本发明属于不锈钢制备领域，具体涉及一种易切割不锈钢板的制备方法。
背景技术：
不锈钢因此优越的耐磨损性能、耐腐蚀性能以及较高的硬度而被广泛的应用于各行各业中。但是不锈钢加工性能不良，其在被切削加工时与刀具间的摩擦热不易散失，造成刀具寿命降低；并且切割后，导致切割处表面的涂膜易脱落，极大地降低了不锈钢板的品质。目前已经研制出了硫系易切削不锈钢，硒系易切削不锈钢及Ca-S系易切削不锈钢等。但是如果能通过对不锈钢表面进行处理，来提升不锈钢的加工性能、加快与刀具间摩擦热的散失、避免切割处涂膜的脱落，将能使得不锈钢能适应使用范围日益扩大的需要,切削加工的自动化和生产效率日益增加的需要，将会极大地推动不锈钢产业的发展。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种不锈钢表面的处理方法，来满足其易切割性能的需要。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种易切割不锈钢板的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）前驱体溶液配制：按重量份计，将20-30份酞酸丁酯溶于35-40份的乙二醇甲醚中，将26-28份的醋酸钡溶于32-35份的醋酸溶液中，等到两种溶液均溶解后，将两者溶液混合，将混合液采用水浴加热至60-65℃，维持此温度，自然放置25-30min，之后过滤，制得前驱体溶液；
（2）向前驱体溶液中加入其重量0.06-0.08倍重的混合添加剂，然后采用400r/min的转速搅拌20-30min，其中混合添加剂由以下重量份的组分制成：黄原酸钾15-20份、三溴化铝10-12份、对碘苄醇6-8份；
（3）将最终制得的前驱体溶液均匀的覆在不锈钢表面，启动匀胶机进行匀胶；
（4）将不锈钢表面的薄膜烘干，制得易切割不锈钢。
具体地，上述步骤（3）中覆在不锈钢表面的前驱体溶液匀胶后的厚度为0.4-0.6mm。
具体地，上述步骤（4）中的烘干包括以下操作步骤：将覆上薄膜的不锈钢放在95-100℃的烘箱中，烘干30-40min，然后取出，冷却至室温后，再次放入95-100℃的烘箱中，烘干10-15min后制得易切割不锈钢。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
采用本发明的方法制得的不锈钢，不仅具有极好的防腐蚀性能、耐磨性能，而且其易于加工，在切割的过程中对刀具的损害较小，切割处不锈钢涂膜不易脱落，极大地提升了不锈钢的加工性能。混合添加剂中的黄原酸钾和三溴化铝协同作用，能在刀具切割时，使得切割处的漆膜发生轻微的熔化，进而吸收切割时产生地热量，等到切割过后，熔化的漆膜能再次恢复原状，不对不锈钢的品质产生影响；对碘苄醇能与前驱液中的有效成分协同作用，且为正效应，能有效的加强漆膜在不锈钢表面的附着力，使得漆膜在切割处不易脱落。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
实施例1
一种易切割不锈钢板的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）前驱体溶液配制：按重量份计，将20份酞酸丁酯溶于35份的乙二醇甲醚中，将26份的醋酸钡溶于32份的醋酸溶液中，等到两种溶液均溶解后，将两者溶液混合，将混合液采用水浴加热至60℃，维持此温度，自然放置25min，之后过滤，制得前驱体溶液；
（2）向前驱体溶液中加入其重量0.06倍重的混合添加剂，然后采用400r/min的转速搅拌20min，其中混合添加剂由以下重量份的组分制成：黄原酸钾15份、三溴化铝10份、对碘苄醇6份；
（3）将最终制得的前驱体溶液均匀的覆在不锈钢表面，启动匀胶机进行匀胶；
（4）将不锈钢表面的薄膜烘干，制得易切割不锈钢。
具体地，上述步骤（3）中覆在不锈钢表面的前驱体溶液匀胶后的厚度为0.4mm。
具体地，上述步骤（4）中的烘干包括以下操作步骤：将覆上薄膜的不锈钢放在95℃的烘箱中，烘干30min，然后取出，冷却至室温后，再次放入95℃的烘箱中，烘干10min后制得易切割不锈钢。
实施例2
一种易切割不锈钢板的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）前驱体溶液配制：按重量份计，将25份酞酸丁酯溶于38份的乙二醇甲醚中，将27份的醋酸钡溶于33份的醋酸溶液中，等到两种溶液均溶解后，将两者溶液混合，将混合液采用水浴加热至63℃，维持此温度，自然放置28min，之后过滤，制得前驱体溶液；
（2）向前驱体溶液中加入其重量0.07倍重的混合添加剂，然后采用400r/min的转速搅拌25min，其中混合添加剂由以下重量份的组分制成：黄原酸钾18份、三溴化铝11份、对碘苄醇7份；
（3）将最终制得的前驱体溶液均匀的覆在不锈钢表面，启动匀胶机进行匀胶；
（4）将不锈钢表面的薄膜烘干，制得易切割不锈钢。
具体地，上述步骤（3）中覆在不锈钢表面的前驱体溶液匀胶后的厚度为0.5mm。
具体地，上述步骤（4）中的烘干包括以下操作步骤：将覆上薄膜的不锈钢放在97℃的烘箱中，烘干35min，然后取出，冷却至室温后，再次放入97℃的烘箱中，烘干13min后制得易切割不锈钢。
实施例3
一种易切割不锈钢板的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）前驱体溶液配制：按重量份计，将30份酞酸丁酯溶于40份的乙二醇甲醚中，将28份的醋酸钡溶于35份的醋酸溶液中，等到两种溶液均溶解后，将两者溶液混合，将混合液采用水浴加热至65℃，维持此温度，自然放置30min，之后过滤，制得前驱体溶液；
（2）向前驱体溶液中加入其重量0.08倍重的混合添加剂，然后采用400r/min的转速搅拌30min，其中混合添加剂由以下重量份的组分制成：黄原酸钾20份、三溴化铝12份、对碘苄醇8份；
（3）将最终制得的前驱体溶液均匀的覆在不锈钢表面，启动匀胶机进行匀胶；
（4）将不锈钢表面的薄膜烘干，制得易切割不锈钢。
具体地，上述步骤（3）中覆在不锈钢表面的前驱体溶液匀胶后的厚度为0.6mm。
具体地，上述步骤（4）中的烘干包括以下操作步骤：将覆上薄膜的不锈钢放在100℃的烘箱中，烘干40min，然后取出，冷却至室温后，再次放入100℃的烘箱中，烘干15min后制得易切割不锈钢。
切削试验：将实施例1、2、3中制得的不锈钢和市售普通的与实施例中相同材质的不锈钢放在同一车床上进行切削试验，以刀具后刀面侧磨损量达到0.3mm时所需时间即为某一切削速度下的刀具寿命，测试结果如表1所示：
表1 切削速度和刀具寿命的关系
由表1可知，本发明制得不锈钢对刀具的损害量较少，能够起到保护刀具的作用，并且测试中还发现，实施例1、2、3中的切割后不锈钢切割处的涂膜完好，不易脱落，对比例中不锈钢切割处涂膜损坏严重，影响了不锈钢的再次使用。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。