本发明属于永磁盘式尾矿回收机制造领域，具体涉及一种永磁盘式尾矿回收机V型刮板表面处理方法。
背景技术：
尾矿回收装置能有效降低尾矿的流失，控制在3%以下（按容积计算）有效地降低尾水中有效成份的含量，很好地解决了尾矿对环境的污染，达到环保要求的排放标准，广泛应用于冶金、矿山、水利、水电、砂石厂、玻璃厂、煤炭选煤厂粗煤的回收及环保工程、盾构机（泥浆净化）等工程项目。永磁盘式尾矿磁选机是目前最常用的尾矿回收设备，其最大的特点是结构简单、适应性强、处理量大，并适应尾矿成分较为复杂的特点，是专用尾矿再选设备。该设备结构简单、运行可靠、维修方便，高磁场梯度，大面积吸附，可靠的刮板卸料，刮板易于更换。但是此设备在使用的过程中，刮板的使用寿命较短，并且刮板上的物料不易从刮板脱落，提高了设备的使用成本，限制了设备的适用范围。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种永磁盘式尾矿回收机V型刮板表面处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种永磁盘式尾矿回收机V型刮板表面处理方法，包括以下操作步骤：
（1）将V型刮板去除表面污渍后，放入活化液中浸泡6-8min后，取出，洗净，其中活化液由以下重量份的组分制成：松香酸20-25份、HPAA 0.5-0.7份、体积分数为60%乙醇52-55份；
（2）将洗净后的V型刮板内表面均匀的涂上溶胶，涂抹的厚度为0.5-0.7mm，将涂抹后溶胶的V型刮板采用紫外线照射20min后，放入干燥箱中，在80-85℃的环境下干燥4-5小时，制得V型刮板，其中溶胶的制备方法包括以下步骤：(a)将20-25份硝酸锰溶液和40-50份硝酸钴溶液混合后，搅拌均匀，并向其中加入0.6-0.9份去铁胺、1-2份EDTA；（b）将配制好的溶液加热至90-95℃，采用400r/min的转速搅拌60-70min后，向其中加入混合液重量0.05-0.07倍重的增强剂，继续搅拌2小时后，制得溶胶，其中增强剂由以下重量份的组分制成：甲基脂肪酰氯19-22份、间三氟甲基苯甲酸甲酯10-12份、L-乳酸钠3-5份、扩链剂HER 6-8份、抗氧剂XH-1790 0.8-1.0份。
优选地，上述HPAA中有效成分含量为52%，亚磷酸的含量为1.2%。
具体地，步骤（1）中的活化液采用以下方法制成：将松香酸溶于体积分数为60%乙醇溶液中，再向其中加入HPAA，采用300r/min的转速搅拌20min后，制得活化液。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种永磁盘式尾矿回收机V型刮板表面处理方法，能有效的延长刮板的使用寿命，极大地提升了刮板的耐磨性、耐腐蚀性，并且使得物料在刮板上易于脱落，提高了设备的工作效率。本发明中提供的活化液，不仅能有效的除去刮板表面的金属氧化膜，提升涂膜在刮板表面的粘着力，还能有效的清除刮板表面难于除去的矿物油脂，极大地提升了涂膜的粘附效果；步骤（a）中的去铁胺能与EDTA协同作用，提升EDTA的作用效果，提升其对溶液的分散能力，加快反应速度；甲基脂肪酰氯和间三氟甲基苯甲酸甲酯协同作用，能有效的提高制得的涂膜表面的润滑性能，使得V型刮板上的物料易于脱落，提高了设备的工作效率；L-乳酸钠和扩链剂HER协同作用，能极大地提升涂膜的耐磨性能，使得涂膜不易损害，能长时间的保护V型刮板表面，延长刮板的使用寿命；抗氧剂XH-1790能与溶胶中的成分协同作用，极大的提升了V型刮板内表面的抗氧化性和耐腐蚀性能，提升了刮板的品质和设备的适用范围。
具体实施方式
以下实施例用来说明本发明，但不能用来限制本发明的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种永磁盘式尾矿回收机V型刮板表面处理方法，包括以下操作步骤：
（1）将V型刮板去除表面污渍后，放入活化液中浸泡6min后，取出，洗净，其中活化液由以下重量份的组分制成：松香酸20份、HPAA 0.5份、体积分数为60%乙醇52份；
