能将小孔零件取出，装拆时间长一般需要40多秒，而且操作复杂、效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种伺服阀小孔零件射流质量检查方法及测试装置，为了提高伺服阀合格率，对于小孔零件进行高压射流检查，并设计了相应的检查装置。

为解决上述技术问题，本发明一种伺服阀小孔零件射流质量检查方法，包括以下步骤：

步骤一、在小孔零件加工关键工序设立检查工序；

步骤二、确立小孔零件射流检查检测压力，随着压力升高会发生明显散射，通过对不合格零件逐点升压，当不合格零件射流发生明显散射时，确立此时压力为检测压力；

步骤三、确立小孔零件射流检查射流长度；

步骤四、在步骤二所述的检测压力下，对待检查的小孔零件进行检查，观察在步骤三中的检查射流长度内不散射、不斜射、不抖动的为合格，否则，不合格。

所述的所述步骤三中，射流长度为30～50mm。

一种伺服阀小孔零件射流质量测试装置，该装置包括基座、安装于基座内的射流装置，射流装置有安装小孔零件的安装位置，基座的油路连通射流装置的小孔零件安装位置。

所述射流装置包括射流基体、喷嘴安装体、观察挡块，射流基体安装在基座上，射流基体内部有油路，该油路与基座的油路连通，射流基体的油路连通于射流基体端部的空腔；观察挡块通过螺钉压装于喷嘴安装体外侧，将喷嘴安装体安装在射流基体端部的空腔上。

射流基体的油路两侧均有外密封圈，喷嘴安装体外侧有快装密封圈。

还包括固定于基座的流量基体，流量基体有安装小孔零件的安装位置，基座内的油路连通流量基体外侧的小孔连通流量基体内侧空腔，且小孔零件的安装位置连通流量基体内侧空腔。

流量基体外端通过对外密封圈密封，流量基体在小孔的下端位置有高压密 封圈，小孔零件安装位置的周向有喷嘴密封圈，用以密封。

本发明的有益技术效果在于：操作方便,为了提高测试效率，装置设计过程尽量保证一次操作实现零件安装，尽量保证操作简便，提高效率；密封可靠：设计过程保证密封的可靠性，在经常反复拆装过程保证密封圈密封可靠性；射流观察明显：为了能够清楚的检查射流质量，把小孔射流出口漏在外面。通过实际生产验证装置设计完全可靠，目前操作过程拆装一次约10秒钟，通过1年应用进行拆卸次数大约5万余次，还没有发现漏油及密封圈损伤的问题，因此证实装置设计操作方便密封可靠满足各项使用要求，且高压射流检查的方法及装置已经成功应用。

附图说明

图1为不合格小孔零件散射图；

图2为合格小孔零件散射图；

图3为流量基体安装示意图；

图4为射流装置安装示意图。

图中：1为流量基体；2为对外密封圈；3为小孔零件；4为高压密封圈；5为喷嘴密封圈；6为基座；7为快装密封圈；8为喷嘴安装体；9为观察挡块；10为射流基体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明一种伺服阀小孔零件射流质量检查方法，包括以下步骤：

步骤一、在小孔零件加工关键工序设立检查工序，通过对小孔零件进行高压射流检查筛选可以显著的提高伺服阀的稳定性，因此在零件加工涉及小孔的主要工序(小孔初加工序、热处理后序、流量测试及配对、小孔零件装配)后增加小孔零件的射流检查工序，保证装入伺服阀的小孔零件射流质量；

步骤二、确立小孔零件射流检查检测压力，在工作压力下，合格的小孔零件射流不散射则随着压力升高也不会发生明显散射，但是对于不合格的小孔零件，随着压力升高会发生明显散射，通过对不合格零件逐点升压，当不合格零件射流发生明显散射时，确立此时压力为检测压力；

步骤三、确立小孔零件射流检查射流长度，通过实验得到射流长度为30～50mm；

步骤四、如图1、2所示，在步骤二所述的检测压力下，对待检查的小孔零件进行检查，观察其射流长度30～50mm内不散射、不斜射、不抖动的为合格，否则，不合格。

如图4所示，本发明一种伺服阀小孔零件射流质量测试装置，包括基座6、安装与基座6内的射流装置，射流装置有安装小孔零件3的安装位置，基座6的油路连通射流装置的小孔零件3安装位置。

射流装置包括射流基体10、喷嘴安装体8、观察挡块9，射流基体10通过螺纹安装在基座6上，其内部有油路，该油路与基座6的油路连通，射流基体10的油路连通于射流基体10端部的空腔；观察挡块9通过螺钉压装于喷嘴安装体8外侧，将喷嘴安装体8安装在射流基体10端部的空腔上。射流基体10的油路两侧均有外密封圈7，使得射流基体10与基座6密封；喷嘴安装体8外侧有快装密封圈7。为了方便操作快捷，零件拆装过程直接用手插在射流基体10上，然后直接拧进基座6上即可，这样通过一次操作就能将小孔零件3安装。为了保证在反复拆装过程密封圈不会切损，射流基体10采用两种尺寸的“0”型密封圈密封，保证在安装过程每一个密封圈都只通过一个棱边就进入密封段，在棱边上倒角15～20°减少密封圈切损的可能，并且零件倒角进行抛光。射流装置的密封及安装与流量测试装置基本相似，为了方便观察及照明，在射流检查装 置前面定位开了“十”字槽，保证观察清楚，并将小孔零件的头漏在外面，保证直接在外面喷射。通过实际生产验证装置设计完全可靠，目前操作过程拆装一次约10秒钟，通过1年应用进行拆卸次数大约5千余次，还没有发现漏油及密封圈损伤的问题，因此证实装置设计操作方便密封可靠满足各项使用要求，且高压射流检查的方法及装置已经成功应用。

还包括固定于基座6的流量基体1，流量基体1有安装小孔零件3的安装位置，基座6内的油路连通流量基体1外侧的小孔进入流量基体1内侧空腔，且小孔零件3的安装位置连通流量基体1内侧空腔，使得在高压油从油路进入流量基体1内侧空腔且从小孔零件3射出。

流量基体1通过螺纹安装在基座6内，其在外端通过对外密封圈2密封。在中段的周向有小孔，流量基体1在安装位置时，小孔外侧与流量基体1的油路连通，流量基体1在小孔的下端位置有高压密封圈2，与基座6之间密封。流量基体1的末端有小孔零件安装位置，中段的小孔连接于流量基体1内部的空腔，小孔零件3安装位置连通于流量基体1内部的空腔，小孔零件3安装位置的周向有喷嘴密封圈5，用以密封。流量基体1端部外侧为空腔，连通于外部的油路，从小孔零件3流出的油从空腔流入外部的油路，从而流出。

工作时，当进行流量检测是，将流量基体1取出，将小孔零件3安装于流量基体1的安装位置，通高压油，高压油从小孔零件3喷射出，经过外部油路流出；当进行射流检测时，将小孔零件3安装于喷嘴安装体8上，通过观察挡块9将喷嘴安装体8固定安装，通高压油，观察小孔零件3喷射的高压油是否不散射、不斜射、不抖动。