（2）将洗净后的V型刮板内表面均匀的涂上溶胶，涂抹的厚度为0.5mm，将涂抹后溶胶的V型刮板采用紫外线照射20min后，放入干燥箱中，在80℃的环境下干燥4小时，制得V型刮板，其中溶胶的制备方法包括以下步骤：(a)将20份硝酸锰溶液和40份硝酸钴溶液混合后，搅拌均匀，并向其中加入0.6-0.9份去铁胺、1-2份EDTA；（b）将配制好的溶液加热至90℃，采用400r/min的转速搅拌60min后，向其中加入混合液重量0.05倍重的增强剂，继续搅拌2小时后，制得溶胶，其中增强剂由以下重量份的组分制成：甲基脂肪酰氯19份、间三氟甲基苯甲酸甲酯10份、L-乳酸钠3份、扩链剂HER 6份、抗氧剂XH-1790 0.8份。
优选地，上述HPAA中有效成分含量为52%，亚磷酸的含量为1.2%。
具体地，步骤（1）中的活化液采用以下方法制成：将松香酸溶于体积分数为60%乙醇溶液中，再向其中加入HPAA，采用300r/min的转速搅拌20min后，制得活化液。
实施例2
一种永磁盘式尾矿回收机V型刮板表面处理方法，包括以下操作步骤：
（1）将V型刮板去除表面污渍后，放入活化液中浸泡7min后，取出，洗净，其中活化液由以下重量份的组分制成：松香酸23份、HPAA 0.6份、体积分数为60%乙醇53份；
（2）将洗净后的V型刮板内表面均匀的涂上溶胶，涂抹的厚度为0.6mm，将涂抹后溶胶的V型刮板采用紫外线照射20min后，放入干燥箱中，在83℃的环境下干燥4小时，制得V型刮板，其中溶胶的制备方法包括以下步骤：(a)将23份硝酸锰溶液和45份硝酸钴溶液混合后，搅拌均匀，并向其中加入0.8份去铁胺、1份EDTA；（b）将配制好的溶液加热至93℃，采用400r/min的转速搅拌65min后，向其中加入混合液重量0.06倍重的增强剂，继续搅拌2小时后，制得溶胶，其中增强剂由以下重量份的组分制成：甲基脂肪酰氯21份、间三氟甲基苯甲酸甲酯11份、L-乳酸钠4份、扩链剂HER7份、抗氧剂XH-1790 0.9份。
优选地，上述HPAA中有效成分含量为52%，亚磷酸的含量为1.2%。
具体地，步骤（1）中的活化液采用以下方法制成：将松香酸溶于体积分数为60%乙醇溶液中，再向其中加入HPAA，采用300r/min的转速搅拌20min后，制得活化液。
实施例3
一种永磁盘式尾矿回收机V型刮板表面处理方法，包括以下操作步骤：
（1）将V型刮板去除表面污渍后，放入活化液中浸泡8min后，取出，洗净，其中活化液由以下重量份的组分制成：松香酸25份、HPAA 0.7份、体积分数为60%乙醇55份；
（2）将洗净后的V型刮板内表面均匀的涂上溶胶，涂抹的厚度为0.7mm，将涂抹后溶胶的V型刮板采用紫外线照射20min后，放入干燥箱中，在85℃的环境下干燥5小时，制得V型刮板，其中溶胶的制备方法包括以下步骤：(a)将20-25份硝酸锰溶液和50份硝酸钴溶液混合后，搅拌均匀，并向其中加入0.9份去铁胺、2份EDTA；（b）将配制好的溶液加热至95℃，采用400r/min的转速搅拌70min后，向其中加入混合液重量0.07倍重的增强剂，继续搅拌2小时后，制得溶胶，其中增强剂由以下重量份的组分制成：甲基脂肪酰氯22份、间三氟甲基苯甲酸甲酯12份、L-乳酸钠5份、扩链剂HER 8份、抗氧剂XH-1790 1.0份。
优选地，上述HPAA中有效成分含量为52%，亚磷酸的含量为1.2%。
具体地，步骤（1）中的活化液采用以下方法制成：将松香酸溶于体积分数为60%乙醇溶液中，再向其中加入HPAA，采用300r/min的转速搅拌20min后，制得活化液。
应用实施例：
安徽省马鞍山市一采矿公司，有15台永磁盘式尾矿回收机，在使用的过程中，由于物料腐蚀性较强，且硬度较大，平均每台设备每隔39天需要更换一次V型刮板，并且V型刮板在使用的过程中，物料不易脱落，极大地降低了设备的使用效率，拖慢了工程的进度，后改用本发明实施例1中制得的V型刮板，在使用的过程中，每台设备可平均每隔98天更换一次V型刮板，并且V型刮板在使用的过程中，物料易于脱落，提高了设备的使用效率，并使得工程进度加快了10%左右。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。